电子秤护线盘零件车铣加工工艺探析

在分析护线盘零件结构特征的基础上,设计了其加工的工艺方案,提出了后续工序加工中防薄壁变形的工艺问题,设计了弹性内胀夹紧以及引线槽侧立铣削加工的简易夹具,并就其设计制作的要点进行了分析说明,有效地保证了实际加工的需要。     

车铣复合实践教学探索

车铣复合加工可以通过零件的一次装夹,实现车削、铣削、钻孔等多种不同工艺的加工,免去了工序间工作的搬运和储存,节约了作业周转时间,减少了零件重复定位的误差,从而提高了加工的形位精度。近年来车铣复合加工技术已成为是机械加工领域发展最迅速的先进加工技术之一。文章以数控车铣复合加工法兰盘等典型零件的教学为例,阐述了本校工程实训中心针对培养"卓越工程师"的学生过程中,以项目为驱动进行实践教学的方法,培养学生实际操作先进机械加工设备的动手能力,增强了学生对数控加工技术的理论知识的掌握和理解。     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

Mastercam是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD／CAM软件,具有从零件的造型。到刀路生成和后处理功能。通过介绍Master CAM软件,及其实际操作,展示车铣复合加工的应用过程。为广大师生学习和运用该软件提供了实践依据。     

CAK6140数控车床车铣复合改造

文章介绍了CAK6140数控车床车铣复合改造,以常见的水平床身的CAK6140数控车床结构为基型,通过选伺服主轴电机,增加动力铣头,实现X轴、Y轴、Z轴、C轴四轴控制和四轴联动加工,特别适合较长的轴类零件侧面的键槽和孔的加工。     

基于VERICUT车铣复合加工仿真的刀塔布局及搭建

通过了解车削中心上车铣复合加工的实现方式及其对刀具结构的要求,分析了VERICUT车铣复合加工仿真的关键技术-刀塔与刀具组件的搭建关系,并介绍了刀具组件的装夹对刀关系和刀塔刀位布局的构建方法。     

极坐标系在数控车铣加工中心上的应用

结合FANUC 0．T．车铣加工中心的应用实践，阐述了极坐标系在数控车铣加工中心上的应用，并结合实例加以说明。     

UG环境下五轴联动双主轴车铣复合技术的教学实践

以典型的模型零件为例,介绍了五轴联动双主轴车铣复合机床在UG(unigraphics)环境下的复合加工编程方法,对双主轴车铣复合机床加工坐标系的建立方法、刀具转换方向、加工工序的安排及加工过程的3D动态仿真进行了详细的阐述。     

极坐标系在数控车铣加工中心上的应用

结合FANUCO.T.车铣加工中心的应用实践,阐述了极坐标系在数控车铣加工中心上的应用,并结合实例加以说明。     

数控加工零件工艺分析与研究

数控加工是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法,可有效解决复杂、精密、小批量多变零件的加工问题.从而顺应柔性制造技术(FMs)的发展要求.充分适应现代化生产的需要,因此,数控加工是现代机械类高职学生必须掌握的技能之一,而数控加工工艺又是数控加工技术的核心.     

基于车铣复合加工的灯罩CAM刀路设计

以回转零件车／铣复合数控加工为目标,结合企业生产实际,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明,该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为回转零件车／铣复合数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

单机数控加工的经济批量分析

本文分析了单机数控加工的经济批量的概念、变动范围以及影响因素。结论表明：准确选择数控机床加工的工件和准确选择数控机床的功能,是保证数控加工经济性的重要环节。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。     

高校数控组合件加工工程实训的教学实践

数控车、铣实训教学是本科机电专业教学的重要环节。将数控车、铣的理论知识与实践操作相结合,使学生掌握相关编程知识和加工技能。并且根据笔筒与底座的课题自主设计组合件完成作品加工,从而增强学生的专业知识与动手能力,有效地培养了学生独立工作能力及创新能力。     

基于复合循环指令的数控加工程序的编制

在数控编程及程序输入过程中,采用复合固定循环指令进行程序的编写和输入,不仅简化了程序,也使编程和输入的时间大大减少,提高了编程效率和数控机床的利用率。     

工艺品葫芦的数控加工

利用caxa实体设计软件设计工艺品葫芦后,对零件进行分析确定出加工路线,运用caxa数控车编制数控加工程序,最后生成加工代码,仿真校验后传输到数控车床上实现加工。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本就数控机床加工零件时，所应考虑的工装的设计要求，对刀点的选择，加工路线的确定，以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

微细轴车铣加工颤振时变性分析

对微细轴车铣加工的振动过程分析发现：其振动历经了颤振产生、颤振发展、稳定颤振、颤振减弱、颤振消失的过程,是典型的时变切削振动过程.运用基于时间序列分析的AR模型对微小型零件切削振动过程进行了分析,证明了微细轴的车铣加工颤振具有时变特性.并且揭示在微小型零件加工过程中,工件尺寸的减小、运动部件的位置变化等因素,使得工件的刚度、运动部件的接触刚度与接触阻尼等都发生变化,而这是导致颤振时变性的重要原因.     

数控竞赛配合加工数控铣床工艺分析

数控专业的兴起是工业制造业发展的产物,它以高精密、高效率的手段提高制造业的产品质量和劳动生产率,大大降低了工业制造成本。这一技术的应用在现代化企业中彰显出了重要的作用,同时受到职业学校的青睐。职业学校开展学生数控技能竞赛,推进了职业学校教育教学改革,实现了培养创新型、实用型数控加工人才的目标。开展此项活动,首先,要更新教育教学思想,开展研究性学习,完善教学手段;其次,不断强化学校实训车间建设,优化教学的团队精神,为培养创新型及实用型人才创造良好的实验设施和环境。本文将会将数控专业的技能竞赛和加工工艺相互结合提出一些强化技能的建议。     

数控加工工序的合理安排

数控加工工序的安排是数控加工中一个十分重要的环节,它是程序编制的依据．主要任务是为每一道工序选择刀具、夹具、确定定位夹紧方案、走刀路线、切削用量等,为编制加工程序做好充分准备．     

数控加工工艺与传统加工工艺相结合

随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。通过对数控加工工艺和特点及传统的加工和工艺进行分析,充分论述了在零件的生产和加工过程中,要发挥数控机床加工工艺的优势,把数控加工工艺和传统加工工艺相结合。