塑料茶杯盖造型及注塑模具结构设计

针对塑料茶杯盖的机构特点,利用大型CAD软件对其进行造型设计,并给出了其相应的模具结构、冷却系统、浇注系统、顶出机构等,最终选择了合适的注塑机。设计过程采用了计算机辅助模具设计,极大地缩短了产品的研发周期,同时也降低了生产成本。     

基于AutoCAD小型注塑产品的模具设计

文章对如何利用AutoCAD2004作为设计平台,创建了符合小型无腔注塑产品的模具造型,形成了模具图纸,并用实例说明了其设计方法和要点.     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。     

注塑模具成型设计制造应用探讨

何以现在的产品可以有各式各样的外形,答案很简单,因为我们有了较为成熟的成型加工方法。注塑成型就是其中最为重要的方法之一,目前注塑成型已经在我国的航空航天、汽车、机电、生物、日用品等许多领域得到了广泛的应用。     

基于Unigraphics的鼠标外壳注塑模具设计

根据鼠标外壳的结构特点，使用Unigraphics进行鼠标外壳三维实体建模；Mold Wizard进行鼠标外壳注塑模具设计，详细介绍了注塑模具的设计步骤，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

注塑模具技术现状与发展趋势

本文阐述CAX技术对注塑模具设计的应用与发展;其次介绍CAX软件平台的功能关系和众多软件平台间系统集成的应用体会;还就注塑模CAX软件的现状技发展动态做出全面分析预测.     

塑料注塑制品常见缺陷分析

注塑成型是塑料制品非常重要的成型方法之一,但生产中注塑制品往往存在着某些缺陷,本文主要对几种常见缺陷的产生原因进行分析并提出相应的改良措施。     

模具注塑效率研究

本文主要分析注塑模具的使用效率,即要在最短时间内注塑生产出合格的产品时,同时对注塑机床、模具制造与产品质量的相互关系作了探讨。     

薄板大面积制品注塑模具的设计

通过对电动跑步机面板模具的浇道、浇口的形式与设置及模具冷却排气和刚度的设计分析,总结了薄板大面积制品注塑模具设计的几点经验     

普通大中型注塑模具的制造流程

注塑成形加工做作为一种快速、高效、低廉、准确的生产方式，在工业上得到了广泛的应用。从汽车、仓储运输业等大型注塑生产到电子连接器的小型精密注塑生产，注塑成形加工的应用可谓涉及到我们生活的方方面面，而且随着塑料产业的不断发展进步，注塑成形加工的应用将会不断扩大，从而使注塑成形加工体现出更多的重要性与更大的优势。     

开发大型双色无痕注塑模具

这些年由于消费者们审美水平的不断提高,在这样的市场环境下,各种消费产品的款式也日趋多样化,既要外型美观、设计精巧,也要迅速配合市场需求。落后低效的生产技术势必随着注塑成型技术的进步而淘汰,生产企业也只有不断地更新或改进生产设备与技术才能更好地适应市场的发展。单色注塑后再打磨烘烤,再喷涂,工序复杂,不环保,合格率低镶拼式组装困难,结合强度差,缺陷多。本文主要研究双色无痕的形成原理,通过目标性分析,制定对策,开发大型双色无痕注塑模具,实现产品精度高,品质稳定,无需喷涂,环保,结合强度好,耐久性佳,控制成本低。     

基于Moldflow的充电器上盖注塑成型模流分析

利用Moldflow软件对充电器塑件注射成型过程进行模拟,对塑件进行了填充、保压、冷却、气穴等进行了模拟分析。通过模流分析,优化模具设计及注塑工艺参数。     

基于Solidworks的散热盖注塑模具设计关键技术研究

随着现代的计算机技术长足进步,现代CAD相关软件都得到了长足的进步,这种进步带来的便是各种相关软件都得到了进步。该软件的独特三维设计效果能够满足工业设计的实际需求,在工业设计当中应用比较广泛,特别是在一些模具行业的设计领域,该软件比较受欢迎。本文对于Solidworks软件进行了分析,基于此软件进行散热盖注模具的设计,针对关键技术进行了分析,希望可以带来帮助。     

开合屋盖协同与单独分析算法比较

本文对巨型柱壳开合屋盖进行协同与单独分析,将屋盖关键位置的变形情况作对比,结果表明不同开启状态下,协同与单独计算得到的结果不完全一致,最后在计算结果的基础上给出开合屋盖的分析建议.     

汽车零件注塑模具流道系统设计及参数优化

浇筑系统又称流道系统,是注塑模具中连接流道和型腔的熔体通道,直接关系到注塑产品制件质量,因而流道系统设计优劣也会对制品性能、外观和成型难易程度带来很大影响,所以对于机械模具设计来说,利用数值模拟技术并结合优化算法对注塑模具流道系统进行优化设计至关重要。本文主要通过对汽车零件注塑模具流道系统的深入分析,明确浇口位置及数量,利用数值模拟技术,通过一系列模拟实验,结合相关理论,以期达到汽车零件注塑模具流道系统的优化设计目标。     

基于Moldflow软件的车灯后壳注塑填充分析

以车灯后壳的注塑成型设计为例,应用moldflowinsight2012模拟注塑成型过程,分析这一过程对注塑成型产品的影响,评价和优化整个注塑过程及注塑工艺条件,提高注塑生产的效率和质量。     

精品玩具车空调盖配件的模具设计与制造

精品玩具车空调盖配件是比较典型的塑胶产品,配件数量多;产品尺寸较小,外观精细,带侧边扣位,通过对产品结构分析设计,选择了行位抽芯机构,并采用一楱具双产品三件制造方案,使产品可以在较小吨位的注塑机上生产,又避免了以往采用直接顶出机构所造成产品两边的扣位项断的后果,减小产品在模具上的资金投入,节约成本.     

基于CAXA三维实体的注塑模具仿真设计研究

介绍了一种模具设计与制造课程设计研究的方法,改变传统的设计计算制图的枯燥过程,将CAXA三维实体设计软件融入其中,使二维平面图纸变成三维实体,并且进行仿真设计,使其动作,使学生对模具设计与制造课程有了一个全面的理解,并且掌握多项技能,成为复合型人才。