RH真空系统测试技术分析

详述了RH真空精炼炉中真空系统各种设备的功能,对真空度测量和泄漏量测试进行了说明,并分析了真空系统出现故障的原因。分析结果对于正确判断真空度故障的发生部位,全面掌控真空系统的运行状态,具有重要的现实意义。     

薄板坯连铸用钢水合理精炼工艺探讨

常见的与薄板坯连铸工艺相配合的精炼工艺有LF、RH和CAS。通过对三种精炼工艺的适用性分析,探讨了在生产热轧卷板时,利用提高精炼操作水平等措施可以实现LF与薄板坯连铸机的合理衔接;在生产冷轧薄板时,RH与CAS是与薄板坯连铸相匹配的较为合理的炉外精炼工艺。     

SHFx6-1.25-AⅡ型锅炉运行障碍分析及措施

我市啤酒厂SHFx6-1.25-AⅡ型锅炉已累积运行相当长时间,有关部门对该炉运行的热工测试,结果表明:该炉的主要性能指标均达到了设计要求,然而锅炉运行中却存在诸多的障碍。1锅炉运行中存在的主要问题1.1对流管束大量积灰,经常导致停炉。1.2因烟道积灰,通风阻力增大,炉膛周期性正压,影响正常运行。1.3鼓风出力显得不够,沸腾层高度不够。1.4燃用原煤时极易结焦。1.5循环灰燃尽程度差。2锅炉运行障碍的分析针对锅炉中存在的上述问题,我们对锅炉及运行情况进行了认真的调查和分析。就该炉的结构而言,炉内的烟道、对流管束及燃烧系统均为目前锅炉的成熟结构,经运行现场调查发现,产生诸多运行障碍的关键在于实际燃用的燃料筛分有问题。2.1燃料情况:该炉实际运行中是将链条炉渣与原煤混合后再经粉碎的混合煤灰。因为含碳的链条炉渣中灰份含量大,粉灰含量多,且含碳炉渣粒子易于粉碎,因此,同原煤混合再经粉碎的原料中粉状份额非常大,粒子的含量很低,而大颗粒粒子大部分也只是炉渣中难以粉碎的大比重石灰石。很显然,实际燃用的燃料筛分大大偏离了设计要求。2.2对流管束积灰和炉膛正压的原因:燃用上述筛分的燃料一方面大大增加了炉膛稀相段的灰粉含量,另一...     

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂是一个有着70年历史的老厂，现有职工1220人。主要设备有：公称100吨氧气顶吹转炉三座，两套铁水脱硫扒渣设备，三座LF精炼炉，一座双工位VD脱真空处理炉一座RH钢水真空处理炉，     

基于燃料特性的秸秆积灰结渣

从燃料特性的角度分析秸秆积灰结渣产生的原因,进而提出减轻积灰结渣的方法,为秸秆电厂减少积灰与结渣情况提供建议.     

轴承钢GCr15矩形坯低倍质量控制技术研究

<正>一、轴承钢GCr15生产工艺流程目前,中国大部分炼钢厂均采用转炉生产轴承钢GCrl5矩形连铸坯,其生产工艺流程为:高炉铁水的氧化脱硫→立式转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼→矩形坯的连续铸钢→保温送特钢厂进行特色处理。国内特钢厂处理轴承钢GCr15矩形坯的生产工艺流程为:铸坯的加热→热送至(800/650)棒材连轧机组→棒材的保温→送修磨工     

转炉生产易切削钢45BS工艺技术

广泛应用于精密仪器零件、汽车零件、各类机械重要零件的特殊钢45BS属易切削钢,生产中通过向钢中添加S元素,改善该钢材的切削性能,为后续机械加工创造良好的条件。本钢炼钢厂采用转炉→炉外精炼(LF+RH)→连铸工艺流程生产含硫易切削钢45BS,结果表明所生产钢材的化学成份和各项性能均达到技术标准的要求。     

电石生产除尘出灰系统技术改造方案

电石生产过程中产生大量的电石灰尘,其积灰系统分散,收集过程繁琐效率较低,易造成扬尘二次污染,进行技术改造后把积灰系统合并加以喷淋装置,利用了全厂的循环水系统,节省了用水量,不仅达到了污水零排放,而且提高工作效率降低扬尘率改善工作环境。     

一种高效清除电除尘器气流均布板积灰的方法

给出了一种高效清除电除尘器气流均布板积灰的方法。此方法的核心是给电除尘器的气体均布板增加两套清灰装置,即振打清灰装置和刷型清扫装置,它们能够同时对均布板进行自动振打清灰和自动刷式清灰,能确保均布板不积灰,网孔不堵塞,使进入电除尘电场的烟气流速均匀,分布均匀,可有效提高除尘效率。     

某生物质电厂低温过热器爆管原因分析

通过对生物质电厂烟道内爆管的低温过热器进行分析,发现由于低温过热器管排之间积灰较多,积灰软化粘在外护瓦上,导致管排之间节距缩小,烟气在东侧人孔门低温过热器处形成涡流,冲刷管束,低温过热器壁厚减薄至2.3～2.6mm,最终造成低温过热器爆管。     

常减压装置减压塔机械抽真空改造设计

介绍了喷射真空泵和液环真空泵的各自特点,结合工程设计实例,探讨了茂名5000kt／a常减压蒸馏装置减压塔机械抽真空改造的工艺方案,工艺管道及自控流程,联锁控制系统等。同时对设备选型和配管方面提出了注意事项,可供类似项目在设计时参考。项目实施后结果表明,采用液环真空泵组代替二级蒸汽喷射器的改造方案是成功的,装置综合能耗降低0．334kgEo／t,改造后操作方案灵活,投资、节能和环保效益明显。     

真空定径装置真空度自动控制系统设计

塑料挤管机辅机装置真空定径装置的真空度控制基本采用人工手动控制方式,它导致生产的塑料管材产品质量不稳定,还因真空定径装置真空泵恒速运转而造成电能浪费。本文研究采用自动控制系统来解决存在的问题,即设计采用压力变送器、模拟与数字转换器、微处理器和变频器等器件构成自动控制系统,实现真空定径装置真空度自动控制,得到良好的效果。     

智能型真空测控仪表系统化的研究与实践－－ZKY－50B智能型真空系统多参数测控仪的研制

本讨论了研制一种基于高性能嵌入式微处理器（MCU）适用于一般中，小型真空应用系统的新型系统化智能仪表的工程意义，说明了这种系统化真空仪表的设计原理，介绍了ZKY－50B智能型真空系统多参数测控仪的设计要点以及该仪器在真空冻干系统控制中的应用。     

双模压缩真空态模间纠缠度的讨论

讨论了双模压缩真空态的模间纠缠度与压缩参数的关系，同时指出造成以往文献中双模压缩真空态的模间纠缠度的不同形式的图像产生差异的原因是数值计算的浮点数误差．     

微波真空干燥对银耳主要品质影响的研究

研究微波真空干燥技术对银耳主要品质特性的影响。以干制银耳的收缩率、复水比以及多糖含量为指标,探讨微波强度、真空度等因素对银耳干品品质的影响。结果,在真空度一定(-85kPa),微波强度为15W/g的条件下,收缩率最小,为52.92%,复水比最大,达到10.59,而银耳多糖的含量却最低,仅16.34%;当微波强度一定(7.5W/g),真空度为-90kPa的条件下,银耳干品的收缩率、复水比及多糖含量均表现最佳水平。结果表明,为获得高品质的银耳干品,应选择高真空度及合适的微波强度进行干制加工。     

量子真空的哲学问题

量子场是物质的基本形态，量子场论是现代物理学的基本理论，而量子真空正是最低能量状态的量子场，这使得量子真空的研究，成为目前引人注目的自然哲学尖端课题。本文从真空是物质的一种形态、空间度量的断续性、时间度量的断续性、基本作用规律的量子性及统一性、物质结构基元的存在性等五个方面，讨论了当今关于量子真空的本体诠释。     

10KV真空断路器的使用和维护

目前在10kV及以下电压等级配电网络中,真空断路器已逐步取代油断路。在无油化改造过程中发挥了积极作用。但使用过程中也应注意几个问题,使它的优越性得到充分发挥。     

质谱仪真空系统的故障诊断及使用维护

介绍了质谱仪器的真空要求和当前普遍使用的真空系统，并以Agilent6890—5973N型气质联用仪为例，讨论了空气泄漏的症状、诊断方法及真空系统的日常维护．     

旋转模真空成型工艺及模具设计

通常热成型工艺是将塑料原料挤成片材，再加热后通过模具和真空的方法成型，通过研究可以采用一种先进的真空成型工艺和模具设计方法来解决。     

钢液真空循环精炼过程的数学模拟

1　Introduction　Withuninterruptedlyincreasinginthedemandforultracleansteel,thevacuumcirculation (RH)refiningprocesshasnowbecomeaprinciplerefiningoperationforreducingthecarbonanddegassingofmoltensteel.VariousrefiningtechnologiesusingoxygenorpowderinjectionandblowingintheRHtreatmentformakingultralow carbonandultralow sulphursteelhavebeendevelopedinrecentyears[1 10 ] .Actually ,theRHre finingprocesshasbeenextendedtobecomeamulti functionrefiningtechnology ,whichisenabledtore movecarbon ,oxygen …