高铬镍合金材料再研究

通过改善合金成分、添加稀土元素以及固溶处理的方法,探索出一种具有较好高温耐磨性高铬镍合金材料制备方法。通过对比高铬镍合金材料和传统材料的高温磨损实验结果,发现高铬镍合金材料在800℃和900℃时的高温耐磨性分别为传统材料的1.84倍和3.01倍。     

离心铸造大型复合辊套的组织及耐磨性探讨

采用离心铸造法成功生产了φ800/540×2500辊套,对该辊套外层组织和耐磨性进行了研究。研究结果表明:外层材质硬度较高且均匀性好,所含碳化物主要为Cr7C3和FeC3;磨损试验表明,外层材质具有很好的耐磨性,且随着磨损时间的延长磨损量在逐渐减小,这是由于当磨损经过磨合期后,由于基体中合金碳化物硬度高,可以有效地抵抗磨料的磨损,从而有效地保护了基体金属材料,大大降低了磨损量。     

不同锰含量铝锰合金干摩擦磨损性能的研究

通过M-2000型磨损试验机和LED-1430VP型扫描电子显微镜对铝锰合金干滑动摩擦磨损试验进行了研究,讨论了铝锰合金干滑动擘擦磨损特性与含锰量、硬度、加载载荷的关系,并分析了磨损表面形貌及磨损机制。研究表明：铝锰合金的干滑动摩擦磨损特性与含锰量、铸态硬度、加载载荷密切相关。随着含锰量的增加,铸态硬度升高,铝锰合金耐磨性增强。磨损量减少;随着加载载荷的增加,含锰量在共晶点以下的试样磨损量明显高于含锰量在共晶点以上的试样。     

改性高锰钢ZGMn13Cr2组织及性能研究

在传统高锰钢成分基础上添加铬钼等合金元素得到改性高锰钢ZGMn13Cr2,水韧处理后测定试验材料的力学性能和耐磨性能,分析磨损时间和冲击功对其加工硬化效果和耐磨性的影响.结果表明,与ZGMn13材料相比,改性高锰钢组织晶粒细小,硬度、韧性和耐磨性能明显提高.静载荷固定磨料磨损条件下,随着磨损时间增加,合金化高锰钢的耐磨性是传统Mn13的1.25倍以上;在2.0J的冲击功下,合金化高锰钢表现出较高的加工硬化效果,其抗冲击磨料磨损性能是传统高锰钢的1.4.     

硬质合金

硬质合金是一种非铁合金。制造硬质合金,要用粉末冶金的方法,把金属及金属碳化物的粉末烧结,在烧结的过程中,金属粉末和铁族金属把难熔的金属碳化物胶结起来,就成了硬质合金。硬质合金具有特别高的硬度,有相当于钢玉到金钢石之间的硬度,这是目前合金中硬度最高的一种。而且这种合金的耐磨性很强,除掉碳化矽、碳化硼及金刚鑽等特硬材料制成的砂轮能磨动这种合金以外,其他的物质很难磨动它。硬质合金在高温下也不改变硬度,一般加热到800～850℃的高温,硬度仍然不会改变。     

铝硅合金性能研究

铝硅合金具有耐磨性好、耐蚀性好、体积稳定性高等特点,成为发动机活塞类零件更新换代的材料。因为活塞长期在高温的环境下工作,所以对活塞的强度有着非常高的要求。合金变形同热处理相互结合,不仅能提高铝硅合金的性能,而且可以优化共晶铝硅合金组织,进而提高活塞使用寿命,在铝硅合金的应用领域变得尤为重要。     

开槽机刀齿材料热处理及性能测试

针对开槽机刀齿的高硬度、高耐磨性等性能要求,对刀齿材料GCr15进行进行相应的工艺热处理,使得钢中铁素体、珠光体转化为细小的回火马氏体,同时,热处理后钢中存在分布均匀的细小颗粒状碳化物将对对基体组织起到强化作用,使得硬度、耐磨性进一步提高。文中并对热处理后的刀齿材料进行实验测试获得了优于原进口刀齿的硬度、韧性、耐磨性等力学性能,解决了进口开槽刀齿限制,降低了使用成本。     

金属材料深冷处理技术和设备

<正>概况深冷处理是我所近几年开辟的新研究方向之一。深冷处理是将被处理材料或工件置于特定的、可控温度的低温环境中,通过不同速率和温度的变化,促使材料的微观组织结构产生变化,从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。在宏观上表现为材料表面硬度值、冲击韧性等均有所改善,微观组织内部经过深冷处理后析出大量细小、弥散的碳化物,提高了材料的耐磨性和尺寸稳定性等指标。该研究组利用自身研发的深冷设备的同时,借助力学实验仪器、扫描电镜、透射电镜等实验手段,对高速钢、不锈钢、硬质合金、高铬铸铁及铝合金等多种金属材料的深冷     

Al_2O_3颗粒增强铝锰合金复合材料性能的研究

本文采用搅拌法,向熔融状态下的铝锰合金中添加Al2O3颗粒,制备成颗粒增强复合材料。将铝锰合金和复合材料的硬度及两种试样的断口冲击韧性进行对比试验;将铝锰合金和复合材料在加有磨粒的高矿化度水条件下进行磨损试验,比较两种材料的质量磨损量在不同载荷条件下变化。试验表明：颗粒增强复合材料的硬度相对合金基体来说有了显著的提高;从冲击断口来进行分析,颗粒增强体的加入有细化晶粒的作用;锰合金及其复合材料的质量磨损量都是随着载荷的增大而增大,在较大载荷的条件下（〉110N）,复合材料的在较大载荷的条件下远远大于铝锰合金的耐磨性。     

超高硬度堆焊材料的硬度及耐磨性

利用堆敷合金系统中所添加的相关元素,能够直接在焊接热循环影响中,使得回火期间能够通过弥散碳化的形式来析出。而在这期间,碳化物的析出不仅可以促使堆敷金属得以强化,还能够使得抗磨损能力大幅度提升,最大限度的降低基体组织中所存在的碳物质含量,提高韧性。本篇文章着重对于超高硬度堆焊材料的硬度以及耐磨进行了全面深入的探讨。     

耐磨高铬合金铸铁中锰、铬、铜、钼、镍的快速联合测定

本测定采用王水溶解耐磨高铬合金铸铁试样,在高温的条件下对硫-磷混酸添加硝酸消除碳化物,对锰、铬、铜、钼、镍元素进行试验,由于这种方法既能使操作简化,节约药品和时间,又能保证分析的准确度,因而很值得在分析工作中推广。     

GCr15钢的硼离子注入表面改性

离子注入表面改性是近期迅速兴起的一门新型表面技术.通过离子注入可以改变基体表面的机械性能和其它性能.GCr15钢是常用的航空轴承用钢.利用硼离子注入GCr15钢来探讨该钢表层的耐磨性和耐蚀性.试验所用GCr15钢的主要合金成分为0.98％C、1.50％Cr.试样制备之前先进行淬回火处理,然后经过粗磨、细磨、抛光、酒精擦拭后进行硼离子注入.离子注入能量80KeV,剂量为5×10~(16)～5×10~(17)B~+·cm~(-2). 对GCr15钢硼离子注入表层的硬度、耐磨性、耐蚀性的测试表明,GCr15钢表层的显微硬度随注入剂量的增加而明显提高,最大的提高量可达56％;表层的耐磨性由于硼离子注入而显著增加,以磨损失重量对比,离子注入最大可使其下降2倍,磨损类型亦由粘着靡损向较轻     

稀土铬锰铜高铬铸铁的性能分析

磨球材料必须具有相当高的硬度,以抵抗煤料中硬质点的犁削磨损,同时还必须具有适当的韧性,以防止磨球承受反复集中应力作用下产生疲劳裂纹。工业生产过程所发生的磨料磨损中遇到最硬最普遍的磨料为石英,其HV900~1280,高铬铸铁不但抗磨料磨损性能十分优越,而且它的机械性能也     

金属材料深冷处理技术和设备

<正>项目概况作深冷处理是我所近几年开辟的新研究方向之一。深冷处理是将被处理材料或工件置于特定的、可控温度的低温环境中,通过不同速率和温度的变化,促使材料的微观组织结构产生变化,从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。在宏观上表现为材料表面硬度值、冲击韧性等均有所改善,微观组织内部经过深冷处理后析出大量细小、弥散的碳化物,提高了材料的耐磨性和尺寸稳定性等指标。该研究组利用自身研发的深冷设备的同时,借助力学实验仪器、扫描电镜、透射电镜等实验手段,对高速钢、不锈钢、硬质     

切削镍基高温合金试验研究

镍基高温合Inconel718金具有优良的热强、热稳定和热疲劳性能,是国防和航空航天发动机轮盘和叶片等零部件的主要材料,由于该材料导热性差、硬度高等特点,刀具磨损严重,本文能过切削试验,在干切和乳化液冷却润滑条件下,对镍基高温合金Inconel718的切削力、切削温度等切削加工性进行了研究。     

火焰喷焊镍基碳化钨耐磨涂层性能研究

犁铲作为田间农业机械关键触土部件,在耕作过程中与土壤相互作用,极易磨损,从而影响作业质量和效率。为解决深松犁铲耐磨性差、失效频繁的问题,文中利用氧-乙炔火焰喷焊技术在65Mn钢基体上制备了镍基碳化钨复合喷焊层,研究了Ni60和不同质量分数WC的复合粉末在预热温度500℃、乙炔流量1000L/h-1、喷焊距离25mm等喷焊参数一定下对喷焊层耐磨性的影响。利用金相显微镜、显微硬度计、往复型磨粒磨损试验机对喷焊层的显微组织结构、显微硬度和耐磨性进行了试验。试验结果表明:在一定范围内随着Ni60复合粉末中WC质量分数的提高,涂层的硬度和耐磨性能增强。     

物探冲旋钻头改进技术试验研究

本文进行了物探冲旋钻头失效分析及其相应改进技术的试验研究。研究结果表明,物探冲旋钻头的失效主要是钻头本体冲击端面出现麻点、剥落和表面下凹,花键断裂,以及钻头牙齿的磨损和断裂,主要原因是其工况条件复杂,受力状况较差,钻头本体和牙齿材料自身性能(如:硬度、耐磨性、耐冲击性等)不能满足这样复杂的工况条件等,采用钻头本体热处理工艺后,其强度、硬度和冲击韧性明显提高,有利于防止钻头冲击端面的疲劳破坏和花键侧面的塑性变形和压溃,以及提高钻头头部的耐磨性能。同时纳米复合材料在钻头牙齿中的应用,能有效改善牙齿的耐磨性和耐冲击性能,大幅度提高钻头破岩效率,延长钻头使用寿命。     

等离子熔覆合金涂层技术在刮板运输机中部槽和转载机上的应用

针对我矿刮板运输机在使用过程中,中部槽和转载机磨损的实际情况,提出了使用等离子熔覆合金涂层技术,从而改善中部槽的耐磨性,增加使用寿命,进而增加刮板运输机的整机使用寿命,减少维修和运输设备次数,同时降低因安装施工带来的安全隐患,提高了设备利用率。     

激光熔覆在矿石抓斗中的应用研究

矿石抓斗的斗口板磨损严重,通过增加唇口套对其进行保护的基础上,采用激光熔覆技术,在唇口板表面制备耐磨涂层是解决这一问题的有效途径。本文对唇口套表面制备了的Ni Cr BSi耐磨涂层,并对涂层的组织、硬度和耐磨性进行了研究,结果表明激光熔覆层大大提高了唇口板的耐磨性。     

Ti-TiCN细化剂的含量对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响

本文研究了该Ti-TiCN复合细化剂对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响。试验结果表明:Ti-TiCN细化剂的加入使Al-0.6Mg-0.4Si的晶粒由树枝晶转变为等轴晶。当细化剂含量增加至0.25%wt,α-Al晶粒尺寸变小,树枝晶也变得更加细小。在性能方面,合金硬度随Ti-TiCN含量增加一直提高,添加0.5%wt细化剂后维氏硬度达到78HV,比未添加时提升了41.8%;未添加细化剂时Al-0.6Mg-0.4Si合金的抗拉强度为175MPa,当添加0.25%wt的细化剂时增加至212MPa,但细化剂含量继续增加时,抗拉强度又有所下降。