6’-醛基螺吡喃的合成及提纯方法改进

通过氯甲基化等一系列反应合成了含有醛基的螺吡喃,一种方法是在原合成方法基础上对最后一步提纯过程进行了改进,较简便地得到了纯净的化合物;另一种方法是在合成过程中加入抗氧化剂和阻聚剂直接得到纯度较高的化合物。简化了提纯步骤．两种方法中得到的化合物熔点都与文献值吻合较好．测试了化合物的光致变色性及荧光性．     

螺吡喃逆光致变色化合物的结构、合成与应用研究

发现了具有逆光致变色性质的螺吡喃类化合物的结构特点,即在吲哚啉氮上连有极性基团,同时和吡喃环并连的芳环上具有强的吸电子基团.设计并合成了逆光致变色化合物1’-(2-羟乙基)-3’,3’-二甲基-6-硝基螺[吲哚啉-2,2’[2H-1]苯并吡喃].实验表明,用它配制成的逆光致变色油墨显示有很好的色度和耐疲劳度.     

二芳基乙烯化合物的合成及光致变色性能研究

在氮气保护下,制备了3种二芳基乙烯化合物1o、2o 和3o,通过核磁共振进行结构表征,运用紫外-可见吸收光谱对其光致变色性能进行研究。在紫外光照射下,3种化合物在可见光区均出现了特征的关环吸收峰,最大吸收波长分别为440、511和605nm,溶液的颜色分别由无色变为黄色、红色和蓝色,到达光稳态时间分别为150、160和600s。到达光稳态的溶液在可见光照射下,发生开环反应,溶液颜色由有色恢复到无色。实验结果表明,乙烯环与二芳基不同位点的连接影响着二芳基乙烯分子的π-π共轭性,从而影响化合物的光致变色性能。     

功能性染料——光致变色化合物的开发

功能性染料具有广阔的应用前景,尤其是作为光存贮材料,吸引了众多研究的注意。本阐述了功能性染料的种类,光致变色化合物及其光致变色机理,光致变色化合物的应用前景等内容。     

微波法合成肉桂腈研究

使用微波辐射加热法,以内桂醛为原料,在50%乙醇水溶液中制备肉桂醛肟,进一步用乙酸酐使后者脱水生成肉桂腈,并用正交实验设计法确定了最佳脱水条件,在此条件下,从肉桂醛到肉桂腈的平均产率达89.5%.     

微波催化法合成4-硝基二苯乙烯系列化合物

在K2CO3固体碱、PEG-400相转移催化剂催化下,利用微波辐射,合成了6个4-硝基二苯乙烯系列化合物.     

光致变色液晶化合物的应用及其研究进展

介绍了光致变色液晶化合物的分类及光致变色液晶高分子在信息存储领域的应用.综述了光致变色液晶小分子化合物研究进展及其应用前景.总结了光致变色液晶材料光调控的方式.     

微波促进双苯并咪唑基化合物的合成

常规合成苯并咪唑基化合物要在浓盐酸溶液或乙二醇溶液中长时间回流制备,用微波促进合成了双摹并咪唑基化合物1,3-二(2-苯并咪唑)-1-丙胺(bbImpa),优化了反应条件．与常规方法相比,反应时间大大缩短且产率相当．     

重要的有机功能材料-有机光致变色化合物

本文介绍了光致变色现象的发现及发展,说明了光致变色现象的原理,综述了光致变色反应的类型及光致变色材料的应用。     

微波辅助溶胶—凝胶法合成碳化硅粉体

利用微波辅助溶胶—凝胶法合成碳化硅,既延续了溶胶凝胶技术高纯度、高均匀性以及合成温度低等优点,又兼具微波合成技术设备需求简便、反应时间短、操作便捷的特点,对工业化应用具有重要的意义.     

微波辐射下诺氟沙星衍生物的合成

以苄氯和诺氟沙星为原料,无水碳酸钾和碘化钾为催化剂,采用微波辐射技术合成了诺氟沙星衍生物,产品结构经IR和1HNMR分析证明与预期结构相符;同时运用正交试验对影响收率的因素进行考察,确定了最佳反应条件：微波辐射功率700W,辐射时间15 m in,反应温度80℃,苄氯、诺氟沙星和碳酸钾的物质的量比为1.3∶1∶1,碘化钾用量0.3 g;反应收率也从常规加热法的29.3%提高到90.2%.与常规加热法对比,微波法缩短了反应时间,提高了反应收率.     

微波化学实验Ⅱ.乙酰苯胺的制备

采用苯胺与乙酸酐反应,微波辐射下直接回流合成了乙酰苯胺.与传统实验方法相比反应条件温和,易控制,反应过程中无毒害物质产生,反应时间短,产品质量和产率高,重复性好,适宜于实验教学,效果良好.     

微波辐射下催化合成乙酸正丁酯

文章研究了用三氯化铁作催化剂，在一定功率微波辐射下乙酸和正丁醇的酯化反应。探索了在微波辐射条件下的最佳反应条件：n（醇）：n（酸）为1．1：1，催化剂用量0．3g，微波辐射时间为8min，微波功率280W，产率可达89．2％。     

微波辐射下一锅法合成5，5-二苯基乙内酰脲

在微波辐射条件下,安息香和尿素一锅反应得到苯妥英,收率达到76．2％。产物结构经红外光谱和核磁共振谱确证。该方法操作简便,反应时间短,收率高,污染小。     

微波辐射合成3-氨基-1,2,4-三氮唑

在微波辐射条件下,以氨基胍重碳酸盐和甲酸为原料合成了3-氨基-1,2,4-三氮唑,反应速度比传统加热条件提高300倍,产率达到83.5%。优化后的最佳反应条件为微波输出功率为120 W,氨基胍重碳酸盐:甲酸摩尔比为1:1.25,溶剂无水乙醇为5mL,反应时间为60 s。     

无溶剂法微波辐射合成肉桂酸

研究了微波辐射下内桂酸的Knoevenag～I-Doebner合成新方法.以苯甲醛为反应底物,丙二酸为试剂,吡啶作催化剂,考察了苯甲醛与丙二酸的摩尔比、微波功率、反应时间、催化剂用量等对反应的影响.经正交实验设计得到最佳反应条件：苯甲醛与丙二酸的摩尔比1：2.5,苯甲醛用量为1.5mL,吡啶用量2.5mL,微波功率60%,反应时间18min,经重结晶后,产率为46.7%.结果表明,无溶济法微波辐射合成肉桂酸操作简便、反应迅速、收率较高,具有一定的应用价值.     

在微波作用下正交设计合成丙烯酸十八酯

利用正交设计法研究由丙烯酸和十八醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,采用微波加热法合成丙烯酸十八酯.通过方差分析,探讨了催化剂用量、微波功率和辐射时间以及它们之间的交互作用对合成丙烯酸十八酯产率的影响.结果表明,辐射时间的改变对产率的影响高度显著,催化剂用量和微波功率的改变对产率影响显著,而且这三个因素之间存在交互作用,当催化剂用量、微波功率和辐射时间分别为0.8 wt%、325 W和12 min时,合成丙烯酸十八酯的产率96%以上.     

微波辐射条件下γ-十一内酯的合成研究

1　引　言　　γ-十一内酯是一种内酯型香料,浓度低时呈持久而强烈的桃子香味,可作为很多花香型或幻想型香精的组成成分,有时也用于食用香精中。另外γ-十一内酯还可用作香料二氢茉莉酮的合成原料[1]。γ-十一内酯的合成通常有两种方法,一种是将蓖麻油高温裂解所得的化工中间体     

常温微波催化合成二糠叉环己酮

本文研究了在室温下微波催化合成二糠叉环己酮的优化工艺条件。结果表明:糠醛与环己酮摩尔比2:1,功率为320W,反应2分钟时,二糠叉环己酮的产率最大,可达90.2%。