激光表面淬火粉末冶金材料硬度分析

粉末冶金是一项能制造复杂形状零件的,节材、省能、省工的机械结构零件制造技术,非常适合于大批量生产。本文对激光表面处理粉末冶金材料的硬度进行了分析。     

激光表面淬火粉末冶金材料磨损性能分析

粉末冶金是一项能制造复杂形状零件的,节材、省能、省工的机械结构零件制造技术,非常适合于大批量生产。本文对激光表面处理粉末冶金材料的磨损性能进行了分析。     

增材制造技术及其应用现状分析

本文对增材制造技术的基本原理,增材制造技术的常用方法,当今增材制造技术发展的难题,我国增材制造技术发展的不足以及未来增材制造技术的发展趋势进行了介绍。为人们全面系统了解增材制造技术提供指导意义。     

浅谈钣金零件加工工艺

在钣金零件的生产过程中,加工工艺是指导钣金零件加工的重要步骤。加工工艺是钣金零件的加工的指导,是零件制造流程的标准。因此,合理、规范的加工工艺,是提高钣金加工质量的重要保证。实践证明,钣金零件的加工方式主要分为:下料、拉伸、折弯、表面处理等方式。因此需要重点研究上述加工方式的加工工艺,通过加工工艺进行优化,提高加工工艺的实用性和指导性。     

数控车削加工工艺的设计与优化

现代数控技术集合了模具制造、金属加工、计算机技术等先进技术手段,在工业制造领域发挥了重要作用。本文通过探讨一个抛物线型轴类零件的加工数控车削加工工艺设计与优化的案例,提高了学生掌握较复杂零件的加工工艺方案的能力,学生数控车削工艺水平得以提高。     

激光增材制造技术的研究进展

随着增材制造技术的发展,增材制造技术已经广泛地应用在社会的各个领域。研究几种与纳米技术相结合的增材制造方法的进展,主要集中在金属基纳米复合材料的激光增材制备方面。     

中国机械工程学会：创办高水平学术期刊 引领增材制造学科发展

<正>增材制造技术是世界先进制造领域发展最快、技术研究最活跃、关注度最高的学科方向之一,在航空航天、轨道交通、新能源、新材料、医疗仪器等战略性新兴产业领域展示出重大的工程价值和应用前景。我国在增材制造技术领域已形成一批高层次的研究群体,取得了一系列标志性研究成果。然而,由于国内缺少关于增材制造的高水平学术期刊,很多国内学者的优秀成果都主要发表在英国、德国、荷兰、美国的期刊上,极大制约了我国在增材制造领域的学科影响力和话语权。     

中美增材制造领域发展对比研究及启示

通过对中国和美国增材制造领域的期刊论文和专利数据进行对比分析,揭示两国增材制造领域发展的异同。选用SCI期刊收录的论文,对比两国论文发表数量、年代分布、合作国家、机构以及高被引论文等指标,选用DII专利数据库,对比两国专利申请数量、年代分布、全球技术布局、技术类别、专利权人等指标。研究认为中国在金属构件增材制造、高分子材料等细分领域已具备一定的优势,然而尚未建立广泛的国际合作关系,缺乏具有全球视野和国际竞争力的企业。下一步需要全面落实国家宏观指导,在生物医用增材制造等新兴领域构建先发优势,通过产学研紧密合作、加强军民融合等促进中国增材制造领域的发展。     

金属丝材快速成型增材制造设备

因传统的增材制造技术存在金属材料利用率低、成型慢、成本高且对成型环境要求苛刻等诸多缺点而限制了其应用领域,本文设计的金属丝材快速成型设备很好地将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起,提高了金属成型的效率,降低了设备的制造成本,并为金属增材制造技术提供了一种新的方法。     

浅谈异形零件的加工

随着科技和生产的发展,机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多.异形零件是由于各种机械设备中的结构特点和用途而设计及制造出来的.不同的异形零件往往在结构上、材质上和技术要求上等方面都有差异,所以其机械加工的工艺性变得复杂,给加工带来了各种技术上棘手的问题,特别是工装问题.为此应对异形零件的加工工艺性进行技术分析,选用合理的装夹方法,设计与制造出正确的夹具,并进行有理有据的深度实验,为今后在加工异形零件时奠定了坚实的基础.从而为保证产品的质量,提高企业的生产效率提供了实际性和创造性的理论依据.     

浅谈CAXA几种进刀方式的应用

数控程序员在应用CAM软件编制程序过程中,设置合理的进刀切削方式,对提高加工效率及零件表面质量起着重要的作用。本文以CAXA制造工程师为例,对其进刀方式进行合理的参数设置,使之符合数控零件加工的要求。     

增材制造技术专利分析

本文针对增材制造技术领域的专利申请情况进行了分析研究,发现近年来中国和美国对相关技术专利申请数量增长较快,但面临同样的技术瓶颈。本文有助于认识当前增材制造发展现状,并为理清增材制造未来发展思路有指导性的作用。对中国制造业未来发展有着重要意义。     

骨与关节个性化植入假体增材制造关键技术的研发及临床应用

传统的制造工艺难以满足骨与关节植入假体的个性化需求,增材制造技术具有实现个性化修复外形和内部梯度微孔结构植入假体的优势,但要实现个性化植入假体的增材制造和临床应用需要解决快速精准建模、力学性能分析、生物活性材料及临床实时制造等关键难题.     

顶盖注射模设计

图1所示顶盖零件的制造难点是φ20mm圆柱孔中2mm的3个挂钩用小槽，如在制品外设置滑块抽芯机构，模具结构太复杂，且加工装配不容易，如用普通的斜顶出方式，则圆弧限制了斜顶块向外移动。     

某回转体零组件的制造工艺研究

某回转体零组件由3个子组件20多个零件组成,材料成分复杂,工艺种类繁多,既有机械加工的各种加注口、管接头,又有钣金成形的筒体、筒底等,最终焊接、装配构成组件。与该装配件类似的零组件在以往制造过程中经常出现装配不协调、部分零件报废率高等问题,其中又以组件中的筒底加工最为复杂,涉及多个回转体工件的拉深工序,合格率普遍较低,制造周期很长,严重影响和制约了项目的整体生产进度。鉴于此,为使该零件能够顺利进行生产,专门成立攻关小组,优化资源,充分发挥主观能动性,采用试验和生产相结合的手段,研究和总结出一套适合该零件制造的工艺方法,既能达到提高零件生产合格率、缩短制造周期、为后续此类零件制造积累丰富经验的目的,又能推动此类制造技术在公司其它科研生产中的实际应用,为公司真正迈入现代化航空制造企业做出应有的贡献。     

关于仿真技术在数控加工中应用的思考

随着产品竞争的激烈,产品研制周期缩短,由于零件形状越来越复杂,借助计算机辅助设计制造软件-CATIA,实现三维环境下的刀具加工轨迹仿真,并验证在后置处理前,刀具轨迹的正确性。通过后置处理,生成数控机床可识别的代码,在程序下发,开始真实制造之前,借助VERICUT数控加工仿真软件进行数控程序的仿真,模拟真实加工环境,检测加工过程中可能存在的问题。现代制造技术正朝着提高效率、高速度、高精度、高集成和高智能方向发展,加工智能化和虚拟制造已成为现代制造业中最重要的组成和发展方向,并成为提高产品国际竞争力的关键技术。通过仿真技术的应用,在复杂零件的加工中,消除了由于程序错误导致的切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床的现象;减少了废品和重复地调试程序;大幅度地提高了加工效率,改善了加工质量,缩短了研制周期,对现代制造业的发展具有重要意义。     

复合材料增材制造技术及其发展的研究论述

复合材料在工程中应用具有较为显著的效果,由于复合材料增材制造技术具有较为显著的技术优势,在各个领域均有涉猎。对此本文主要对复合材料增材制造技术及其发展现状进行了简单的论述分析。     

GA和BP神经网络在零件与机床成组中的应用

本文针对零件与加工机床成组的问题,以机床最大利用率为目标,基于遗传算法(GA)对零件进行聚类划分制造单元.采用BP神经网络建立了零件加工用机床和制造单元的成组模型.然后,采用遗传算法对一批零件进行聚类,利用BP网络成组模型对新零件与制造单元的成组进行了分析,实现了零件和制造单元的匹配,验证了该方法的可行性,对零件和机床的成组有重要意义.     

数控加工技术在飞机制造中的应用

飞机制造是一项极为复杂的生产工艺,需要应用的技术较多,并且对技术的要求较高。若在飞机制造中出现问题,众多乘客的生命安全受到威胁,不利于航空公司在社会中的形象。飞机中的各个零件都为金属类型零件,在制造过程中需要对其进行加工处理,从而得到适合的零件尺寸,在此过程中需要数据加工技术保证飞机零件的加工精准度,从而批量生产飞机零件。数控加工技术在飞机制造中的应用,提升了飞机制造的施工效率。数控加工技术在飞机制造领域中的重要性不言而喻。本文详细的阐述了该项技术在此领域中的重点应用方向,并指出该技术的应用对飞机制造领域的影响。     

增材制造摩擦表界面材料与器件研究——中国科学院兰州化学物理研究所王晓龙研究员

增材制造(通俗称作"3D打印")作为一种新的加工工艺,使产品生产向个性化、定制化转变,实现生产方式的根本变革,正在成为发达国家实现制造业回流、提升产业竞争力的重要载体.为此,中国科学院兰州化学物理研究所王晓龙研究员团队开展了3D打印高性能聚合物及摩擦和润滑表界面材料与器件研究,在聚酰亚胺自润滑材料3D打印及成形工艺、仿...