论焊接工艺、工装对生产效率的影响

现代器械制造,尤其是汽车制造业,零部件的质量和生产效率的高低绝大程度上取决于焊接和工装夹具。焊接是经由加热和压制,将不同性质工件产生原子间进行加工和耦合的工艺,应用范围非常广。工装夹具也是焊接过程中不可缺少的设备。本文就焊接、工装在生产效率方面的影响进行论述。     

试分析小型工装夹具设计加工过程中的经验

小型工装夹具能够为很多机械设备的安装和使用,提供良好的辅助性效果,增强这些机械设备的实际使用效果,同时还能够有效促进社会生产工作的顺利进行,并且取得良好效果。小型工装夹具在设计和加工的过程中,需要考虑到的事项较多,需要对其进行全面有效的控制。针对小型工装夹具的设计和加工情况进行有效分析和说明,针对其中的一些重要事项和管件经验进行介绍,能够为小型工装夹具的加工工作提供良好的指导性意义。本文主要是从小型工装夹具设计加工过程具体要求和工作情况,有效介绍了小型工装夹具设计加工的一些经验。     

传感器L6F标定的工装方案的设计

文章从工厂制造检测实际出发,介绍了称重传感器L6F标定时的一套工装设计的过程,根据客户的要求和保证产品的美观,探讨传感器在检测过程中工装的设计,阐述工装的工作过程和夹具设计的过程,着重介绍通过组合夹具定位,利用气缸进行夹紧,本套工装的特点:满足了传感器精度要求的同时保护传感器的质量,能更加安全有效提高生产的效率,为进一步实现全自动化的检测奠定基础。     

自调式多功能压板的结构设计与应用

工装夹具的设计与应用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。本文通过分析,探索机床常用夹具——-压板的结构,从拟定自调式多功能压板设计方案,到夹具制作以及装配,使用整个过程,论述了只要不断创新,不断挖掘开拓夹具领域新天地,是完全有可能制作出结构合理,适应性强,定位可靠,经济实用的夹具。     

论组合夹具应用于冶金备件的制造技术

一、前言，组合夹具是由各种不同形状的标准化元件组成。它具有灵活多变、易于掌握、循环使用、经济效果显等优点。除具备变化快、批量小、周期短这三个特点外，还有它可以不受工装系数的限制，更好的提高生产效率，降低生产成本，适用于新产品的试制和小批量的生产。对促进技术革新改造、解决零件加工的疑难程度将起到积极的推动作用。随着现代化工业生产的发展，产品更新换代频繁，现已有越来越多的新产品零件采用组合夹具进行生产。     

数控铣床工装夹具的设计及其应用

随着我国的生产加工业的蓬勃发展,在新技术的应用下大大促进了加工水平的提高,数控铣床的应用愈来愈广泛。为保障机床以及工件和道具的正确对位,就要使用夹具装置,对其科学设计就成为提高应用质量的基础工作。本文先就数控铣床工装夹具的设计要点以及设计内容加以阐述,然后就数控铣床工装夹具的改进设计方法应用详细探究,希望能从理论层面的研究,为实际设计提供有益思路。     

圆弧面工件的钻孔夹具

主要介绍了圆弧面工件的钻孔夹具的工作原理、零部件的制作工艺方法以及夹具的工作过程。实践证明,在钻制圆弧面工件时．使用该夹具后,较大的提高了钻孔精度和生产效率。     

加工双拖座的工装夹具

本文针对加工双拖座时遇到的技术问题进行分析,并在生产过程中利用自制工装夹具,安装在车床上装夹工件,顺利地解决了双拖座的加工难题,优化了该零件的生产工艺路线,提高了生产效率,为公司节约了生产成本,缩短了交货周期。     

MQB汽车座椅骨架自动化焊接夹具设计

在自动化焊接座椅骨架过程中,焊接工装夹具的稳定性是保证焊接质量的重要因素之一。因此,拥有结构合理的工装夹具是保证焊接座椅骨架精度和质量的关键。本文主要介绍汽车座椅骨架焊接夹具的基本构成,分析夹具的结构特点,总结焊接夹具的设计流程和要点。     

转向架自动焊接技术在精益生产中的应用与展望

自动化焊接凭借其生产效率高、产品质量好、能源消耗少、劳动强度低的优势,成为转向架生产的一项重要技术手段。在精益生产被广泛引用的改革浪潮中,转向架侧梁自动焊接引用快速换模理念,将传统焊接夹具用快换子盘相连接,形成料件-夹具-子盘一体化快换工装,极大减少生产辅助时间,提升设备利用率,提高生产效率。     

浅析在数控机床上铣削细长工件的夹具设计

笔者在本文中主要介绍的是数控铣床夹具的作用。选取一批细长工件作为原材料,来源于玻璃架上的架条,通过特定的加工程序,设计出一套“细长件多件铣削夹具”,将该夹具投入实际进行使用,从而针对通用夹具在使用过程中存在的不足进行研究,达到提高生产效率,使得产品质量得到保障的目的。     

锥管螺纹类零件方台高效量产工装改进——采用液压卡盘及旋转液压缸实现

<正>对于锥管螺纹类零件四方凸台大批量生产,使用数控(铣)加工中心常见的普通夹具,效率并不高。而且,数控(铣)加工中心的加工工时相对高昂,经济性较差。为满足生产加工需求,最大限度的降低加工成本,最大限度的提高加工效率,对其加工工装进行设计改进就变得尤为迫切与需要。     

大长径比细长轴加工方法及组合夹具设计

大长径比细长轴存在刚度差、易变形等缺点。为此设计新型夹具,并制订相应的工装布置形式和加工方法,解决了公司关键零件的加工制造难题。在保证加工质量的同时,提高了生产效率。     

并头钎焊工装的改进与研制

将发电机并头钎焊原工装夹具改用液压装置,焊接条件得到改善,减少工人劳动强度,缩短传动压力时间,提高了生产效率;对提高产品质量有利;并提高了产品焊接自动化程度。     

涡轮壳销孔加工工艺研究

随着汽车零部件市场的竞争越来越激烈,客户对于产品的质量要求越来越高,涡轮壳销孔角度和位置度要求高,加工时工艺能力不稳定,不合格品率高,质量风险高。通过对加工工艺的研究改进、工装夹具的改进,使用车铣复合中心和胀紧工装两种方案,生产现场使用效果明显,很大程度提高了工艺能力。     

车用高速电机台架夹具设计及仿真分析

车用驱动电机作为电动汽车三大核心零部件之一,是电动汽车的"心脏"。驱动电机的重要性凸显无疑。为提升功率密度,驱动电机已经逐步向高转速的方向发展。针对高转速电机的开发、测试验证,以及获取公告强检而言,台架测试起到至关重要的作用。但也正是因为高速电机的超高转速(15000rpm/s),给传统电机的台架测试带来了新的挑战。如果电机台架测试工装设计不合理,在试验过程中很容易产生共振,将导致试验无法开展。本文以车用的驱动电机测试夹具为主要研究对象,对振动夹具进行动态特性分析。利用计算机辅助设计,对电机振动夹具进行三维建模,并根据试验夹具在测试台上的工作形式,运用有限元分析软件对该夹具进行模态分析。并根据材质、外形尺寸、厚度三种参数之间的比对,对其结构进行优化设计,进而提高振动夹具的一阶固有频率,最终得到一种固有频率远离激励信号频率的振动夹具结构。确保驱动电机台架测试顺利进行,解决了试验过程中因共振导致工装及样品损坏的问题。     

铝合金硬质氧化制作小型工装夹具的可行性

改变传统的工装夹具的材质,通过对比体现铝合金制作工装的优势,验证硬质氧化铝合金制作工装夹具的可行性。     

基于UG开发的机床夹具参数化设计

机床夹具是机械制造过程中最常用的一种工艺装备,它直接影响机械加工的质量、生产效率和成本,因此机床夹具在机械制造中占有很重要的地位.     

工件在夹具中的定位

不论通用夹具,或可调夹具及专用夹具,在我们的生产当中已经越来越广泛地被人们所使用,也给我们的生产带来了越来越多的效率和便利,只要合理利用六点定位规则,它就会更好地被人们所使用。     

拨叉加工的工艺探讨

对机床拨叉的工艺规程设计及其夹具的设计进行了深入的分析。在批量生产过程中采用通用夹具,而在大批量生产中,采用了专用夹具,专用夹具设计结构简单,安装方便,有利于制作和维修。有效的保证了零件的加工精度,提高了生产效率。