借助CAE分析软件来设计最佳浇口位置

利用MoldFlow对数码相机的前盖注塑件不同浇口位置进行流动模拟分析。预测可能存在的气泡位置和熔接痕位置,确定最佳浇口位置和数目,以此 为例来体现CAE分析软件在注塑成型中的应用优势。     

CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用研究

随着科学技术水平的提高,对塑料薄壁制品成型的生产过程中,采用新技术就显得比较重要。而CAD/CAE/CAM技术的应用就是比较重要的,对保障塑料薄壁制品成型质量控制有着积极作用。基于此,本文先就CAD/CAE/CAM技术内容以及技术的应用优势加以阐述,然后就CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型当中的应用和发展方向进行探究,希望能通过此次理论研究,能有助于实际技术应用质量控制。     

浅谈薄壁桥台裂缝产生原因及预防措施

薄壁桥台的裂缝问题是一个很普遍又很难解决的工程实际问题。通过对钢筋混凝土薄壁桥台裂缝分类的研究,分析了产生裂缝的原因,并提出一些解决对策及预防措施。     

深孔薄壁零件车削所遇问题解决途径探析

薄壁零件加工时经常遇到很多问题,如何解决薄壁深锥度孔加工时震纹问题、刀杆强度问题、加工时如何保证薄壁零件的强度,刀具几何角度和切削用量的选择。本人在操作中总结了加工中的经验谈了一下自己的看法。     

薄壁封头冲压中的技术要点浅析

以某压力容器封头冲压为例,对薄壁封头展开料直径公式进行了推导,确定了模具设计中应考虑的模具整体结构、凹模圆角半径、拉深次数、模具间隙等参数值,分析了封头冲压过程中存在的缺陷及其原因,总结了封头冲压成型中常见缺陷的工艺解决途径。     

刍议软基的桥梁中钢筋砼薄壁桥台的裂缝问题

薄壁桥台的裂缝问题是一个很普遍又很难解决的工程实际问题,需从设计、施工和养护三方面综台考虑.要严格按照要求施工保证养护合理,使薄壁桥台发挥其应有的作用.     

解析薄壁件的加工工艺

在车削技术中,对薄壁零件进行加工,是一件较为麻烦的问题。因为薄壁零件刚性差强度弱,导致薄壁零件在车削加工时发生变形,进而使形位有所误差,这也使得薄壁工件的质量有所影响。本文针对薄壁件的加工特点进行分析与研究,阐述了在车削技术中解决或防止,加工变形的具体方法和特点,数控车削薄壁件参数选择以及加工难点,进一步确定了薄壁件的加工组合方案。     

弯管机光纤传感定位系统开发

薄壁钢管自动弯管机,用于各种家具骨架的成型,焊缝与弯曲面成一定夹角,成型效果最好。现弯管机采用单点光电焊缝检测,不能有效的实现弯管成型,采用手动放置,时间成本高。本文通过相关元件组合成模型,采用多点检测管材焊缝,设计检测电路并配合合理算法进行分析判定焊缝,再结合弯管机实现弯管成型,提高管材成品合格率。     

钛合金薄壁回转体件的车铣加工研究

本文介绍了钛合金薄壁回转体的应用及其加工特性,分析了目前其加工工艺中所存在的弊端,阐述了车铣原理在钛合金薄壁回转体件加工中的优势,有效地解决了加工变形问题,提高了生产效率。     

基于快速成型技术的快速模具制造技术研究

基于科学技术快速发展的快速成型技术在很多领域都得到了广泛的应用,快速成型技术将精密机械、数控、激光技术、计算机辅助设计等有机的融为一体,具有高度的柔韧性及快速性,由于快速成型技术自身的优势能够快速的提升模具制造速度,大大缩短产品的开发时间及模具的制造时间,所以受到了业界的广泛认可,该种制造技术已经成为了当前重要的研究课题及制造行业的核心技术。因此,就基于快速成型技术的快速模具制造技术的研究意义重大。本文围绕此展开了深入的探究,首先就快速成型技术展开了一系列的概述,分析了快速成型技术及快速成型技术的主要特征,然后分析了基于快速成型技术的快速模具制造技术,最后就基于快速成型技术的快速模具制造技术的发展趋势进行了探讨,对提升快速成型技术的发展速度,有一定的借鉴意义。     

基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计

科学技术的不但发展,各类信息数据处理软件应运而生。在进行现代的塑料模具设计过程之中,往往会应用到一种软件,也就是Moldflow,其可以进行模具的注塑成型模拟,进而模拟相应的优化过程。这种软件的应用对改进注塑件设计上具有较好的作用,被业界广泛应用。本文对于电吹风的外壳注塑模具优化设计进行了分析,希望可以带来相关思考。     

角型金刚石滚轮制造工艺改进

薄壁直角金刚石滚轮因其外型结构的特殊性,使用过程中出现镀层脱落的质量问题,无法保证使用要求。改进了设计结构及加工工艺,通过改变镀层厚度及在镀层上进行车加工环槽等方法,制造出合格的薄壁角型金刚石滚轮,解决了这一质量问题。     

快速成型技术研究

本文以快速成型原理为基础,论述了快速成型的制作过程,分析了快速成型工艺,综述快速成型技术在宝石首饰、航空航天、医学、模具等领域的应用,对熔融沉积快速成型系统进行研究,先在宝石首饰行业试点,然后推广到工业、建筑、医学等其它领域。     

构建“二维设计-三维造型-快速成型-性能验证”叶片泵课程实践教学平台

叶片泵课程是能源与动力工程专业的主要专业核心课程,该课程的实践教学的质量是衡量该专业教学质量的重要参考指标。借助当今先进的设计和制造技术,引入三维建模技术和快速成型技术构建"二维设计-三维造型-快速成型-性能验证"四位一体的叶片泵课程实践教学的综合平台,能够提高学生对叶片泵设计和制造专业素养。     

快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用

随着科技的发展和社会的进步,市场上的各种产品更新换代十分迅速,这就给产品的制造和新产品的设计研发提出了更高的要求,要想快速的制造出满足市场要求的产品,其关键在于快速制造产品原型。传统的原型制造方法周期长、成本高的劣势越来越凸显,难以满足市场需求,在这样的背景下,快速成型技术应运而生。本文从快速成型技术概述入手,分析了快速成型技术的原理和特点,之后探讨了快速成型技术在集成制造以及数控机械制造中的应用,最后展望了快速成型技术的发展前景,旨在进一步促进快速成型技术的发展和应用。     

灾后重建保障性公共项目快速建设机制研究

集成CM模式与代建制为CM型代建制,建立了代建制项目治理层次和CM模式项目管理层次快速建设机制。通过基于"短名单"的CM型代建人快速选择机制和基于快速建设的项目风险分担与代建人报酬激励机制,从项目治理层次上解决快速建设问题。通过基于信息共享的CM型代建制快速信息处理机制,基于快速拨付的项目资金支付机制和基于伙伴关系模式的冲突监控与快速处理机制,从项目管理层次上解决快速建设问题。     

熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用

快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为：光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术（简称MEM）为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用.     

TRIZ理论在包装盒输送折边装置优化设计中的应用

为了解决包装盒折边过程中出现空边问题,运用TRIZ理论,对现有包装盒成型机中的输送折边成型装置进行了优化设计。通过对输送折边成型装置进行功能分析,对空边问题进行因果链分析,建立物-场模型,提取矛盾,并应用TRIZ理论提出解决空边问题的方案,将得到的解决方案试用于实际样机中。结果显示,折边过程未出现空边现象,即TRIZ理论对优化包装盒输送折边成型装置设计有效,为后续包装盒成型设备的优化设计提供了思路。     

快速成型技术发展新趋势

快速成型技术是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术之一。论述了快速成型技术的起源,介绍了快速成型技术的国内发展状况及应用。讨论了该技术的发展趋势     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

本文分析了影响薄壁零件加工精度的种种因素,并介绍了几种提高薄壁零件加工精度的方法。简单易懂,语言明确、严谨,针对性强。以期对广大机械制造业者解决如何提高薄壁零件加工精度这一难题有所帮助。