基于Moldflow软件的车灯后壳注塑填充分析

以车灯后壳的注塑成型设计为例,应用moldflowinsight2012模拟注塑成型过程,分析这一过程对注塑成型产品的影响,评价和优化整个注塑过程及注塑工艺条件,提高注塑生产的效率和质量。     

变模温注塑热响应模拟与模具结构优化

现在模具行业发展迅速,很多领域都有模具制造出来的产品,为了使模具制作出来的产品质量越来越好,技术人员已经开始使用变模温注塑工艺制作产品,其关键在于控制注塑时的温度,一般情况下,保证模具表面的温度高于塑料玻璃化转变温度就可以减少产品表面瑕疵量,例如熔接痕、喷射痕等,产品冷却阶段,产品快速冷却以减少注塑成型周期,因此可以看出温度在注塑中的重要性。本文先简要介绍变模温注塑工艺的原理,最后重点分析蒸汽辅助加热变模温控制技术的注塑过程及其优化方法。     

浅谈我国重型机械装配工艺设计研究方法

在机械工业生产过程中,重型机械制造在其中占有相当重要的比例,重型机械制造项目适用于大型的基础建设,有利于国民经济的快速发展。重型机械产品的制造工艺及流程相对来说比较复杂,对工艺水平有着比较高的要求,装配工艺的优劣对产品有着至关重要的影响。文章重点研究重型机械生产的流程工艺、设计方法、关键技术以及产品特点,并且探讨现阶段我国重型机械产品加工工艺的现状,以及对重型机械产品工艺技术的新方法进行研究。     

热流道塑料模具技术的研究与发展前景

当下社会中的塑料制造行业的发展很迅速,同时,人们对塑料制造的相关质量和性能等问题的关注度越来越高。并且,当下社会中,注塑模具技术在塑料成型的行业中有着重要地位,而且,对于注塑模具进行相应的改善和优化的方向是对注塑行业发展的有效推动。但是,注塑模具在我国的行业发展的历史是比较的晚,相关技术的优化和发展具有着很多的问题,可以说,我国当下的注塑募模具制造行业的发展和完善是继续开展的方面。     

压力容器制造焊接工艺研究

随着我国经济技术的不断发展,有关压力容器焊接技术也得到不断尝试和完善。压力容器是一种受到相关安全技术监督部门监管的产品样式,对其质量要求非常高。焊接作为压力容器制造的重要工序,对整个压力容器质量起到决定性作用,因此,在对压力容器进行焊接过程中,要严格遵守焊接工艺的具体要求,促使焊接工艺自身的科学性和合理性不断提升。     

模具注塑效率研究

本文主要分析注塑模具的使用效率,即要在最短时间内注塑生产出合格的产品时,同时对注塑机床、模具制造与产品质量的相互关系作了探讨。     

关于电器壳盖的注塑模具设计分析

本文探讨了电器壳盖的成型工艺特征,重点对模具浇注系统以及侧向分型与抽芯机构、还有内抽芯机构以及推出机构的特征进行分析。对侧向分型机构及其抽芯机构进行了对应设置,让电器壳盖的生产效率与其产品质量得以提升,其对存在精度要求的这种零件注塑成型产生了积极影响。     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。     

CAE技术在注塑模具上的应用

在注塑模具上应用CAE技术比较普遍,这一技术的应用不仅可以促进产品质量的提高,还可以为注塑模具设计工作的顺利进行奠定基础。在技术应用中,工作人员不仅需要对注塑的工艺参数进行掌握,还需要从模具的结构出发,提升技术的应用效率。在本篇文章中,笔者主要是对注塑模具上CAE技术的应用情况进行细致地分析和研究,仅供参考。     

注塑模具结构设计

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为权衡一个国家科技与产品制造水平的重要指标,它在很大水平上决议着产物的质量、效益、新产物的研发,决定着一个国家制造业在国际的竞争优势,而注塑模具更是生产各种工业产品的重要工艺装备。本文通过对注塑模具的加工设计、材料选择、结构布局进行了分析,论述了他的工作原理。     

PTC热敏电阻在锂离子动力电池中的应用

锂离子动力电池在实际的应用中与传统电池相比具有明显的性能优势,如放电电流密度大,容量大电压高等参数特点,目前越来越多的被用于各种用电设备中。在锂离子动力电池的使用中安全问题也逐渐凸显出来,由于锂离子电池对过充电现象的敏感度较高,所以对锂离子动力电池的正负极材料的选用以及电池的制造工艺和电路控制都提出了更高的要求,一次来降低或避免电池使用过程的出现的各种安全问题。目前,PTC型热敏电阻在锂离子动力电池的保护电路控制中得到了广泛的应用。通过在电路中加入PTC可对电池充放电的电流、电压等技术参数实时监测,有效提高电池充放电循环次数及使用能效。     

对电解槽槽壳变形的预防

自二十世纪以来,随着电解铝技术的不断发展,我国自主研制并生产出了容量大、效率高的电解槽,当下对电解铝的需求程度不断增加,为了满足作业需求,多数电解铝厂的电解槽容量也约来越大,由最初的200ka发展到现在的500KA,随着电解槽槽容量的增加,电解槽槽壳结构中长度不断增加,电解槽的槽壳在高温状态下、电解过程中槽壳会因不同的原因产生不同程度的变形,对电解槽的质量造成很大影响,电解槽槽壳变形会严重影响到电解槽寿命的长短,已经成为制约电解槽高效、安全稳定运行最主要的因素之一,因此对电解槽槽壳变形的预防是现阶段最为突出和亟待解决的问题。在此背景下,本文介绍了电解槽槽壳的设计理念、原则和电解槽槽壳的制造要求,对电解槽产生形变的原因进行了分析并对不同时期电解槽槽壳变形的防治对策进行了探讨。     

基于先进制造技术的机械制造工艺研究

机械制造加工就是按照规范的机械设计与加工工艺的要求,结合制造技术的运用,把原材料、半成品转化为成品的生产过程。先进的制造技术包括数控加工技术、快速成形技术、超精密与纳米加工技术、工业机器人、柔性制造技术。先进制造技术最好的体现就是其拥有完整规范先进的机械制造工艺。因此,发展整个先进制造技术群,工艺过程是最主要的过程。     

磷酸铁锂安全性能：制造工艺不容忽视

随着商业化锂离子电池应用领域的逐渐扩展,电池的安全性问题越来越得到人们的重视,特别是sony笔记本电池爆炸召回事件和杭州电动汽车自燃事件后,锂离子电池的安全性问题已上升到了最高位置。虽然近几年通过改进材料、制造工艺及其结构设计提高锂离子电池的安全性能,但是在实际应用过程中仍然存在许多隐患。     

绿色制造技术模式发展的必然性

绿色制造技术是综合运用生物技术、"绿色化学"、信息技术和环境科学等方面的技术成果,在制造过程中极少或没有废料和污染物的工艺或生态型的制造技术。近年来随着全球化市场的形成,绿色产品的市场竞争将是全球化的。绿色制造模式是实现制造业可持续发展的制造模式,是先进制造技术发展的必然。     

模具设计与加工工艺的关系

模具设计与模具加工工艺要紧密配合，设计中要充分考虑到加工中的基准和方法，在既能实现设计的目的，又能保证设计意图的前提下，降低设计中的尺寸精度要求，从而简化工艺的繁琐和复杂性，降低制造成本。在制造过程中，为了保证设计的要求，模具加工工艺的编制具有很强的可塑性，但只要肯用心、肯动脑、不断总结、不断改进，就能够选择最经济的加工方法，制造出精度高、成本低的产品，同时，也能获得最佳的产品使用效果，进而实现设计与制造的完美统一。     

化工行业纯水工艺

精细化工纯水设备的出水水质关系着人们的生产生活,精细化工对于质量要求十分高,化工工业用水指化学药剂、化肥及精细化工、化妆品、电镀、电池制造过程工艺纯水,纺织印染工艺所需要的软化水及除盐纯水,本文就水系统设计结合化工行业用纯水的要求,制定出标准型适合在本行业使用的纯水系统。     

SPC技术在热电池单体制造中的应用

<正>介绍统计过程控制（SPC）在热电池单体制造中的应用。阐述了SPC在热电池单体制造中的必要性和可行性,并列举了控制图在热电池单体检测结果方面的应用示例,结果表明在热电池单体制造中实施SPC可起到及时纠偏的作用,提高产品的质量。     

心型台灯底座注塑模具设计

模具是当今最基本的一种工艺装备,它是我国国民经济的基础,可以说,模具生产设计的技术水平的高低直接关系着国家机械产品水平和国民生活水平,在日常生活中,很多产品都是通过模具制造的,因此加深对注塑模具的研究对于提高模具产品的质量具有重要意义。本次设计主要介绍了注射成型模具的基本原理、浇注系统和顶出系统的设计过程;对模具的厚度,强度,安装尺寸进行了详细的说明和计算,同时使用主流制图软件CAD、CATIA为工具,完成了心型台灯底座注塑模模具的设计。     

浅谈重型机械产品的装配工艺研究

造业是国民经济的支拄产业,其产品复杂、技术要求高,而其中装配工艺是决定产品性能和制造周期的关键环节之一。传统的装配工艺设计手段以手工设计为主,缺乏有效的手段解决网络计划的编制和优化。针对目前制造业装配工艺规划中面临的问题,研究完善适合机械产品的计算机辅助装配工艺设计方法和相关技术。