带辊压机水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨

对于带辊压机水泥粉磨系统匹配问题,主要是讨论辊压机粉磨系统中辊压机和球磨机如何平衡的问题,现在把辊压机和球磨机结合起来的粉磨系统形式已经很多,但随着技术的进步,两者的平衡问题日趋显现出来,而且不同的分级系统所引起的平衡问题也是比较突出的,所以在设备的选择和应用中有很多需要注意的问题。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

基于水泥辊压机产能提升建设项目投资决策研究

以某水泥辊压机生产厂为研究对象,针对水泥辊压机产能提升项目提出适应现状的经济适用型建设方案,为水泥辊压机厂的改扩建提供参考。     

邯钢CSP线拉矫辊堆焊修复工艺

通过对拉矫辊的磨损情况和表层材质的分析,选择Cr—Mo系列焊接材料成功堆焊邯钢CSP线拉矫辊,并制定了相应的堆焊修复工艺,迭到了生产使用要求。     

CSP连铸机连铸辊的再制造技术研究

CSP连铸机连铸辊,母材材质为20Cr13V,堆焊材料采用新型Cr18Ni4Cu3Nb合金系药芯焊丝,匹配高碱度焊剂,堆焊金属中降低了的C、S、P的含量,堆焊后提高了连铸辊的回火温度,降低了堆焊层的硬度,使再制造连铸辊具有抗腐蚀、热裂纹性高、使用寿命长等特点。     

浅谈辊压机的故障及其在工艺设计中的对策

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,现浅谈辊压机的故障产生原因及其在工艺设计中的解决措施。     

耐磨堆焊合金粉末的研究进展及应用

介绍了应用于矿山机械、水泥制造等领域的耐磨堆焊合金粉末,分析了此类堆焊材料的研究现状及应用。分析表明,耐磨堆焊合金粉末用于矿山机械、水泥设备等的再制造,对我国工业经济的发展具有重要意义。     

立磨在线堆焊修复工艺浅析

立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机主要设备——磨辊及磨盘的磨损问题一直制约着工效的提高。通过合理排布堆焊工装、制定合理的焊接工艺等堆焊修复技术有效地提高了磨辊与磨盘的耐磨性,从而可减少备品、缩短施工时间,提高了生产率。     

棒材厂棒二线加热炉悬臂辊结构优化设计

棒材厂棒二线共有两座加热炉,悬臂辊是加热炉重要设备之一,2010年3月份1#炉改造后,可以加热430*300方坯,由于悬臂辊本身存在一定的设计缺陷、并且处于高温环境中工作,出炉端炉膛达到1250℃左右、保养维护难度大等多方面原因,造成悬臂辊内部进水管经常扭断,水管断裂后造成进水不畅,辊面载重端冷却不均匀,导致辊面弯曲变形,针对现场悬臂辊的设计结构,结合现场的运转状况,对悬臂辊内部结构进行分析,重新设计冷却水管,解决水管断裂造成的一系列问题,延长悬臂辊和旋转接头的使用寿命,降低我厂的采购成本,保证生产的顺利进行。     

刮板输送机中部槽的耐磨堆焊技术和工艺

中部槽是刮板输送机的一个重要部分,在使用过程中,它会出现磨损问题,影响刮板输送机的正常工作。因此,我们必须高度重视中部槽的耐磨问题,以适应新时期的发展需要。本文介绍了刮板输送机中部槽耐磨发展现状,并在此基础上对中部槽耐磨堆焊技术和工艺进行了分析,希望对提高刮板输送机中部槽的耐磨性能够有所帮助。     

等离子堆焊犁铲的特性及耐磨试验分析

犁铲是整地机械的重要零部件之一,该部件作业时直接与土壤接触,极易磨损,如若作业工况复杂,磨损更快,严重降低刀具的使用寿命。通过对犁铲的力学特性及耐磨特性分析,采用等离子堆焊方法对铲尖进行耐磨强化处理,并将堆焊犁铲用于田间试验。试验分析发现:堆焊犁铲耐磨特性明显优于65Mn普通犁铲,堆焊犁铲比65Mn普通犁铲的使用寿命提高了1.8倍,有效的提高了整地作业效率,节约农时。     

铝板带冷轧机工作辊的磨削技术

介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择,并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。     

拉弯矫辊盒断辊分析及研究

本文主要针对目前公司进口B+S拉弯矫设备高精度辊盒的使用和维护,着重分析辊盒使用中产生的断辊问题,通过合理选择垫片高度和控制辊子磨削质量,研究优化辊盒的装配方案,最大程度的减少质量问题和降低工人装配劳动强度。     

NDG-2镍基耐磨堆焊合金硬质相的研究

用恒流电解相萃取技术成功地提取了NDG-2镍基耐磨堆焊合金中主要硬质相Cr7C3、NiCrWSi,用XRD、SEM分析观察了堆焊合金中各种硬质相结构及结晶立体形态,探讨了硬质相对合金耐磨性能的影响。     

265㎡烧结机单辊破碎机篦板改造及应用

莱钢股份炼铁厂新二区265㎡烧结机单辊破碎机,辊轴上的齿冠与篦板动静啮合,在啮合过程中,与高温烧结矿进行相对运动,齿冠和蓖板之间形成强制磨损,为了增强耐磨性能,篦板上表面堆焊硬质合金块。但是在实际运行中出现堆焊层经常脱落,篦板高温状态下结构变形开裂并且齿冠磨损迅速的现象。由于篦板为普通结构焊接件,高温状态下结构变形开裂,漏水严重,成为故障多发点。经过论证决定对篦板结构进行改造,可以有效地解决了上述的问题。     

活套辊动力学仿真

变断面轧制是一种新型柔性轧制技术,具有生产效率高,节约成本,较强市场竞争力等优点。活套辊是变断面轧制机组的一个重要设备组成,本文对机组活套辊工况进行动力学分析,为活套辊结构设计提供力学计算支持。     

单辊破碎机受料漏斗的改型设计

马钢第三烧结厂1呈300m^2烧结机单辊破碎机受料漏斗,是由三个部分所组成：①单辊给料漏槽、②热矿槽、③下料漏斗;烧结矿首先经过单辊破碎机破碎之后,流到单辊给料漏槽右箱体里,箱体里布置了厚度为20mm材质为1Cr18Ni9Ti耐磨衬板,从单辊给料漏槽下来的矿,经过热矿槽然后再到下漏斗里,该下料漏斗制作成阶梯形状,并且在阶梯上安装有ZG3Cr18Mn12SiN高     

高压辊磨机的切边料装置及其使用方法

在现阶段的水泥行业粉碎以及金属矿石粉碎方面,高压辊磨机有着广泛的应用。由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺,粉碎的效率高,一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机,可以大幅度取代球磨机的功能,降低球磨机的规格,降低能耗30%以上。而且,经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好,非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业,由于我国的铁矿石的品位都非常低,生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大,有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉,尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大,破碎产品的粒度细,可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾,大幅度提高入磨矿石的品味,减少球磨机粉磨的矿石量,节约的能耗是非常大的,这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此,在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。但是,由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象,使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中,从而客观上降低了入磨矿石的品味,增大了球磨机粉磨的矿石量,浪费了能耗,此现象亟待得到改进。而切边料装置就高压辊磨机的边缘漏料问题应运而生。     

常化炉炉底辊压坑、划伤、辊印的分析与改造

通过临钢中板厂热处理生产线1#常化炉炉底辊辊面结瘤对钢板下表面形成的压坑、划伤、辊印缺陷进行分析,提出改造方案。     

逆磁技术与显影磁辊

本文从塑磁磁体制造工艺出发,介绍了塑磁磁辊的特点,制作 和质量控制,为塑磁技术在显磁辊中的应用作了一些尝试。