五轴联动数控机床的结构和应用

介绍了五轴联动数控机床产生的背景,指出五维多轴联动的基本定义,阐述了几种常用的五轴联动机床编程的CAD/CAM系统,以手柄模型为例进行五轴联动加工。     

LX-051机床五轴联动精度调整

LX-051机床是专业加工叶轮叶片的五轴联动机床,本文列出了影响五轴联动加工精度的诸多因素以及相应的调整方法,重点论述LX-051机床在联动参数方面的调整步骤。     

单转台单摆头机床五轴联动数控机床对刀方法

本文主要是以单转台单摆头机床台五轴联动数控机床为例,具体介绍五轴数控机床各个轴的对刀方法。     

五轴联动编程与加工课程建设研究和实践

根据企业对五轴联动加工中心编程和操作人员需求,开发建设五轴联动编程与加工课程,在产教融合,线上线下混合的建设思路指导下,设定合理的课程教学目标,选取企业化的教学项目,设计课前、课中、课后三阶段相结合的课程实施方法,采用过程评价和终结评价组成的课程评价方案,完成五轴联动编程与加工课程开发。     

基于切削实验的五轴机床转台偏摆角误差的检测方法

本文提出五轴机床转台偏摆角误差的一种检测方法。为真实地反映机床加工时转台摆动轴的运动误差,采用切削实验的方法,结合误差敏感方向矢量的概念,对五轴机床转台偏摆角运动误差予以分离。采用米克朗立式加工中心作为实验验证对象,对试验切工件进行采样测量与拟合,得到工件在敏感方向上的加工误差,并建立起工件加工误差和转台摆动轴运动误差之间的对应关系,从而推导出转台摆动轴的偏摆角误差。     

基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法

国家"十四五"规划提出要明显提高高档数控机床的国际竞争力.其中五轴加工中心就是科技含量高、精密度高的高档数控机床的代表之一,专门用于加工复杂的曲面.传统的三轴联动机床很难满足目前精密制品加工的需求,开发出高性能五轴与CNC加工中心既是科技发展的需要,也顺应了时代发展的趋势.     

基于并联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上,通过在工作台上串联一个数控转台,对其进行结构改进,形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片;并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺,包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

基于并联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上，通过在工作台上串联一个数控转台，对其进行结构改进，形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片；并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺，包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

数控机床关键技术与发展趋势探析

在我国机床制造业中,数控机床是十分常见的工作设备,在现代工业中占据极其重要的地位。数控机床技术的可靠性和稳定性对技术产业的发展产生直接影响,具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数字化数控机床系统是机床逐渐趋向高档化的表现。高档数控机床作为世界先进机床设备的代表,其发展象征着国家目前的机床制造业占全世界机床产业发展的先进阶段,因此国际上把五轴联动数控机床等高档机床技术作为一个国家工业化的重要标志。本文对数控机床的技术特征和关键技术进行阐述,并探析数控机床未来发展的趋势,提出关于我国数控机床发展的相关建议,目的是对数控机床在工业发展中的重要作用进行分析和研究,希望对我国工业发展起到积极的参考作用。     

五轴龙门机床转动轴的误差检测方法探究

五轴龙门机床转动轴误差检测是非常重要的一个环节,做好此环节的工作,能够使五轴龙门机床处于正常、安全工作状态。本文在分析五轴龙门机床误差的基础上,进一步针对其转动轴误差检测方法进行探究,以期为掌握五轴龙门机床转动轴误差检测方法提供一些具有价值的参考建议。     

数控技术在我国机械制造行业中的应用

随着现代机械制造技术的快速发展,数控加工技术的作用日益凸显出来。首先分析了数控技术的优点,其次,深入探讨了数控技术在我国机械制造行业应用发展趋势,包括五轴联动加工机床迅猛发展,形成了高速、高精加工技术,网络化、开放式、智能化趋势日益明显,具有一定的参考价值。     

五轴高速加工技术在三色注塑主流道中的应用

三色注塑模具主流道使用传统的机械加工困难、加工时间长、损耗大。通过分析高速加工的优点和五轴联动的加工方式,三色注塑模主流道适宜采用五轴高速加工中心加工。五轴高速加工主要考虑刀具的使用和CAM部分的编程。     

基于激光干涉的五轴并联机床误差快速测量与补偿研究

龙门五轴机床运行精度和误差会直接反应到加工工件上。本研究通过采用renishaw激光干涉仪,快速测量误差,进行实时误差补偿.实验结果显示,五轴机床的归零处理对误差积累影响重大,双并联轴误差随着运行距离逐渐增大,在启停阶段有较严重的俯仰倾斜晃动发生.该研究主要应用于对同步运行轴,通过测量同步运行误差并进行补偿,调整两轴的伺服电机,提高平行运动的精度。     

一种双刀具同步高效磨削机床传动方案的设计

离轴反射镜曲面因其特殊的曲面构造,使得对于该曲面的高精度磨削加工一直是难点。本论文结合离轴反射镜曲面独特的曲面构造特点,通过深入分析与研究,设计了一种双刀具同步高效磨削机床,可消除或减少加工过程中的力分布不平衡引起的随机振动,提高机床加工的结构刚度和稳定性,并能减少机床加工的工件动平衡性能差对机床加工精度的影响,重点介绍传动方案的设计。     

一种五轴联动数控刀具半径补偿方法

针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。     

基于VERICUT的大型五轴龙门机床加工仿真技术研究

本文以GMC50100u五轴龙门加工中心为对象,分析了大型五轴龙门机床的结构及运动形式,并从仿真模型构建、机床参数设置、控制系统定制等方面详细讲述了大型多轴复杂机床的仿真环境建立过程和步骤。并通过对偏心锥零件的试制,验证了自建仿真环境的可靠性和建立方法的正确性。同时还介绍了Vericut软件仿真环境下对数控程序的优化应用。     

五轴联动叶片加工中心的应用

作为汽轮机、燃气轮机、航天发动机的关键部件,五轴联动叶片的核心地位不可替代。叶片形状复杂,其加工的精度和质量也有很高的要求。本文通过介绍五轴联动叶片加工中心的应用,分析叶片加工中心的基本结构及其特点,为叶片的高质量加工和优化设计提供可靠的参考依据。     

如何使用三轴联动机床加工多复合平面零件

在零件的加工过程中经常会碰到有多个复合平面的复杂零件,如何在只有三轴联动(X,Y,Z)的机床来上加工这类零件,关键在于合理的基准定位和装夹方法,并且通过使用分度盘和采用坐标系取点的方法来完成整个加工过程。     

立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型

对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。     

基于五轴联动加工技术的叶轮加工方法分析

叶轮是动力机械中不可缺少的重要部件,已经被广泛应用于汽车制造、航空航天等多个领域。由于叶轮本身的结构复杂性较强,应用传统加工技术困难性大,性价比不高。五轴联动加工技术可有效避免刀具干涉,提升表面质量,增强加工精度,性价比高,目前已经逐渐取代传统加工技术。本文主要讨论了基于五轴联动加工技术的叶轮加工思路与具体加工方法,以供参考。