630℃高效二次再热锅炉关键技术研究

630℃参数锅炉是在现有材料体系下进一步挖掘潜力,对锅炉进行优化设计完成的。本文深入探讨了630℃二次再热锅炉的设计难点,重点对锅炉高温受热面的材料选取进行论证并对部分材料进行工艺试验研究,同时对锅炉的汽温调节方式、烟气侧偏差控制、蒸汽侧偏差控制和水力偏差控制进行了详细研究分析,对设计中的关键技术提出切实有效的解决措施。630℃机组经济指标在投运620℃机组基础上提升明显。     

二次再热超超临界锅炉研究及初步设计研究

二次再热超超临界锅炉的诞生,使得再热机组的热效率在很大程度上有所提高,并且,它具备了自主知识产权以及高效的环保性能。二次再热超超临界锅炉是我国未来电力机组的主要发展方向,本文,就二次再热超超临界锅炉的发展必要性展开讨论。     

浅谈锅炉制粉系统与燃烧系统方案的调整

文章指出:电厂目前实际燃煤与锅炉设计煤种存在较大的偏差,锅炉长期燃用低发热量劣质煤,影响磨煤机的正常运转寿命,加剧锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面的磨损,检修维护成本增加的一系列问题,通过对金桥热电厂2号锅炉进行燃烧优化调整及煤耗试验,给出了运行氧量、一次风压、磨出口温度、辅助风门开度等主要运行参数的控制方式。     

520t/h循环流化床锅炉炉内水冷壁磨损原因分析及研究

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉运行过程中多次发生炉内水冷壁泄漏被迫停机事件,炉内受热面磨损具有炉内后墙较前墙磨损严重、左侧较右侧磨损严重、左右分离器入口处中下部位内侧磨损严重、中部4个上二次风口浇注料上方磨损严重、炉前墙侧两角浇注料上方磨损严重等特点,分析主要原因为一次风量偏大,料层偏薄,上二次风偏小,左右一、二次风量偏差大;通过采取降低一次风量,增加料层厚度,增大上二次风量,均衡左右一、二次风量等优化燃烧调整措施,炉内水冷壁磨损得到有效控制,锅炉可靠性水平得到有效提升,为机组安全稳定长周期运行创造了有利条件。     

CFB锅炉屏式过热器泄漏原因分析及解决方案

以某台CFB锅炉的过热器泄漏事件作为工程实际案例,为查明原因,开展了相关分析。结合其他CFB锅炉,总结了类似问题目前的主要处理手段。从现状处理及新建锅炉设计两个方面,提出了具体的解决方案:锅炉设计要准确核算不同负荷特别是低负荷工况下的屏式受热面热偏差系数;采用能良好平衡热偏差及热应力的设计;合理布置金属壁温测点;可靠的运行措施;局部防磨抗磨、浇注料设计与施工等方面加强管理;建立完善的防磨防爆监督管理体系,并严格执行等。     

600MW亚临界锅炉连排扩容器疏水改造

内蒙古上都发电有限责任公司一期2台锅炉为600MW亚临界锅炉。锅炉的连续排污原设计为排污水经过连排扩容器的扩容后,分离出的二次蒸汽回收至除氧器,废热水排至定排扩容器,导致废热水的工质和热量不能被有效利用造成浪费。经过改造可行性研究论证后进行改造,将连排扩容器排出的废热水引至小生加,利用废热水加热化学水处理所需要的生水,达到了废热回收利用的目的,同时实现了废热水工质的回收再利用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

鹤煤公司热电厂燃料专业除尘器改造及应用

1概况 河南煤化集团鹤煤公司热电厂规模为2×135MW热电联产机组,两台超高压、一次中间再热、抽凝式汽轮发电机组配两台445t/h超高压、一次中间再热、煤粉锅炉。汽轮机、发电机、锅炉分别为东方汽轮机厂、东方电气集团公司、东方锅炉制造。     

避免锅炉安装中受热面管排偏差引起的问题

对锅炉炉膛出口出现热偏差的原因进行分析,从运行调整和锅炉结构和改造上,提出了减小锅炉炉膛出口偏差的注意事项,提高了机组的安全性、经济性。在并列管束中（一个管屏）,个别管子内工质焓增值与整个管屏的平均工质焓增值不一致的现象,称为热偏差。也就是并列管子中,各管受热情况不一样的现象。出现热偏差时,对于过热器、再热器和非沸腾式省煤器,表现为受热面出口工质（蒸汽或水）温度不一致;对于蒸发受热面,则表现为出口工质的质量含汽量不一样。热偏差的程度用热偏差系数来表示。     

直流锅炉蒸发受热面中的热偏差及其防止措施

直流锅炉炉膛蒸发受热面的流动特性,包括两相流体的水动力不稳定性,并联管圈的流体脉动现象和热偏差。本文主要分析了热偏差的影响因素,提出了减轻与避免热偏差的措施。     

户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因分析及对策

排烟温度是电厂集控运行的重要指标之一,排烟温度偏高不仅会使锅炉尾部烟道发生二次燃烧、各换热管件长期超温运行寿命缩短,影响锅炉安全运行;还会导致锅炉效率明显降低,影响电厂经济运行;而且在环保日益重要的今天,过高的排烟温度还会给周围环境带来不利的影响。降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%~70%。由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。本文通过分析户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因,从而提出降低排烟温度的对策。     

1000 MW超超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

对某电厂1000MW燃煤机组锅炉进行了燃烧优化调整试验,研究一次风量、煤粉细度、燃尽风量、二次风分配、运行氧量等对锅炉效率的影响,试验结果表明:在习惯运行工况下,一次风量偏大,适当降低一次风量能够提高煤粉的燃尽率、降低风机电耗;随着煤粉细度的提高,锅炉效率提高,CO浓度有一定程度的降低;习惯运行工况下,燃尽风开度过大,影响煤粉燃尽和锅炉效率,燃尽风开度在70%左右,NOx和锅炉效率均较优;二次风采用两边大中间小的配风方式,改善氧量分配偏差的问题;运行氧量在2.4%左右时,锅炉效率达到最高。     

哈锅200MW超高压锅炉末级过热器两种布置方式的对比

哈锅200MW超高压锅炉末级过热有两种布置方式：一种（如图1），另一种（如图2）。对于（如图1）所示结构可以降低可以过热器阻力，增加机组热效率，对于（如图2）可以减少钢材耗量，减少工质流量侧偏差，增加锅炉运行的稳定性。     

锅炉暖风器两侧温差大的解决方案研究

对于电站锅炉来讲,控制好暖风器后的送风温度是关键,而在工程实践中解决暖风器双侧温差又是工作重点,本文详细论述了如何解决偏差大的方法,就硬件阀门、管道、热控等细节给出确定方案,投资小见效快。     

蒸汽锅炉计算机控制系统设计

本文应用了先进的工业PC控制机,实现了对中小型燃煤热水蒸气锅炉的自动控制设计和改造。系统包括：水位控制、炉压控制、燃烧控制、事故监控等控制环节,提出了模糊控制模型。使工业热水蒸气锅炉系统具有抗干扰能力强,运行安全稳定,使用简便,经济节能,自动化控制程度高,适应性强等优势。改造后的系统可使燃料燃烧充分,降低污染,提高了蒸汽质量。     

锅炉燃烧器烧损原因及防治对策

针对塔里木热电厂75t/h锅炉,原设计为燃烧无烟煤,现在更换煤种为蝈煤、锅炉燃烧器、一次凤管等严重烧损问题,进行了燃烧器热态测试.根据试验情况,详细分析了燃烧器烧损的原因,提出解决燃烧器烧损问题的方案.     

1000MW二次再热机组锅炉干排渣控制系统优化策略

当前,随着国家对环保、节能以及资源综合利用要求的不断提高,大型火力发电厂普遍采用干式排渣系统,机组运行中通过调整液压关断门开度以适应机组负荷变化或渣量的排放控制,存在DCS控制时无法对关断门的实际位置做出精确定位和开度控制。针对雷州电厂2*1000MW二次再热机组锅炉干排渣控制系统中炉底液压关断门开关反馈的设计问题,优化增加模拟量反馈,达到预期目的。     

轴流式双级可调动叶一次风机振动分析及处理

河南某发电有限公司#1、#2炉一次风机自投产以来一直存在轴承振动大的问题,至今已多次发生跳闸现象,运行中停单侧风机抢修造成机组被迫降负荷、锅炉燃烧不稳定、主再热蒸汽温度偏差大等很多问题,同时为了稳燃消耗大量燃油,严重影响机组的安全稳定经济运行[1-3]。针对振动问题进行检查、试验、分析,振动是由于风机安装要求,定位,进口风道、出口扩压器设计不合理,基础刚度不够、风机与系统不匹配等原因造成的。对以上问题,对一次风机做出相应处理和改造,使一次风机运行稳定性和可靠性得到了提高,风机未发生喘振[4],风机振动稳定,恢复正常。     

供暖汽水换热站自动控制系统的简述

以换热站为研究对象,运用自动控制的方法来控制换热站一次网侧和二次网侧,从而来实现二次网侧用户的正常取暖,整个自动控制系统运用PLC和变频调速来控制,简单而且控制精度高,解决了集中供热的控制难题,为节约型社会的建设作出了贡献。     

电站锅炉蒸汽过热器爆管的原因初析与预防措施

通过对锅炉的水处理及过热器的流量分配、热偏差、壁温等因素分析,找出锅炉运行过程中发生过热器管爆管的主要原因,并列举一些预防措施。     

循环流化床锅炉燃烧经济性分析

锅炉燃烧调整的目的是调整进入锅炉的燃烧量和空气量使之与机组负荷相适应,保证物料流化,回料循环,锅炉的物料平衡与热平衡一致,保证燃烧稳定,提高经济性,使炉膛热负荷分配均匀,减少热偏差,同时做好脱硫、除尘,使之达到环保标准。