1000MW等级超超临界二次再热Π型锅炉关键技术研究

本文章深入探讨了百万超超临界二次再热锅炉的设计难点,对锅炉的汽温调节方式、烟气侧偏差控制、蒸汽侧偏差控制、水力偏差控制和烟再系统进行了详细研究分析,同时针对二次再热锅炉设计中关键技术提供切实有效解决措施。     

准能矸电2×330MW循环流化床CFB锅炉模拟量控制设计特点

阐述了内蒙古准能矸电2×330MW（CFB）机组锅炉模拟量控制系统的设计思路以及控制范围,针对循环流化床锅炉运行的特点,对区别于煤粉炉的模拟量控制进行了积极的探讨和设计,旨在提高循环流化床锅炉的设计和控制水平。     

准能矸电2×330MW循环流化床CFB锅炉模拟量控制设计特点

阐述了内蒙古准能矸电2×330MW(CFB)机组锅炉模拟量控制系统的设计思路以及控制范围,针对循环流化床锅炉运行的特点,对区别于煤粉炉的模拟量控制进行了积极的探讨和设计,旨在提高循环流化床锅炉的设计和控制水平.     

350 MW超临界锅炉劣质煤掺烧运行优化

内蒙古京能盛乐热电有限公司(以下简称盛乐热电)350MW锅炉燃煤偏离设计值,严重影响机组安全、稳定、经济运行。为此我公司发电生产部会同内蒙古电力科学研究院进行了燃烧优化与掺烧劣质煤(变煤种)试验研究。试验依据GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》等规程的有关规定进行。制粉系统性能与锅炉燃烧优化试验掌握锅炉制粉系统在空预器改造后各项运行特性、优化调整锅炉燃烧状况,进行摸底试验及技术数据采集分析;在此基础上通过掺烧劣质煤(变煤种)燃烧调整试验,确定配煤运行方式,减轻锅炉水冷壁与过热器结焦、烟气偏差和汽温偏差,使得锅炉处于最佳的安全、经济运行状态。     

热电厂DCS控制系统锅炉工艺上位机组态设计

热电厂DCS系统是热电厂生产控制的关键环节,循环流化床锅炉的控制是基础和核心,对循环流化床锅炉的控制涉及温度、压力、流量、电机、阀门等设备的综合调节和操作。采用Cimplicity软件完成DCS系统锅炉工艺的上位机组态的设计,实现了锅炉工艺总流程图的组态、现场数据监控、数据记录、趋势曲线、参数报表、报警光字牌和连接MicrosoftAccess数据库及其设计等用户所需要的功能。并进行了上位机与下位机的联机试验。     

河曲电厂#3机组600MW超临界锅炉燃烧调整试验

介绍了河曲电厂#3机组600MW超临界锅炉制粉系统试验,通过调整6台磨煤机各粉管间的风速偏差和粉量偏差,对#3机组600MW超临界锅炉燃烧进行变配风及变配氧量试验,结果证明变配风方式对锅炉经济性影响较小,建议:(1)运行时尽量燃用低硫分煤种;(2)开展脱硝系统最大安全脱硝效率试验;(3)加强炉膛水冷壁高温腐蚀监测;(4)提升燃料主控最高限值。     

防止给粉组因电压瞬间降低造成锅炉灭火事故的电源改造方案

给粉组是供给锅炉燃料的主要设备,用它将煤粉连续、均匀地送入一次风管,送入锅炉.来控制、调节锅炉的温度和压力,保证锅炉出力.但由于系统电压瞬间降低,导致给粉组变频器失电造成燃料中断,MFT动作,锅炉灭火.此类事故时有发生,随着电力工业改革的深入,机组商业运行,给粉组失电已严重威胁发动机组安全运行,为了彻底解决这一问题,我们对原设计系统进行了分析,找出了问题的原因,对给粉组动力及控制电源部分实施了技术改造.     

热电厂DCS控制系统锅炉工艺上位机组态设计

热电厂DCS系统是热电厂生产控制的关键环节，循环流化床锅炉的控制是基础和核心，对循环流化床锅炉的控制涉及温度、压力、流量、电机、阀门等设备的综合调节和操作。 采用Cimplicity软件完成DCS系统锅炉工艺的上位机组态的设计，实现了锅炉工艺总流程图的组态、现场数据监控、数据记录、趋势曲线、参数报表、报警光字牌和连接Microsoft Access数据库及其设计等用户所需要的功能。并进行了上位机与下位机的联机试验。     

避免锅炉安装中受热面管排偏差引起的问题

对锅炉炉膛出口出现热偏差的原因进行分析,从运行调整和锅炉结构和改造上,提出了减小锅炉炉膛出口偏差的注意事项,提高了机组的安全性、经济性。在并列管束中（一个管屏）,个别管子内工质焓增值与整个管屏的平均工质焓增值不一致的现象,称为热偏差。也就是并列管子中,各管受热情况不一样的现象。出现热偏差时,对于过热器、再热器和非沸腾式省煤器,表现为受热面出口工质（蒸汽或水）温度不一致;对于蒸发受热面,则表现为出口工质的质量含汽量不一样。热偏差的程度用热偏差系数来表示。     

哈锅200MW超高压锅炉末级过热器两种布置方式的对比

哈锅200MW超高压锅炉末级过热有两种布置方式:一种(如图1),另一种(如图2)。对于(如图1)所示结构可以降低可以过热器阻力,增加机组热效率,对于(如图2)可以减少钢材耗量,减少工质流量侧偏差,增加锅炉运行的稳定性。     

谈锅炉钢结构制造中的质量控制

近年来,随着国家对电站建设投资力度不断提高,电力机组容量的不断增大,钢锅炉钢结构跨度及其质量要求也在相应增加。锅炉钢结构作为锅炉的重要组成部分,其制造施工质量的高低好坏是影响锅炉使用性能和寿命的前提。所以在当前锅炉钢结构的制造中必须加大力度对钢结构制造的各个环节进行严格的质量控制。本文通过锅炉钢结构制造过程中质量进度的控制特点和难点分析,阐述了当前锅炉钢结构制造中的各个需要注意的重点和难点措施,从而进行全面系统的质量控制研究和探讨。     

关于汽包水位监控调整的探讨

在锅炉机组日常运行过程中,常遇异常工况,给锅炉机组汽包水位控制带来考验。汽包水位是锅炉运行过程中必须严密监视的重要参数,对锅炉机组的安全和稳定运行有着重要作用。本文主要针对在日常运行过程中发现的几种机组异常工况情况下的汽包水位监控调整方案进行分析,以期给生产运行提供指导和借鉴。     

引风机液偶闭环控制炉膛负压分析与应用

文章对发电站锅炉引风机系统的节能工作进行了分析与研究,并针对某电厂300MW机组引风机的控制提出了改造方案。     

永磁直驱同步风力发电机控制算法及运行仿真

对直驱型永磁风电机组并网控制系统工作结构与原理进行讨论,并研究变流器电机侧与电网侧的并网控制电路与控制策略。应用并联多变流器的方法,采取电网电压定向的电流、电压双闭环矢量控制模式,设计逆变并网控制。基于对交-直-交背靠背双PWM变流器的控制,运行软件仿真了690V/2.5MW直驱型永磁风电机组的变流器并网过程。实验结果表明,本文采用的控制电路与策略有效正确,并网变流器能进行双向的能量传递,并且具有良好的静动态特性。     

国产1089t/h大型循环流化床锅炉的启动调试方法研究

本文以内蒙古金泰发电有限公司循环流化机床组2x300mw为例,对DG-1089/17.4-III性循环流化锅炉启动调试中各试验的操作方法和参数控制进行探讨分析,通过对过程进行优化,将调试的质量进行提高,保证了各项性能都达到了锅炉的设计要求,机组投产后的安全、稳定、经济运行得到了保证。     

锅炉机组中对自动化控制技术的应用

自动化技术在各行各业的应用越来越广泛,为了能够进一步提高火电厂锅炉机组的运行效果和节能减排效果,就需要对自动化控制技术加强应用。下面本文就对自动化控制技术在锅炉机组的应用进行简单的分析。     

哈锅200MW超高压锅炉末级过热器两种布置方式的对比

哈锅200MW超高压锅炉末级过热有两种布置方式：一种（如图1），另一种（如图2）。对于（如图1）所示结构可以降低可以过热器阻力，增加机组热效率，对于（如图2）可以减少钢材耗量，减少工质流量侧偏差，增加锅炉运行的稳定性。     

浅谈锅炉制粉系统与燃烧系统方案的调整

文章指出:电厂目前实际燃煤与锅炉设计煤种存在较大的偏差,锅炉长期燃用低发热量劣质煤,影响磨煤机的正常运转寿命,加剧锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面的磨损,检修维护成本增加的一系列问题,通过对金桥热电厂2号锅炉进行燃烧优化调整及煤耗试验,给出了运行氧量、一次风压、磨出口温度、辅助风门开度等主要运行参数的控制方式。     

生物质锅炉低温过热器结焦分析和预防措施

生物质锅炉低温过热器结焦将降低机组出力并影响机组安全运行。针对生物质发电厂低温过热器结焦的难题,通过对广东粤电湛江生物质发电厂的锅炉研究分析,提出了控制低温过热器结焦的技术措施,保障了生物质发电厂长周期安全运行。     

锅炉压力容器材料采购的质量控制

锅炉压力容器制造单位对材料,特别是受压件所用的材料进行材料管理是进行规范化质量管理很重要的一个方面.在锅炉压力容器材料采购中,经过不断摸索和实践,对材料采购全过程的各个环节进行质量控制,做好供方的评价和选择工作,在材料采购中认真把关,使材料质量能得到有效控制,从而大大提高了材料进厂检验合格率,充分保证了锅炉压力容器生产的需要.