真空灭弧室磁场触头专利技术综述

本文从专利申请的视角对真空灭弧室磁场触头进行了简单的介绍,并分析了磁场触头类型特点以及针对不同结构的触头进行了专利分析,概述了磁场触头的发展方向。     

真空灭弧室触头座L槽加工工艺的改进

本文简要介绍了无氧铜材料的基本特性及杯状触头座零件改进前的加工状况,对不合格品特征进行了统计分析,指出了工艺改进前造成杯状"触头座"零件加工效率低、材料利用率低以及影响产品质量的原因。提出了切实可行的数控精雕加工方案,并对其中的重要工序铣槽、冷挤压做了不同程度的分析介绍,对两种工艺进行了综合效益比较。     

真空灭弧室的绝缘保证

真空灭弧室在完成设计和制造过程中的绝缘保证后,需要由真空开关配套厂家来考虑使用中的绝缘。本文从内部绝缘、外部绝缘和特殊工况这三个方面对如何保证真空灭弧室在使用中的绝缘做以阐述。     

真空灭弧室气密性检测工艺研究

本文简述了真空灭弧室在制造过程中产生漏气的原因。从理论上分析比较了真空灭弧室放在氩气中与放在空气中的漏率,及对慢漏气灭弧室的加速检测工艺的探讨,阐明了实际生产中应用加压检漏工艺对真空灭弧室气密性进行加速检测的可行性。     

盘式真空灭弧室磁场分布的有限元分析

本文借助电磁场分析软件ANSYS对盘式真空灭弧室内部的磁场分布进行了有限元分析,利用ANSYS软件建立有限元模型,对真空灭弧室触头间的纵磁场进行了分析,探讨了真空灭弧室动、静触头间的磁场分布情况和触头线圈截面尺寸、触头开距对磁场强度的影响,为真空灭弧室的设计提供比较准确的数据资料。     

高压真空断路器触头烧毁分析

通过对高压真空断路器存在问题的分析,找出了原因,提出了解决问题的方法,保证了高压真空断路器的安全可靠运行。     

一次真空灭弧室击穿原因分析和防范措施

本文通过对一次真空灭弧室击穿案例的分析,发现真空灭弧室装机后引出线会影响灭弧室的内部电场分布,从而影响真空灭弧室的耐压性能.如何防止真空灭弧室击穿本文提供了一些解决的思路和方法     

硅橡胶材料在提升真空断路器绝缘性能中的应用

不断地采用新材料推动高压真空断路器的改进和发展,一直是电力设备工程技术人员创新的原动力.真空断路器的发展依据极柱绝缘的变化,经历了空气绝缘-复合绝缘-固封绝缘三个发展阶段,形成三代真空断路器.真空断路器在使用中因绝缘问题导致的安全事故时有发生,确保真空断路器可靠运行的各种技术应运而生.究其原理及方法有多种多样,但解决绝缘问题的措施之一就是采用经济性、耐污性、绝缘胜等综合指标较好的材料,硅橡胶无疑是首选.伴随新的技术挑战,硅橡胶材料必将为真空断路器的绝缘性能提升带来新的活力.     

热电材料性能优化方法综述研究

最近几十年热电材料引起了世界各国的研究者的研究兴趣,基于"声子-玻璃电子-晶体",多尺度声子散射,共振态,非谐性等这些概念,确定了一些具有不同特征的新热电材料。有部分学者基于这些概念,对传统热电材料进行了性能优化研究。但是,优化后的大多数热电材料的zT值仍然低于2.0,一般在1.0左右,所以我们还需要继续协同优化材料输运性能,解耦这些参数之间的相互联系,进一步提高材料的热电优值。本文详细介绍了一些提高zT值的常用的方法,然后分别从热电材料的电导率,塞贝克系数和热导率等参数出发,具体的阐述了各个参数对热电性能的影响机制,给出一些热电体系中的解耦策略,可以作为参考。总之,要提高热电性能还还需要面对很多挑战,希望会能提升材料的热电性能,从而使热电材料得到大规模的应用。     

银氧化锡触头材料制备技术专利概况

本文主要对银氧化锡触头材料制备技术专利申请状况进行分析,分别分析了我国银氧化锡触头材料制备技术专利申请状况以及全球的整体状况,从而探寻该产业的发展趋势。     

高压开关用钨铜触头材料研究

进入21世纪以来,随着经济社会的迅速发展,人们对复合材料的要求越来越高。为了满足高压真空开关所需的抗熔焊、耐电蚀、高电导、低含气量等特点的要求,人们对传统高压开关的生产技术进行了一系列工艺上的改进。具有高导电导热性的铜和具有高温强度、强抗电弧烧蚀的钨的良好结合使得钨铜复合材料具有一系列优异性能,广泛应用于电接触材料、电子封装和热沉材料中。通过采用将纯净钨粉模压成型、高温烧结,一次完成渗铜和覆铜的加工工艺从而形成适合高压真空开关使用的钨铜复合材料电触头。这种加工工艺使得钨骨架的强度非常高,而且钢呈网状分布,基体组织细小均匀,并且气体含量低、覆铜层与钨铜基体结合紧密,这些特点不仅满足了高压开关的使用要求,而且降低了高压开关触头的生产成本,从而获得了较好的经济效益。本文主要阐述钨铜材料触头的优越性及其影响因素和在高压开关线路中的应用与展望。     

如何优化凝汽器真空

凝汽式或抽凝式汽轮机的排汽真空下降原因较多,一时间很难查清,是困扰我们热电人的一个难题。我综合自己实践的工作经验,将影响因的原因,做一下分析,对常见问题基本都能判断准确。当然,是针对小机组而言,不过大机组也可以借鉴。我的判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类。     

真空冷冻干燥机性能确认方法的研究

真空冷冻是利用升华的原理将物料脱水的一种干燥技术,其涉及多学科领域,因而被广泛应用于医药、生物工程等行业,而真空冷冻干燥机作为真空冷冻干燥技术的设备的主体,集中了机械、制冷、真空、传热、液压和自控等多学科复杂技术,其制冷工艺、灭菌能力、制冷量和制冷速率等技术则需要通过多项测试技术进行验证。文章通过冻干机性能方面的测试技术进行确认,考察真空干燥机工作状态的有效性,确保真空冷冻干燥机各方面性能能够使得药品冷冻后不变质,且减少有效成分的损失,可长期用于无菌产品的生产。     

用于静压气体轴承性能检测的真空系统设计

设计了用于真空环境下静压气体轴承性能检测的真空系统,确定了真空系统抽气机组类型、抽速,计算出系统抽气时间;采用有限元法分析和校核了真空室结构强度和稳定性。实验表明:真空系统满足静压气体轴承性能检测所需的真空度,为真空环境下静压气体轴承的性能研究提供实验支撑。     

燃气电厂汽轮机真空严密性优化探讨

随着我国经济的快速发展,我国电力工程的建设规模也在逐渐扩大。燃气电厂运行成本受到越来越多的关注,汽轮机真空度是决定汽轮机经济运行的主要指标,而真空严密性是影响汽轮机真空度的主要原因之一,提高机组经济性,降低发电成本是各电厂的主要手段。所以本文先分析了目前江山热电公司燃气电厂汽轮机真空严密性的现状及存在的问题,然后对影响江山热电公司燃气电厂1号和2号机组汽轮机真空严密性的相关问题进行调查并做出解决对策,最后讨论出电厂取得的经济效益。     

翼子板材料成形性能分析

使用PAM-STAMP 2G软件对翼子板的冲压成形过程进行模拟,分析压边力和摩擦系数等参数对材料成形性能的影响,并且对工艺参数进行优化,预测成形过程中可能出现的起皱和破裂现象。为检验数值模拟结果与翼子板实物之间的有效性,在现场冲压实际翼子板零件,采用德国GOM公司的光学应变测量系统ARGUS对翼子板进行测量分析。研究结果表明:工艺参数优化后的翼子板,明显降低了破裂现象的风险,且实物零件的在线测量结果和模拟成形结果相吻合,得到了理想的成形零件。     

不锈钢材料加工性能探索

不锈钢冷加工的加工性能较差,主要体现断屑难,刀具易磨损,获得较高表面质量要求的难度大,可考虑采用改善加工刀具的几何角度,采用与加工普通碳钢不同的刀具材料,选择一些特殊的冷却介质来改善材料的可加工性。     

数据库性能优化方法

随着企业应用系统的信息量和用户数的不断增加,对数据库的性能提出了更高的要求.然而,在应用系统的开发过程中,很多程序员仅关注系统功能的实现,在系统访问性能方面考虑较少,因而使得大数据量的快速查询变得非常困难.基于这一问题,本文对提高大型数据库性能做出了一些探索和总结.     

小学科学实验材料的选择与优化

材料的选择是上好一堂实验课的首要条件,教师在选择实验材料时要关注材料的直观性、典型性、生活性、趣味性和开放性。本文就如何选择实验材料进行阐述并案例分析。