LF炉温度控制研究

由于精炼过程造渣阶段工况的不稳定和复杂性,导致了很多参数不能精确获得,现在的LF炉精炼过程中,还没有比较系统的温度控制方法来对LF炉的钢水温度实施控制。而在精炼过程中,实现对温度的控制是非常重要的一个方面。本文从精炼过程的两个阶段分别进行温度控制来实现对LF炉的钢水终点温度控制。     

LF炉钢包全程自动加揭盖的应用研究

根据福建省三钢(集团)有限责任公司炼钢厂LF炉(即精炼炉)的生产现状,针对减少钢水转运过程中热损失及降低耐材、保温覆盖剂消耗的生产需求,基于成熟的机电液一体化技术,提出钢包全程自动加揭盖技术的应用。介绍了钢包全程自动加揭盖的工艺流程,及其机械结构、液压系统和电气控制的设计。应用研究表明,该钢包全程自动加揭盖设备具有结构简单、运行可靠、操作方便、工作效率高、维修率低等特点,满足LF炉对钢水保温、节能降耗的生产需求。     

基于PLC的LF精炼炉自动控制系统研究

随着社会经济的不断发展,钢铁生产线对生产成本控制与生产节奏要求已经上升了一个新的台阶,对钢水质量、钢水温度控制以及碳含量等方面的要求也越来越严格。基于当前这种时代背景,传统钢包精炼生产工艺已经无法满足目前新形势生产需求,本文主要通过分析LF精炼炉自动控制系统的构成与功能,旨在研究钢包精炼自动控制系统的时变性、非线性、随机干扰性以及工作环境等方面,进而提出了将可编程序控制器与工业控制机算机相结合的分布式控制系统方案。     

DDF炉自动恒温控制系统设计与实现

通过设计回转窑熟料烧成系统分解炉(DDF炉)自动恒温控制系统,提高系统的稳定性和可靠性。传统的DDF炉自动恒温控制系统的数据采集及温度控制单元采用有源晶振A/D时钟采样控制方法,导致基线漂移,恒温控制性能不好。提出一种基线漂移交流耦合控制的DDF炉自动恒温控制系统设计方法。在炉内温度离散采集的基础上,进行温度控制曲线拟合,设计基线漂移交流耦合控制的DDF炉自动恒温控制算法,实现对DFF炉温度控制的优化预测,进行硬件电路设计,实现对自动恒温控制系统设计和改进。仿真结果表明,该系统能有效避免恒温控制中的基线漂移,温度跟踪性能较好,具有较好的稳定输出,能有效应用在DDF炉恒温控制中。     

LF精炼钢水温度预报模型

根据钢液热平衡原理,综合考虑电极供电情况、合金添加情况、钢包状况等多种因素,并结合人工神经网络算法,建立了LF精炼钢水温度预测模型。模型在线计算值与实测值的绝对偏差在±5℃以内的比例达到了85％以上,并分析了产生预报偏差的原因。     

引入混沌差分控制理论的温度控制器设计

针对工业控制中的温度快速变换过程中的干扰问题,引入一种混沌差分控制温度控制的思想,分析炉内温度场中火焰时间序列中的带有非线性混沌特征,以ARM9控制芯片为基础,利用火焰时间序列混沌变量的非线性随机性、遍历性进行温度优化控制,把混沌理论引入到温度优化控制当中,消除干扰影响。实验结果表明,该方法提高了控制器的静态温度和动态温度控制精确,波动系数小,状态稳定。     

浅谈LF炉电极调整应用

LF炉是应用广泛的炉外精炼设备,电极调整控制系统为LF炉的核心控制系统,该系统基于PLC硬件、软件,以电弧阻抗为控制变量,实现对电极的精确控制。本文介绍马钢第四钢轧总厂2#LF电极控制系统的基本结构和原理。     

混合式熔炼保温压铸炉温度控制优化研究

为了降低温度控制误差和随机扰动对温度影响,提出了混合式熔炼保温压铸炉温度控制优化方法.结合PID控制器与模糊神经网络,设计模糊神经网络PID控制器,通过两输入一输出的模糊神经网络结构,解决PID参数在线整定困难问题;通过寻找最佳网络结构和参数,以遗传算法为基础,采用离线优化算法,通过初始化参数、网络结构学习以及参数优化...     

LF4-M管材热处理制度攻关

通过不同加热温度、保温时间LF4对管材进行工艺研究,确定LF4合金退火薄壁管材的工艺制度,使LF4合金退火薄壁管材达到国家标准要求。     

一种内插连续预测的冶金精确温控实现方法

冶金过程中的温度控制受制于恶劣的环境和离散的温度样点分布,补偿困难,无法精确预测炉内各点的温度;传统的温度预测控制方法采用基于离散样本数据的最小二乘拟合方法,无法滤除冗余量干扰,实现平滑预测;提出一种内插连续预测的冶金精确温控实现方法,在炉内温度离散采集的基础上,通过温度值内插和平滑连续预测的方法,对采样的离散温度进行预测处理,算法沿用了一定的历史数据,具有更佳的预测性能;采用工业纯铁作为测试样本,仿真实验结果显示,基于内插连续预测的方法,炉内系统温度具有更加平滑的预测效果,温度稳定,对于精确温控预测具有很好的应用价值。     

关于150T转炉钢包保温技术的研究

介绍了制约钢水温度的关键的因素,钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状,实施了钢包全程加盖技术使得钢包内钢水的温度实现上下均匀分布,稳定了连铸拉速,大大提高了连铸坯表面质量。     

水平连铸机漏钢事故分析

1、前言漏钢事故在水平连铸机的生产过程中是不可避免的,它的发生将使钢包中的钢水无法继续拉坯,降低了钢水收得率与拉成率,以至于造成全炉终废,甚至于处理漏钢事故停止生产。以北钢生产为例,2001年共生产129炉,发生漏钢事故22炉,占到了17％,漏钢事故极大地影响了生产的顺利进行。 2、连铸机的主要技术参数     

热处理车间温度控制系统研究

针对热处理车间中液体温度的控制需求,文章提出了一种基于膜片式的温度控制方案。详细介绍了该温度控制系统的基本原理,并对膜片式热交换器建立模型,对温度控制系统进行仿真和分析,测试结果表明温度控制方案稳定有效,达到了预期效果。     

韶钢第一炼钢厂吹氩系统旋转升降机构的改造

吹氩系统是炼钢生产工序中对钢水进行炉外精炼,提高钢水质量,保证连铸顺利拉出合格钢坯的一道重要工序.因此,减少吹氩设备故障率,保障设备正常运行,改善作业流程,是提高钢产量行之有效的途径.     

铝液混合炉加热装置的优化配置

铝液混合炉是铝锭铸造的关键设备，其对铝液温度控制的优劣。直接影响铝锭的铸造质量和生产能耗。本文分析了铝液混合炉加热装置的现状及存在问题，并针对存在问题提出了优化配置方案。     

邯钢轴承钢中氢含量控制方法

针对GCr15轴承钢氢含量较高的情况,对原料中关键工艺参数的研究,制定了一系列优化措施,如:在潮湿季节加强对物料水分含量的抽查、做好LF炉使用的碳化硅等物料的烘烤及严格控制软吹过程氩气操作;RH真空处理钢液温度的重新界定;制定合理的RH真空保持时间、极限真空度范围等工艺优化措施,经RH处理后中包内钢液的平均[H]为由原来的1.69ppm降低到1.34ppm,同比下降了20.71%,效果显著。     

连铸中间包热快换工艺实践

结合生产实践,针对快换前中间包的烘烤、钢水温度条件和热快换操作过程等重要环节做了详细阐述,并对快换中包技术实施前后的技术指标进行了对比。采用快换工艺后,公司炼钢二厂单个浇次304不锈钢连续浇铸270炉,线上热换13个中包,连续浇铸重量达19426吨,长度达9956米。换包成功率达到100%,减少了铸机停机次数,提高了铸机产能。     

600MW直流炉主汽温控制策略分析及优化

针对潮州电厂超临界直流初钼的特点,论述了超临直流机组的汽温特性,介绍了直流炉给水对主气温的影响,详细介绍了超临界直流炉煤水比控制、中间点温度控制.并对目前调节策略方案存在的问题提出了优化改进意见.     

铠装热电偶校准用精密热电偶校验炉探析

随着我国经济建设脚步的不断加快,各个行业得到了飞速的发展,铠装热电偶也得到了广泛的应用。在此条件下,就需要运用最新的方法进行铠装热电偶校准,规范校准用校验炉,所以,就需要进行精密热电偶校验炉的研究。运用一定的方法进行校验炉的使用,可以有效的保证热电偶校准过程中具有极佳的技术性能,而所运用的方式一般都为内外二级温度控制以及插孔安装方式。     

基于黄金分割品质优选的煤气化高炉温度控制

高炉火道温度控制具有非线性、多扰动特点,且时滞较大,实时性和温度控制品质较差。提出一种基于黄金分割优选解析设计模式的高炉温度专家控制方法,以提高煤气过程能源利用率。利用黄金分割优选解析方法设计了专家系统补偿函数与温度控制规则,采用加权组合预测的方式,取得控制量区域量化值,进行控制品质优选解析设计,完成高炉火道温度控制模糊专家系统设计。仿真测试表明,实测的高炉火道温度与目标火道温度变化趋势基本一致,与设定的基准值波动幅度不大,展示了温度控制预测较好的跟踪性能。温度控制预测误差远远小于传统方法。