电解铝多功能天车及电控系统防热研究

电解铝多功能天车是为大型电解槽配套生产电解铝的主要设备,可以完成敲击电解质结壳、更换阳极、添加氧化铝粉和出铝水等工作,电解铝多功能天车主要由大车、大车运行机构、工具小车和出铝小车组成。电解铝多功能天车的正常、安全使用对铝电解工作有重要的意义,值得关注的是在实际工作中电解铝多功能天车的电气元件受到温度影响的程度非常大,过高的温度极易引起电解铝多功能天车电气元件的失控甚至损坏,因此相关人员应该对电解铝多功能天车的电控系统防热工作予以重视。基于这种情况,本文作者对铝电解车间的热场产生进行了分析,说明了电解铝多功能天车电控系统主要元件的热环境使用要求并对受热影响发生的故障进行了具体分析,最后从结构、冷却系统等方面对控制电控设备的温度提出了合理的建议。     

铝电解多功能天车常见故障及排除措施

随着科学技术的不断发展,电气自动化技术在我国各行各业中都发挥了不可替代的重要作用,借助自动化机械设备我国工业生产的生产效率和生产质量都得到了大幅度的提升。尤其是在铝电解工艺中,多功能天车作为最重要的生产设备之一,其工作质量和工作效率受到了技术人员的广泛关注,如果铝电解多功能天车具有良好的稳定性和适应性,无疑能够更好的促进我国电解铝事业的快速发展。在此背景下,本文就铝电解多功能天车的应用进行了细致的研究,分析了铝电解多功能天车常见的电气故障,并结合实际情况提出了相应的解决措施。希望通过本文的研究,能够给相关技术人员一定的启发和借鉴,更好的利用铝电解多功能天车,进而更好地促进我国铝工业的发展。     

焙烧多功能天车存在的问题及解决方法

随着我国电解铝工业的快速发展,焙烧多功能天车也得到了越来越广泛的应用,焙烧多功能天车的主要作用是负责阳极炭块装炉、出炉,以及天车的料仓中填满填充料等。近年来,电解铝生产企业中焙烧车间的焙烧任务量不断增加,企业中多功能天车的使用率逐年提升。但同时,由于一些多功能天车已投产运行多年,天车在运行过程中各构件的不足及问题逐渐显露出来,主要表现为,天车轨道出现啃轨现象,天车电气系统故障等,这些问题的存在使天车在工作运行中发挥出的工作性能无法满足电解铝实际生产需要,因此焙烧车间相关工作人员应该对多功能天车存在的问题进行有针对性的研究和改造,有效的提升焙烧多功能天车的工作性能。     

关于铝电解多功能天车的管理与维护分析

随着我国社会的不断发展,促进了铝行业的发展,在铝企业中,铝电解多功能天车所发挥的作用变得越来越重要。为此在日常工作中如何加强对天车进行管理和维护成为企业重点关注的焦点。本文主要从多功能天车管理在电解生产中的重要性以及如何加强对天车进行管理和维护的途径方面进行了重点阐述。     

铝电解多功能天车常见故障分析

在电解铝厂的所有设备当中多功能天车是比较重要的设备。它所负责的任务有很多,例如把铝水吸出、对阳极进行更换、下料、运输、打壳等重要工作。而且铝电解在生产过程中是否能够正常进行,会直接受到多功能天车运行率的影响。基于此,本文通过铝电解中天车常见的几种故障分析其原因,而且有针对性的提出了一些有效的解决方法以及预防的措施。希望能为相关工作人员提供有价值的参考。     

电解铝多功能机组的常见电气故障及排除对策探究

电解铝多功能机组作为电解铝重要设备,在实际生产中承担着吸出铝水、打壳、更换阳极、下料、运输以及辅助提升阳极母线等重要任务.从我国电解铝产业概述入手,对铝电解多功能机组结构进行分析与描述,重点论述多功能机组遥控操作系统、电气控制系统等常见故障、并提出针对性的排除对策,从而保障铝电解机组的高效运行.     

PLC在电解铝厂多功能天车加料系统中的运用

多功能天车是电解铝厂大型预焙槽生产的关键A类设备,主要用于电解生产的打壳、更换阳极、下料、出铝、抬母线及电解槽大修等工作。多功能天车加料系统的设备在多功能天车上方的平台上,如采用人工手动操作十分不方便,因此多功能天车加料系统实现自动化控制尤为重要。     

安全滑导线在高原起重设备供电系统中的应用

本文根据铝电解生产起重设备对供电系统的要求,对现行不同材质的供电电源进行了比较,认为安全滑导线供电系统适宜高原地区。分析了安全滑导线供电系统的选择及应用实例,提出了在新建和改造天车电源时应注意的问题。提高了天车供电的安全可靠性,保证了起重设备的正常运行。     

铝电解车间380V供电系统控制电源设置方式分析

铝电解车间的附属设备如多功能天车、槽控机全部采用双电源供电,其变配电所中装设自动切换装置,可以缩短停电时间,保证供电的连续性,而合理设置控制电源是保证自动切换成功的重要因素。本文针对电解车间380V供电系统的特点,对控制电源的设置方式进行了分析。     

电解铝液水平连续铸造40×350铝母线的实践

介绍了铝电解企业,用电解铝液直接生产母线的工艺及设备。结合生产实践,提出合理设计铝母线结晶器,通过炉前和炉内两次除渣除气、以及在线泡沫陶瓷过滤,保证铝熔体具有足够的洁净度。在熔炼过程中应避免铝熔体过热,严格控制铁硅含量比例,选择适当的铸造工艺参数,可直接用电解铝液水平铸造出质量合格的铝母线。     

PLC在炭素焙烧多功能天车上的应用

炭素阳极焙烧多功能天车电气系统采用继电器——接触器控制,其控制水平低,造成天车故障率高,严重影响炭素阳极焙烧的正常生产。中国铝业青海分公司针对天车电气控制技术落后的问题,采用PLC对炭素焙烧多功能天车电气系统进行了改造,整车电气系统实现了PLC网络控制,天车具有故障报警及运行参数监控功能,在天车驾驶室安装了人机界面,便于操作、维修,故障率低,大大提升了焙烧多功能天车的综合性能。     

PLC天车无人化控制系统的设计研发与应用

随着电子信息技术在工业技术中的广泛应用,工业生产的生产效率以及生产质量,引起了越来越多人的重点关注。近年来我国实现了多功能天车的无人化控制操作,即利用传感器技术、PLC技术对多功能天车进行全自动控制。根据实践结果表明,PLC天车的无人化控制显著提高了天车的操作效率和运行平稳度,同时降低了天车工作时操作人员的工作强度,在一定程度上解放了劳动力,降低了工业生产的人力成本。基于此,以我国多功能天车的发展趋势为入手点,介绍了PLC天车无人化控制系统的组成和工作原理,并进一步阐述了PLC天车无人控制系统的设计方案及功能技术的研发,希望能够通过本文的研究,为相关人员实践工作的展开提供帮助。     

阳极自动测高系统在铝电解多功能天车上的应用

本文浅述了铝电解多功能天车阳极水平自动测高系统的系统构成、工作原理及其在天车上的应用,使得换极误差不大于3mm,且电流效率提高了1%,避免了人工划线换极操作的误差及危险性,效益显著。     

变频器在铝电解水平铸造机上的应用

在电解铝的过程中,主要应用的设备为水平铸造器,但是其在实际的应用和工作中,受到很大的限制,所能够生产的产品规格具有一定的限制,而且,其生产的效率也较低,所以在实际的应用中,具有较大的不足,要想改善这种问题,可以通过对其进行变频调节,将变频器应用到铝电解水平铸造器中,从而使得产品的生产效率提高。本文就变频器在铝电解水平铸造机上的应用进行了简要的探究,仅供参考。     

复杂电解质体系下铝电解阳极效应的分析及控制

阳极效应是熔盐电解所特有的一种现象,其中电解铝的生产中,阳极现象最为明显,阳极效应对铝电解的影响,业内相关人士逐渐趋向认为其对铝电解生产的危害更大一些,因此当前国际上很多国家对铝电解生产中阳极效应的监控十分严格。本文结合生产实际,分析了在复杂电解质体系下铝电解槽阳极反应的危害和原因,并分析了控制阳极效应的具体措施。     

阳极钢爪保护环技术在铝电解预焙槽上的应用

本文介绍了铝电解预焙槽阳极钢爪保护环技术的使用,该技术可增加预焙阳极的实际有效高度,降低阳极炭块毛耗,使电解铝的成本降低,为企业创造良好的经济效益和社会效益。     

电解铝中低电压生产的探究

铝电解生产中,在电流恒定的条件下,降低电压对节能降耗、降低生产成本有着重要作用。本文结合新型结构电解槽,通过生产实践,对低电压生产在电解铝节能降耗的途径进行了探究。     

铝电解过程对电解铝液的净化作用探讨

在早期的铝制品生产工艺当中,人们都是采用长流程熔铸铝锭的方法对其进行处理。但是由于电解铝液当中含氢量比较高,而且夹杂着较多的氧化铝,因此对铝制品的生产工艺有着严重的影响。随着时代的发展,人们的工业技术也在不断的基本,为了铝制品生产的质量和进度,人们就将短流程施工技术应用到铝制品铸造工艺当中,并且通过铝电解的方法,来提高铝液的纯度,从而对电解铝液起到良好的净化作用。本文主要分析了铝电解过程中电解铝液的净化作用,以供参考。     

铝电解槽降低电耗途径与新技术应用研究

铝电解行业在经历了数年的蓬勃发展壮大后,面临越来越大的资源、能源和环境的压力,已成为影响中国电解铝工业可持续发展的关键因素。节能降耗和发展新技术成为电解铝企业生存与发展的主要课题。该文章总结了铝电解槽降低电耗的主要途径,并介绍了新型结构电解槽新技术应用情况。     

一种基于铝电解降磁焊接技术的辅助装置设计

<正>本文针对铝电解端头槽的降磁焊接技术,提出的解决方案,在电解铝生产技术领域起到关键作用,并在铝电解厂得到广泛应用,产生了积极的效益。目前电解槽降磁焊接技术在电解生产企业的逐步推广与应用,但对于电解系列端头槽,由于端头槽的位置而不存在下游电解槽及下游电解槽立柱母线,因此急需通过设计研制出能适用于铝电解端头槽的降磁焊接技术及相应的装备,解决铝电解槽阴极钢棒端头焊接及压接压降高、电耗高以及在系列运行的强磁场下无法进行焊接作业的行业难题。