青霉素生产溶媒回收率的研究

通过正交实验的方法研究了进料流量、进料温度、塔釜温度的控制对酸水回收率的影响,从而优化了工艺条件,减少了溶媒消耗,降低了青霉素的生产成本.     

青霉素生产溶媒回收率的研究

通过正交实验的方法研究了进料流量、进料温度、塔釜温度的控制对酸水回收率的影响，从而优化了工艺条件，减少了溶媒消耗，降低了青霉素的生产成本。     

简述HAZOP分析法在柴油加氢装置进料工段的应用

主要介绍HAZOP分析法在柴油加氢装置进料工段的应用。本文着重分析了控制系统在柴油加氢装置进料工段是如何发挥其作用的。对设计人员完善柴油加氢装置进料工段的设计方案和操作人员编写标准操作规程起到了一定的指导意义。     

粉碎机智能电气控制系统设计与开发

粉碎机进料智能控制及保护系统是科创电子工作室顺应现代电子智能化发展趋势而研发出来的最新产品之一,用于粉碎机、打米机系列设备的进料控制与堵机、过载、空载保护。本文采用智能控制技术,即由单片机采集和分析信号、控制进料从而组成一个完整的闭环控制过程,实现对粉碎机负荷的精准控制与保护。     

松散回潮TB-SFLEX设备工艺参数相关性研究

为了解和掌握松散回潮TB-SFLEX设备工艺参数之间的相关关系,采用一元线性回归分析方法对松散回潮工艺参数热风补偿加汽比例、进料端蒸汽流量、加水比例及加料出口水分相关性进行了分析,描述了松散回潮TB-SFLEX工艺参数之间的相关性,建立松散回潮工艺参数的一元线性方程。结果表明,松散回潮TB-SFLEX热风补偿蒸汽比例与进料端蒸汽流量有较强的正相关性,一元线性回归方程较为显著;加水比例与加水流量有较强的正相关关系,一元线性回归方程较为显著;松散回潮进料端蒸汽流量与回风温度相关性较弱。     

新型催化裂化进料雾化喷嘴-CCK-ⅣA型的使用效果

延安炼油厂40万吨/年重油催化裂化装置,原料性质变重,装置处理量低于40万吨/年、收率降低、生焦量增高,严重影响装置高效平稳运行,针对上述情况我厂决定对进料雾化喷嘴进行选型更换.经过比较、筛选、考察采用了CCK-ⅣA型重油进料喷嘴(下称:CCK-ⅣA型喷嘴).     

糠醛吸附动力学的初步探讨

绘制出大孔树脂D4020对糠醛吸附的穿透曲线,并对糠醛吸附动力学进行研究。考察不同进料流量、操作温度和初始浓度对穿透曲线的影响,结果表明,进料流量为2mL/min、操作温度为15℃、糠醛溶液的初始浓度不大于10wt%有利于吸附。     

乙酸乙酯-乙腈共沸物连续萃取精馏工艺的流程模拟

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,选用环己醇为萃取剂,采用UNIFAC模型,对乙酸乙酯—乙腈共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。采用Sensitivity灵敏度分析考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(质量比)等因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为35,原料和萃取剂分别在第21块和第5块理论板进料,回流比为0.9,溶剂比为2.2。在此工艺方案下:乙腈的分离效果达99.90%,模拟与优化结果为乙酸乙酯—乙腈共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

正极辊压工艺的研究

引俄辊压设备的进粒系统对正极活性物质的流动性及形态均有较高的要求。本文通过对引俄辊压设备的进料系统进行理论分析后,改进了进料系统,降低了正极辊压设备对活性物质的流动性及形态的要求。改进后的辊压设备不必使用特殊处理的活性物质就能辊压正电极,从而降低了生产成本。经测试,使用传统工艺生产的正极活性物质,即可满足生产批量化,压制出厚度、重量均匀性较高的正电极。     

以丙三醇为溶剂连续萃取精馏分离乙腈-水

本文采用化工流程模拟软件Aspen Plus V7.3对乙腈—水共沸体系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元气液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为丙三醇。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)、萃取剂进料位置、原料进料位置对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为14,回流比为0.25,溶剂比为0.5,原料和萃取剂分别在第10块和第3块理论板进料。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶乙腈的纯度达99.99%,萃取剂再生塔塔顶水的纯度达到99.96%。模拟与优化结果为乙腈—水共沸体系萃取精馏过程的设计提供了参考。     

莱钢苯加氢主反进料加热炉控制系统

主反应器进料加热炉是苯加氢系统的重要组成部分,莱钢苯加氢主反应器进料加热炉自控系统采用西门子PLC系统独立自动控制,在对加热炉各工艺参数进行采集的基础上,实现炉膛负压、出口温度调节和点火控制,并且能够在达到联锁条件或出现重大事故情况下紧急停车实现对设备的保护功能.整个系统投资小,性能高,很值得大力推广.     

硫酸锰溶液多效蒸发新工艺研究

采用多效蒸发方法,对硫酸锰溶液的预浓缩工艺进行了研究。实验通过考察进料浓度,蒸发温度,一效、二效蒸发真空度对蒸发水量的影响。结果表明,进料的浓度越低,蒸发效率越高,蒸发的温度越高,蒸发效率越高,强制搅拌越大,蒸发效果越好,降低一效、二效的蒸发真空度,可有效抑制结晶的析出,减少结垢对蒸发效率的影响。该工艺对开发节能降耗生产硫酸锰的新工艺都具有重要的指导意义。     

以环己醇为溶剂连续萃取精馏分离丙酮-正己烷

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对丙酮—正己烷最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为环己醇,确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为33,原料和萃取剂分别在第29块和第3块理论板进料,回流比为0.3,溶剂比为3。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶丙酮的分离效果达99.98%,萃取剂再生塔顶正己烷的纯度达到99.89%。模拟与优化结果为丙酮—正己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。     

碳酸二甲酯反应精馏塔强化内部耦合的设计

针对反应精馏塔,我们可以通过精馏塔内部的一些耦合来减少它的耗能,并且提高它的操作性能。碳酸二甲酯的合成反应是中等放热反应,本文通过把反应段向精馏段扩展、把反应段向提馏段扩展、改变两个进料位置等方法来研究强化碳酸二甲酯反应精馏塔的内部耦合对反应精馏能耗的影响,通过调整反应段位置和进料位置来选取最优的静态设计。     

木炭机同步双喂料机械斗

<正>暑假,我在乡下看到了用木炭机榨制木炭的全过程,发现在榨制木炭时,出炭无法定型,而且设备常因喂料不均而停机。工人师傅只能用木棒辅助进料,既费心费力,制出的木炭又达不到要求。造成木炭机喂料不均的原因有以下几点。1.喂入物料距离木粉机进料仓太远,     

以二甘醇为溶剂连续萃取精馏分离异丙醇-水

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,选用二甘醇为萃取剂,采用UNIFAC模型对异丙醇-水共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化,采用Sensitivity灵敏度分析考察萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)等因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为27,原料和萃取剂分别在第20块和第3块理论板进料,回流比为1.8,溶剂比为1.7。在此工艺方案下,异丙醇的分离效果达99.94%,萃取剂二甘醇的回收率达99.995%,模拟与优化结果为异丙醇-水共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

异丙醇-水共沸物连续萃取精馏工艺的流程模拟

本文运用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对异丙醇-水最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为乙二醇,确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为28,原料和萃取剂分别在第21块和第3块理论板进料,回流比为2.4,溶剂比为1.3。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶异丙醇的分离效果达99.91%,萃取剂回收塔塔顶水的纯度达到99.81%;萃取剂乙二醇的循环补充量为0.0087kmol/h,回收率达99.993%。模拟与优化结果为异丙醇-水共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。     

108m^3聚合釜优化工艺提高产能运行总结

介绍了108 m^3聚合釜通过改变聚合入料工艺、缩短聚合进料时间、减轻气相粘釜、清洗聚合釜夹套等措施,提高聚合装置的生产能力,每年多生产树脂12440吨,取得明显的经济效益。     

以二甲基亚砜为溶剂连续萃取精馏分离二异丙醚-异丙醇

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对二异丙醚-异丙醇最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜(DMSO),确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为20,原料和萃取剂分别在第15块和第5块理论板进料,回流比为0.5(mole),溶剂比为0.25(mass)。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶二异丙醚的分离效果达99.86%,萃取剂再生塔塔顶异丙醇的纯度达到95.31%。模拟与优化结果为二异丙醚-异丙醇共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。     

蒸发器进料线增加远程调节阀

本文介绍了以丙烯、氨氧化法生产丙烯腈的副产物硫酸铵溶液为原料的硫铵装置,通过增加蒸发器远程进料调节阀,不断完善蒸发系统液位、密度平稳控制的方法,保证了装置的平稳发展,减轻了工人的劳动量,实现了硫铵产品质量持续稳定的目的。