炼塑机轧辊的光弹性实验应力分析

一、引言 轧辊是550×1500炼塑机的主要工作部件,其破坏原因多为断裂破坏,为了进一步进行断裂力学分析和提供可靠的设计依据,必须对它进行精确可靠的应力分析。轧辊的几何形体虽然是轴对称的旋转体,但因其长径比较小,工作载荷又是非轴对称的,所以它仍然是一个三维的空间问题。由于轧辊外表面是轧制产品和炼塑的工作面,内孔又较小,故在内外表面贴电阻片做现场电测实验是十分困难的。     

电机转子轴焊接加工修复工艺

电机转子轴轴肩处由于应力交变作用容易导致断裂。文章介绍了电机转子轴轴肩处断裂的修复方法,展示了根据材料的性能参数、材料的可焊性及化学成分情况,正确选择和制定机械加工方法和焊接施工工艺,将断轴修复的实例。     

预配辊操作法的探索与实践

配辊工作是磨配车间关键工序之一。磨配车间通过轧辊配辊工作中加入了先进的现场轧辊看板工具,以现场轧辊定置管理及目视化为基础,创新性地使用了预配辊操作法,有效地提高了精轧工作辊使用率,降低了轧辊无效库存。     

轧辊轴承的使用及常见故障

本文简要介绍了轧辊轴承的装配,清洗、润滑硬常牡故障和轧辊轴承的故障原因分析。以便获得更长的轧辊轴承寿命和良好性能。     

我国轧辊堆焊技术的研究现状

阐述了我国轧辊堆焊技术的研究现状。从轧辊堆焊工艺、材质、设备三个方面来阐述目前的技术现状和存在的问题,提出了轧辊堆焊技术的发展方向。     

600MW超临界机组高温疏水阀门断裂事故分析

介绍了某电厂2×600Mw机组高过出口疏水阀门在运行中发生断裂,阀门为进口阀门,材质F91,断裂在阀门大小头焊缝处,分析断裂原因,找到解决措施,保证机组安全运行。     

某微型车变速器齿轮断齿失效分析

针对某微型车在道路试验中出现的变速器三档齿轮断裂的问题,通过对断裂齿轮的断口观察及化学成分、硬度、金相组织的检验及扫描电镜分析(SEM),结果表明,三档齿轮断裂为疲劳断裂,疲劳源位于齿根处,此处表面残留着较深切削刀痕,由多次重复的弯曲应力和应力集中造成疲劳断裂。针对齿轮失效原因,采用改进热处理工艺时间及渗碳层深度等措施,避免了齿轮断裂现象的发生。     

某型安装支架的疲劳寿命分析

某设备通过安装支架固定在飞机座舱中,在飞机大幅度、长时间的剧烈振动下,支架结构在薄弱点处发生断裂。采用Catia和UG对该设备及其安装支架建立三维模型,对设备装配的振动模态、安装支架的应力分布及安装支架尺寸对疲劳寿命的影响进行了分析和计算。计算结果表明,侧壁厚度对支架寿命影响很小,Z向振动是导致安装支架断裂的主要原因,断裂发生在Z向应力集中处。计算结果与故障现象一致。     

板带钢热连轧机组轧辊材质的发展和选择

本文概括性地介绍板带钢热连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,分析热带钢连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及不同架次不同的工况环境,通过轧辊材质的选配,使得所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求。     

一种自动选辊模型在宝钢热轧的设计和使用

由于具备自动选辊功能的轧辊管理计算机系统国内外目前尚无可借鉴的成熟产品,故本文研究内容具有一定的创新型和独创性。本模型是在宝钢股份公司现有的轧辊系统框架的基础上设计新增的系统。所以本文首先主要描述了宝钢股份热轧厂原来选辊管理模式以及提出了手动选辊存在的问题,通过分析轧辊选辊的关键影响因素,再结合产线的轧制品种和计划编排特点,抽象原有的手动选辊模式,通过计算机系统模型辅助对不同轧制品种和计划特点的需求或按轧辊表面等级或按轧辊辊形选适合的备辊资源,从而完成轧制品种或计划的初步选辊,然后通过比较分析选取最佳备辊,最后将选辊方案标准化,形成一套具有产线特点的独立运行的自动选辊管理模式。自动选辊管理模式的设计实现和上线投用对提高轧辊使用效率、改善热轧带钢产品表面质量提供了帮助。伴随着轧辊计算机管理信息系统的不断改进和优化,轧辊管理水平的不断提升,此模式将成为以后热轧轧辊使用实现自动化、智能化发展的主要方向。     

铸轧辊辊套非正常失效的因素分析及预防措施

本文分析了对铸轧辊辊套使用过程中非正常损坏报废的现象及主要原因,提出了减少这些影响因素的具体措施,对防止铸轧辊套在使用过程中提前报废及提高铸轧辊辊套的正常使用寿命有一定的借鉴意义。     

热处理对铸造高碳半钢轧辊组织性能的影响

本文主要对铸造高碳半钢轧辊实施热处理进行研究,并就奥氏体化温度及其保温时间不同的情况下对轧辊组织的性能变化产生的影响进行试验。试验证明,在900至1000摄氏度的正火整个,轧辊组织的性能可以有效的满足高碳半钢轧辊之要求。     

浅谈桥涵及构造物台背回填设计与施工

主要对桥涵台背回填处沉陷、断裂及跳车现象,从设计到施工存在的问题进行了论述。     

CK8463数控轧辊车床的故障诊断与维修

ck8463数控轧辊车床主要用于各种材质轧辊、复合辊、辊环的切削和切断等粗、细加工。本文针对ck8463数控轧辊车床的一些常见故障及相关的诊断维修技术进行了探讨。     

板带钢热连轧机组轧辊材质的发展和选择

本文概括性地介绍板带钢热连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,分析热带钢连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及不同架次不同的工况环境,通过轧辊材质的选配,使得所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求.     

轧辊磨床磨削参数的选择

主要介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最佳的对策。     

风机主轴断裂分析

采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析.结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性.另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处.在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因.     

试论路桥过渡段差异沉降

公路是国民经济的重要命脉,从已投入使用的高等级公路特别是高速公路来看,常见的道路病害是:路面在台背回填处出现沉陷或断裂,车辆通过台背回填处跳车。本文对路桥过渡段的差异沉降进行了分析,并初步提出一些处理措施。     

浅谈提高中型轧辊的寿命

介绍了唐山路北福利厂在铸钢、铸铁轧辊的使用过程中，在采用的新工艺、新技术，降低轧辊消耗、提高经济效益等方面取得的明显效果。     

冷轧磨辊间机器人型轧辊上下料工艺装置的开发

冷轧磨辊间机器人型轧辊上下料工艺装置在磨床边采用六轴工业机器人配合自主研发的多功能夹具和辅助托架实现对轧辊的上下料、自动表面波探伤、检测、刮水、涂油和包装等作业。本文介绍了机器人型轧辊上下料工艺装置主要功能及组成。详细介绍了硬件的组态以及软件实现的方法。