采用倒模施工方法施工大型钢筋混凝土圆形筒仓的经验体会

我公司于1989年承建的水泥厂4＃窑系统的配套工程“老线生料均化库”为两个各自独立的,其内圆直径15m,筒壁壁厚300mm,库体高为48m的圆型钢筋混凝土筒仓。该构筑物的基础为桩基础,桩的直径为φ600mm泥浆护壁成孔的钢筋混凝土灌注桩。-3.00～±0.00为井字型承台梁及厚大筏片式混凝土底板(1m厚)组成。±0.00～+6.000为筒仓的设备层。+6.000处筒仓的底板板厚为1000mm;+6.000～+38.00为内径为φ15m,库壁壁厚为300mm的钢筋混凝土筒仓,此处用于存放1000T的水泥生料。+38.00～48.6m为框架结构的设备层。我们按此工程在考虑施工方案时,首先考虑采用滑升模板施工的方法来施工+6.00～+38.00m处的钢筋混凝土圆型筒仓。当时生产用于滑模施工圆形筒仓的成套设备只有江西上饶出产。经于厂家联系,厂方现无制造完毕能施工这么大的直径筒仓设备,如果要用,厂家可按需组织制造,由于所处当时的环境及工期要求,厂家     

细长轴数控车削工艺研究

在实际生产中,普通车床车削细长轴是车工工种的一大难点,文章以大型数控卧车车削长5400mm,最小直径φ130mm,最大直径φ270mm的细长轴为例,该轴台阶多,尺寸公差、形位公差要求高,并且该轴多处焊接,变形大,不易控制变形量,加工难度高,在实际加工过程中,通过分工序,分刀具,不断的更换中心架的位置,调整主轴转速、控制进给量和切削深度,最终加工出合格的轴,目前该轴已应用到了实际生产中。     

φ258mm/φ136mm7A60铝合金空心圆铸锭熔铸工艺

分析了7A60铝合金的特点和熔铸难点,并对其化学成分进行了优化。从熔铸设备、炉料、熔炼、炉内精炼和熔体在线净化处理等方面探讨了φ258mm/φ136mm规格7A60铝合金空心圆铸锭的熔铸工艺,并确定了其热顶铸造工艺参数,生产出了φ258mm/φ136mm×6000m的7A60铝合金空心圆铸锭,并对其进行了均匀化处理。均匀化铸锭的检验结果表明,所生产的7A60铝合金空心圆铸锭的质量完全满足无缝管的挤压要求。     

普通铝杆连铸连轧生产线收线系统改造

原普通铝杆连铸连轧生产线收线系统的故障率较高,针对此间题,对设备进行了五个方面的改造,改进了原有的收线方式,设备运行效率得到很大提升.     

150T框式油压机的设计

1、引言:由于我公司是制造电机的大型工厂,不但要承建三峡机组这样的大电机,还制造一些小型的如几十、几百千瓦的发电机。在小型发电机中,定子是由一个主轴和在上面装配的矽钢片,及缠绕的线圈组成的。矽钢片是一种薄钢板,须在冲床上加工成型,因此一定会产生一些变形。而我们知道,矽钢片构成铁芯是用来在旋转时产生磁通量的,决定电机的发电效率的大小。因此在一片片装配后,需要将其压紧,提高接触面积。 2、问题的提出:依据生产中的加工需要,我们要完成的设备应达到下面的要求:1、工作空间为高2100mm,宽度为2200mm,行程为800mm;2、要能够提供 150吨的压力。 3、结构设计:根据生产要求及工件的结构,从适应较大范围直径的工件出发,我们认为采用立式结构比较好。其基本结构形式     

DV300直流调速系统在棒材轧线的应用

安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组是一条采用DV300直流调速系统的半连轧自动控制生产线,以此为背景分析了DV300的工作原理和结构特点。     

生产不锈钢微丝

一、产品简介 不锈钢微丝(φ0.04—φ0.08mm)具有:强度高、耐高温、变形小、稳定性好,抗腐能力强,有较高的分离率,丝网过滤小能承受高浓度灰尘负载,有较好的屏蔽,防磁、防辐射性能、不易产生静电效应和寿命长等优点。 二、建厂条件 1.厂房面积:150m~2; 2.电力:20kw;3.人员:10—12人(单班);4.设备资金:38万元包括     

22mm厚X80管线钢试制1

企业依托其2300mm热轧机组设备优势,研制开发了第三代22mm厚规格X80管线钢。研发初期低温韧性（-15℃）DWTT偏低成为制约批量生产的瓶颈。分析发现,组织不均是引起DWTT性能不合格的主要因素,经过对成分和轧制工艺等技术参数的调整,成功解决了韧性偏低的问题,并顺利通过客户的入场检验,进行焊管试制。     

全数字直流辅传经济励磁系统的改造设计

文章介绍了ANSALDO全数字直流调速装置（SILCOPAC D）的弱磁功能在无缝钢管厂φ180mm作业区辅助传动机组中经济励磁设计的实现,并详细介绍了其参数设置和调试步骤。     

φ360×800mm铝箔粗轧机电气系统改造

介绍φ360×800mm铝箔粗轧机电气系统改造，改造后能够平滑调速，增大设备能力，提高轧制力，恒定张力，拓宽市场，提高产品质量，提高生产效率。     

浅谈欧陆590+在电缆生产设备上的创新性应用

电缆挤出生产线的收线置作用是将产品均匀收卷于线盘中,生产要求收线速度和收线张力收卷平稳可靠。本文主要阐述如何创新性应用590+系列直流控制器,通过合理设计,使电缆收卷的速度和张力控制稳定可靠。     

不锈钢(316L)小管的TIG焊接技术

钨极氩弧焊(TIG)焊接细径薄壁不锈钢管(直径Φ2mm～Φ4mm壁厚0.2mm～0.5mm)与小型工艺阀门接头时易出现漏率和通径达不到要求、焊接参数不容易确定、操作难度大、背气保护难度大等问题,在设备、焊前清理、接头优化设计、等方面提出了改进措施,形成了细径薄壁不锈钢管与阀门接头焊接的新工艺,焊接后工件的密封性较好,通气性满足较高的要求。     

金寨电站超长引水压力斜井导井一次成孔施工技术

金寨抽水蓄能电站超长引水压力斜井,工期紧张,作业强度高,且在施工过程中均存在断层等现象,安全风险大,导孔精度难以保证。为降低偏斜风险及保证工程进度要求,本工程超长压力斜井采用反井钻机直接成型Φ2.4m直径导井新技术,引进TR-3000反井钻机,通过合理配置稳定钻杆和钻头,开孔前安装开孔稳定器,优化钻进参数,创新钻进工艺,先钻设φ311mm导孔,然后直接反提形成φ2.4m导井,保证了导井高精度贯通。     

硅片精密加工技术发展概述

目前,美国、日本、德国等国家加工φ200mm 硅片的技术已非常成熟,开始普及φ300mm 硅片的加工技术,并着手研制φ400mm甚至φ450mm超大规格硅片的加工技术.我国虽启动一系列重大项目来推动IC技术的发展,但由于加工主要依靠进口成套设备,并采用早期的研磨抛光工艺,目前只有极小教企业能生产φ200mm的硅片,远远满足不了信息产业发展的需要.     

φ2740mm煤气发生炉设备改造技术应用实例

本文对φ2740mm煤气发生炉设备改造方案进行了分析阐释,提出了改造前该设备系统存在的技术问题提出了改造方案与实施方法,旨在通过中央灰箱增加分布器、增加上夹套和进行放空自调阀改造来实现设备的长周期运行。     

动态

<正>我国自主研发超大直径陆上风电机组下线9月22日,我国自主研发的超大直径3兆瓦陆上风电机组——中国海装H140-3MW在重庆正式下线。H140-3MW风电机组风轮直径达140米,是目前国内外同等级风电机组中风轮直径最大的,其轮毂中心高度最高达120米以上,扫风面积达15394平方米,相比同类机组扫风面积增加30%左右,相当于两个标准足球场大小。在9.6米/秒的最佳风速下,机组可实现每小时发     

河曲电厂#1机组及公用DCS系统国产化改造方案概述

山西鲁能河曲发电有限公司#1机组及公用DCS系统设备采用西门子TELEPERM XP分散控制系统(DCS);#1机组及公用DCS系统投运至今已连续运行15年,设备逐步老化,运行中经常出现误报警现象,备品备件昂贵且部分停产;为彻底解决#1机组及公用DCS系统目前存在的安全隐患,提高设备的可靠性,确保机组的安全稳定运行,进行了DCS系统国产化改造并按照规程要求进行了性能试验。文章对此作了介绍。     

供水井泵体卡阻事故的处理

A_2井成井于2000年7月,在用水单位提泵检修时出现泵体卡阻事故,先由两个施工单位处理未果,后交我队处理。该井井深122.6m,17.2m以上为第四系卵漂石层,下入φ400mm钢管,其中3.1-12.7m为缠丝滤水管;下部为石灰岩,7.2-40.0m下φ375mm护壁管;40.0m以下为φ273mm裸眼成井。该井使用1     

极细同轴排线激光焊接

阐述一种线芯直径小于φ0.1 mm的极细同轴排线与连接器的激光焊接方式,由于线芯太过细软,且排线数量多达30—50根,因此,线芯与连接器的定位非常困难。通过利用TRIZ理论,推出多种解决方案。     

自航帆船

找一块木板,花不多的时间可以做一艘造型不俗的无动力自航帆船模型,你一定会感兴趣的!下面就介绍这艘帆船的做法吧。制作材料: 80×300×10(mm)木板1块,直径为4 mm、长300 mm竹签1根,直径为3mm、长160mm竹签1根,直径为1mm、长40mm细铁丝1根,30×60(mm)薄铁片1块,大铁钉1枚,线若干。制作方法: 1.按图1在木板正反面分别作图,然后用钢丝锯沿正面(甲板)轮廓线锯割,再用美工刀沿