浅谈我国重型机械装配工艺设计研究方法

在机械工业生产过程中,重型机械制造在其中占有相当重要的比例,重型机械制造项目适用于大型的基础建设,有利于国民经济的快速发展。重型机械产品的制造工艺及流程相对来说比较复杂,对工艺水平有着比较高的要求,装配工艺的优劣对产品有着至关重要的影响。文章重点研究重型机械生产的流程工艺、设计方法、关键技术以及产品特点,并且探讨现阶段我国重型机械产品加工工艺的现状,以及对重型机械产品工艺技术的新方法进行研究。     

阀门闸板密封面硬质合金堆焊的焊接工艺探讨

就阀门闸板密封面硬质合金堆焊生产过程中,常见的焊接缺陷如裂纹、硬度不够、气孔等问题进行了分析,结合本人在长期的生产实践中所积累和掌握的技术及知识,探索和总结出一些异种钢堆焊的经验及焊接工艺,通过在生产工作中的应用,取得了较为满意的效果。     

论述重型机械焊接零部件的计算机辅助焊接工艺

重型机械的相关零部件的焊接工艺有着较为严格的要求,通过焊接技术人员不断探索,逐渐将计算机的辅助作用引入了焊接工艺之中,凭借计算机在焊接过程中的辅助效果实现了焊接环节在焊接技术上的提升,从而促进了重型机械相关零部件的焊接效果。本文就重型机械在零部件焊接过程中所以通过计算机进行辅助的技术进行了分析研究。     

重型机械产品装配工艺设计方法研究

重型机械制造行业是机械工业中极为重要的一个行业,主要服务于国家基础建设项目,是维系国民经济命脉的装备工业的重要组成部分。在分析重型机械产品装配过程及装配工艺设计现状的基础上,提出了对重型机械装配工艺设计方法进行研究的需求。针对重型机械产品装配设计方法的研究需求,提出了解决方案的总体构想及实现的技术路线。     

Stellite6合金粉末等离子弧堆焊性能评定

对市售4种品牌的stellite6合金进行等离子弧堆焊性能评定,对合金粉末的物理性能,堆焊工艺参数的设定,堆焊层的堆焊性能进行综合分析对比,选择性能最优的堆焊层,确定合理的粉末品牌,并应用于生产。     

关于堆焊工艺在汽车冷冲模设计及制造中的应用探究

本文分析探讨了堆焊工艺在汽车冷冲模设计和制造中的应用,重点介绍了刃口堆焊工艺,具体包括刃口堆焊技术的结构形式、选用焊条的原则、选择堆焊的方法、堆焊工艺的制定、操作注意事项等,并简述刃口堆焊质量的检验方法。     

不锈钢热丝TIG堆焊缓冷工艺研究

由于堆焊缓冷工艺对于焊接件的使用性能具有重要的影响,所以对焊接件缓冷工艺进行研究对于堆焊工艺的改进和提升具有重要的意义。本文主要对不锈钢热丝TIG堆焊缓冷工艺进行研究,然后利用无损检测和力学性能检测来对堆焊层缓冷后的部分进行研究,以期为不锈钢丝TIG堆焊缓冷工艺的改进提供理论支持和参考。     

邯钢CSP线拉矫辊堆焊修复工艺

通过对拉矫辊的磨损情况和表层材质的分析,选择Cr—Mo系列焊接材料成功堆焊邯钢CSP线拉矫辊,并制定了相应的堆焊修复工艺,迭到了生产使用要求。     

16MnR堆焊Stellite 6的焊接性分析

对16MnR堆焊Stellite 6的焊接性进行分析，根据焊接工艺评定确定出合理的堆焊工艺，解决实际堆焊问题。     

运用危险源控制方法改进职业健康安全管理的有效性

随着工业社会的发展,人们的生活中有越来越多的重型机械,这些重型机械给人们的生活带来了许许多多的方便。这些重型机械是要在人们的管理生产中才能发挥出作用,而人在与它们打交道的时候就要非常小心,一个不小心就会带来严重的事故,这些重型机械都有很多的危险源。本文以机加行业为例,探讨如何运用危险源控制法来加强职业健康安全管理,并分析运用危险源控制法对机加行业职业健康安全管理的积极作用。     

冶金机械设备维修中的堆焊工艺探讨

堆焊技术本质上来说就是一种对表面进行改进的技术工艺手段,由于其本身具有经济且高效的优势存在,所以在各个行业中得到了十分广泛的应用。机械运行的过程中发生问题的情况不可避免,维修技术能够有效的实现机器的重新正常运作,因此,对于机械设备的实用价值发挥程度最大化有着强烈的影响。尤其是堆焊技术的发展对于机械设备维修的效率与有效性起到了十分重要的促进作用。对于冶金机械设备维修中对于堆焊技术的应用进行着重分析,并且探讨了新的堆焊技术在机械设备维修领域的发展前景。     

实施省院省校合作 车架总成生产能力大幅提高

<正>提高轻型汽车车架总成配套生产能力项目是云南省省院省校科技合作计划项目。针对原车架生产工艺,曲靖重型机械制造有限公司与上海大学合作,对车架生产工艺、油漆涂装工艺技术进行试验研究,采用国内先进的关键工艺装备,合理调整布局生产设备及     

简述手工焊接参数对堆焊层铁素体含量的影响

铁素体含量作为不锈钢耐蚀堆焊层检验的必检项目,其含量直接影响到堆焊焊接热裂纹的产生。以某加氢反应器手工堆焊焊接工艺评定为依托,通过调整焊接过程中的工艺参数,找出影响熔敷金属铁素体含量的关键因素,最终制定合理的工艺参数,保证堆焊层质量满足规范要求。     

我国轧辊堆焊技术的研究现状

阐述了我国轧辊堆焊技术的研究现状。从轧辊堆焊工艺、材质、设备三个方面来阐述目前的技术现状和存在的问题,提出了轧辊堆焊技术的发展方向。     

二种刮板输送机中部槽中板、底板耐磨处理的方法

为降低中部槽生产成本,使用普通Q345钢代替NM400钢做中板及底板,在Q345钢板上采用两种方法增添耐磨层,对其生产成本进行了比较,对使用堆焊工艺的中部槽也进行了井下实验,效果良好。在中部槽制作过程中,传统设计中板及底板材质选择的都是NM400,此材料强度高,耐磨性能好,但是在制造过程中给我们带来了难题:一是制造成本高,一般NM400材料吨单价在0.88万左右;二是NM400材料强度高,耐磨性好,在刨削或铣削对接焊口时机加工过程耗时是普通钢铁材料的3倍以上。在此基础上我们准备中板、底板采用Q345(吨单价约在0.36万元/吨以内)材料,通过增强与刮板链接触面强度的方式使中部槽整体性能达到要求。目前,能够提高接触面强度的方式有两种,一种是用堆焊焊条进行堆焊;第二种是采用山东科技大学等离子熔覆涂层的方式。下面,将两种方式技术特点及成本分析逐一说明。     

合金元素对碳弧堆焊层耐磨性的影响

碳弧堆焊技术是当今常用的低成本、高效率焊接方法,它在国内外生产行业已经被广泛应用,但时至今日仍然存在众多的不足,容易形成一些不良问题。本篇文章从碳弧堆焊层耐磨性有关影响入手,简单阐述了合金元素对它的有关影响。     

管板堆焊过程中防变形措施解析

随着国内经济的不断发展,石油化工、煤化工等各个行业对设备的耐腐蚀性要求越来越高。尤其是在压力容器的制造过程中,对原材料表面堆焊技术的使用越来越广泛,原材料表面堆焊后可以大幅度提高压力容器的使用寿命。但使用堆焊方法极易产生变形,增加制造难度。因此本文将针对换热器类设备管板的堆焊方法防变形措施进行深入的探讨研究,以在最大程度上避免原材料堆焊方法出现变形的可能性。     

液压的同步技术探究

随着我国工程建设事业的蓬勃发展,各类重型机械也得到了广泛应用,在重型机械驱动过程中,液压系统起到关键作用,而液压同步控制系统则又是液压系统中十分重要的技术关键,液压同步的精度效果有时候决定了工程质量的好坏。本文则重点介绍不同液压同步系统的特性与使用场合。     

核电厂核级截止阀缺陷分析及处理

通过核电机组大修活动中,发现某系统中截止阀有泄漏现象,通过解体该阀门并对其分析,锁定产生缺陷的原因,通过对设备供应商制造该阀门所采用的旧工艺入手,并对比使用新旧工艺的阀门堆焊合格率确定新工艺的合理性,对类似事件处理方法给出一种可行的工艺参考。     

孤岛油田南区稠油单井治理效果分析

根据孤岛油田南区稠油各单元的实际生产情况,优选井点进行分类治理。针对高含水井、低能量井、出现油稠、拉不动等举升问题、开发效果差的稠油井,分别应用氮气泡沫蒸汽吞吐工艺、蒸汽吞吐伴注CO工艺、空心杆电加热工艺优化技术。通过三种工艺技术的实施,南区稠油生产情况明显好转。2