锅炉管子接头的MAG焊接工艺

介绍了MAG焊接工艺的特点及焊接材料的选择方法，阐述了锅炉管子接头的MAG焊接工艺，为推广应用MAG焊接工艺提供了经验。     

MAG角焊工艺研究

通过MAG角焊的工艺试验，研究了主要焊接工艺参数对焊缝成形的影响。结果表明．采用合理的焊接工艺可获得良好的焊缝成形。     

在锅炉水冷壁焊接生产中MPM焊机的应用

介绍了引进的确12头MPM焊机。该焊机采用脉MAG焊工艺，12把焊枪上下同时对管屏（光管＋扁钢）进行焊接，管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施作了介绍。     

在锅炉水冷壁焊接生产中MPM焊机的应用

介绍了引进的确12头MPM焊机。该焊机采用脉MAG焊工艺,12把焊枪上下同时对管屏(光管 扁钢)进行焊接,管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施作了介绍。     

MAG+TIG重熔焊接方法在转向架焊接工艺中的应用

采用MAG焊接方法和MAG+TIG重熔焊接方法分别对试件进行焊接;对比二者焊接的试件焊接接头的金相组织与机械性能,发现MAG+TIG重熔焊接方法可以细化焊缝及热影响区晶粒、增加焊接接头韧性、提高焊缝塑性的作用。     

熔化极气体保护焊的保护气体种类及熔滴过渡形式

熔化极气体保护焊是使用焊丝作为熔化电极,采用氩气或二氧化碳或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊方法。当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时,通常称作熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊;当保护气体为纯二氧化碳或以氩气为主加入少量活性气体O2或CO2或O2+CO2时,通常称作熔化极活性气体保护焊,简称MAG焊。对于MIG/MAG焊接方法,在焊接过程中有不同的熔滴过渡形式,而不同的熔滴过渡形式则适用于不同的焊接位置,不同的板厚等。     

大学学报

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系 摘要 本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比．明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

SA335-P 92钢焊接工艺评定及焊接性研究

为了全面研究SA335-P92钢的焊接性,为工程实际提供技术指导,依据DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》对SA335-P92钢进行焊接工艺评定,确定了SA335-P92钢规范的焊接工艺参数;在进一步研究Y型坡口拘束试验的基础上对SA335-P92钢的焊接性进行综合评价,获得规范焊接工艺参数的同时拓展了SA335-P92钢的研究应用范围,结果表明:根据工艺评定结果优选出SA335-P92钢规范焊接工艺参数,并依据Y型坡口拘束试验结果,提出了避免焊接冷裂纹的工艺措施。     

X80管线钢的手工电弧焊返修焊接工艺试验研究

本文采用斜Y坡口焊接裂纹试验对三种X80管线钢材料进行了焊接性研究,之后采用优化的手工电弧焊焊接工艺对X80-1管线钢进行了返修焊焊接工艺试验。实验结果表明：X80-1的焊接性最好,X80-3的焊接性次之：X80-2的焊接性最差。试验用X80管线钢具有良好的焊接性,选用的焊接工艺参数合理,采用该工艺参数焊接,可以得到性能良好的接头。     

机械焊接工艺探索与实践

伴随着经济的发展,新型焊接工艺越来越受社会的青睐。文章在介绍了焊接技术总体应用状况基础之上,对当前新兴的焊接工艺如焊接反变形、振动时效等作了详细的阐述,同时简单总结了焊接工艺的发展方向,有一定的指导意义。     

超声波金属焊接工艺参数相关性分析

为优化超声波金属焊接工艺参数,对各工艺参数之间相关性以及工艺参数对峰值功率和焊接接头拉力的影响开展研究。通过试验研究了时间模式和能量模式下振幅、焊接时间、焊接压力和焊接能量与峰值功率及焊接接头拉力的相互关系。试验结果表明,峰值功率与焊接模式无关,仅与焊接工艺参数等因素相关,而焊接接头拉力不仅与焊接工艺参数相关,同时也受焊接模式影响。     

掘进机焊接质量的控制措施

在掘进机生产中焊接是一个重要的加工和制造工艺,合理有效地应用焊接工艺可以确保掘进机的功能与质量,在确保掘进机技术性能的基础上,做到掘进机使用寿命的严查,进而保障掘进机使用过程中连续、高效和安全。本研究以掘进机生产过程中焊接工艺运用为切入点,展开了影响焊接质量的因素分析,提供了掘进机制造中提高焊接工艺运用水平,控制焊接质量的方法与措施,希望对掘进机生产中焊接工艺的准确而全面地应用有所帮助。     

光照水电站转子大立筋焊接工艺

本文通过介绍光照水电站转子大立筋的焊接工艺和焊接过程,探讨了如何结合现场施工环境、组装工艺和焊接本身复杂的变化,制定切实可行的焊接工艺以保证大立筋组焊质量。     

焊接工艺评定在压力容器安装中的应用

焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本作法是利用所拟订的焊接工艺对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产；否则为不合格，需重新拟订焊接工艺，再次评定，直至符合要求为止。通过评定试验，施焊单位获得了符合产品质量要求的可靠焊接工艺。     

简论CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。     

工业纯镍（N6）焊接工艺研究

本文主要论述了工业纯镍(N6)的焊接性能试验,对纯镍焊接中的气孔、裂纹、晶粒长大几个方面进行了讨论,在此基础上进行了焊接工艺评定,制定了合理的焊接工艺规程,产品获得了满意的焊接质量。     

HXD3B机车主变压器箱盖焊接工艺分析

本文主要分析了HXD3B型电力机车主变压器油箱箱盖的焊接工艺,并根据相关焊接工艺要求主要分析了箱盖的结构,确定箱盖的焊接材料及焊接方法,同时详细介绍了箱盖装配的组装工艺及过程,并得出了焊接顺序,以及在整个箱盖的制造过程中采用的一些工装及夹具。在实际焊接过程中经常容易出现焊接变形问题,本文有针对性地采取相应解决措施,较好的解决了箱盖的焊接变形问题。     

焊接变形的控制方法分析

焊接作业的工艺质量对于工业的安全运行有重要的影响,在工业生产中,焊接作业应用的比较广泛,一旦工艺处理不当,就会发生变形,严重影响到焊接的质量。为了保证工件的焊接质量,提高结构强度,要采取有效的措施控制焊接变形。文章对于焊接变形产生的机理进行了分析,然后提出了控制变形的方法,对于焊接工艺的发展具有重要的意义。     

16MnDR薄板埋弧焊工艺研究

通过对16MnDR薄板焊接性分析,制定出能够满足16MnDR薄板焊接接头低温韧性的焊接工艺参数和措施,降低焊接线能量,正确选择合适的焊接工艺规范参数,特别是采取了对焊丝含Mn量的对比试验,保证了16MnDR薄板容器的焊接。     

钢结构工程焊接工艺综述

对焊接工艺的原理、方式方法、材料、焊接顺序、焊接质量管理和防治措施等进行了阐述,针对整个焊接工艺可能涉及的领域进行相关说明。