内蒙古某低品位磁铁矿选矿试验研究

针对内蒙古某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究。采用干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选选别工艺流程,使铁精矿达到国家C65一级品质量标准,TFe品位为64.93%、回收率为66.50%;mFe品位61.84%、回收率93.27%。     

内蒙古某地超贫铁矿选矿试验研究

采用干式磁选抛尾—干式磁选粗精矿再磨—湿式弱磁选选别工艺,回收该铁矿中的磁铁矿。原矿破碎到-5mm粒级,抛尾30%左右,使mFe品位达到16%,然后将抛尾精矿磨矿至-200目占85%,经一段磁选得到铁精矿品位TFe为65.52%、回收率为73.86%;mFe为64.01%、回收率为89.58%。铁精矿产品达到了质量标准C 65一级品工业要求,精矿中各项有害杂质含量均未超标。     

某复杂难选赤铁矿的选矿试验研究

针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。     

非洲某地磁赤铁矿选矿试验研究

迄今为止,中国已经在20多个非洲国家开展了地质钻探方面的工作,近年来,我国已经在纳米比亚、加纳、马里等十几个国家开展了找矿活动。现在需要进一步扩大合作范围,以便在矿业资源开发的合作中开辟新的领域。针对矿石性质,采用湿式弱磁选—尾矿再磨—强磁选联合工艺流程进行选别。在原矿磨至-200目占60%,磁场强度92KA/m条件下经一段湿式弱磁选获得铁精矿1;弱磁选尾矿再磨至-200目占90%,磁场强度800KA/m条件下经一段强磁选获得铁精矿2;精矿1和精矿2合并得到TFe品位为60.89%、回收率82.88%,mFe品位41.48%、回收率99.31%的铁精矿产品。     

云南某氧化锰矿选矿试验研究

云南某氧化锰矿属于半风化型沉积锰矿,原矿锰品位16.17%,选矿试验研究表明：采用＂洗矿—跳汰—跳汰尾矿强磁选＂选矿工艺流程,锰总回收率达到了92.26%,选别指标理想。     

某难选鲕状赤铁矿选铁试验研究

针对某难选鲕状赤铁矿开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺流程可获得品位为60.90%、回收率为61.94%的铁精矿指标。目前,研究还在进一步进行中,以期在获得高品位铁精矿的基础上,提高赤铁矿的回收率,实现赤铁矿资源高效利用的目的。     

某铁矿石反浮选试验研究

对某铁矿矿石进行了工艺矿物学研究,根据矿石性质,采用磁选一反浮选试验流程,获得了较好的技术指标。铁精矿的品位为64.57%,铁的回收率达到72.11%。     

某低品位磁铁矿钛铁矿选矿试验研究

某低品位磁铁矿钛铁矿矿石含铁13.66%、钛3.01%,磁铁矿、钛铁矿为回收目的矿物。试验进行了＂弱磁选—强磁选＂和＂弱磁选—摇床重选＂两方案的对比,研究结果表明,＂弱磁选—摇床重选＂方案选矿效果较好,最终可获得铁品位60.25%、铁回收率35.57%的铁精矿和钛品位38.57%、钛回收率37.48%的钛铁矿精矿。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离—混尾选锌—锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。     

内蒙古某矿山铁精矿提品位选矿试验研究

以内蒙古某矿山铁精矿为研究对象,针对该铁精矿开展了较系统的磨矿细度、磁选场强条件试验,并利用SEM扫描电子显微镜、布鲁克X射线能谱仪、AMICS自动化矿物学分析软件,对原矿、精矿等光片样品进行嵌布特征和粒度观测,试验结果表明：在控制磨矿细度为-400目90%,磁场场强64 kA/m的条件下,可以获得品位TFe:69.20%、mFe:68.77%的高品位铁精矿,此时回收率为TFe:95.02%、mFe:99.12%,各项选别指标均较好。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验.多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%.     

广西某低品位难选氧化锰矿选矿试验研究

根据广西某低品位氧化锰矿石原矿性质特点,试验采用两矿法酸浸及强磁选方案比较。酸浸试验显示锰浸出率高达94.89%;强磁选获得的试验指标：锰品位22.11%、MnO2品位28.01%、锰回收率70.40%。     

某超贫磁铁矿选矿试验研究

依据某超贫磁铁矿的原矿性质进行选矿工艺试验,选用"粗粒级预先分选—分选粗精矿再磨—湿式弱磁选"的工艺流程,试验获得了品位65.37%、回收率70.87%的合格铁精矿,既完成了对超贫磁铁矿的合理利用,还能够减轻企业的成本负担。     

某选矿厂尾矿微细粒级锡石回收利用试验研究

根据某选矿厂尾矿的矿石性质,探讨采用重-浮-重的原则工艺对尾矿中的微细粒级锡石进行了回收利用试验研究。其中-0.074mm占试样的91.28%,该试样属于微细粒级难回收锡石。通过采用重-浮-重联合工艺最终获得锡精矿含锡品位为54.48%、回收率为24.73%,中度锡精矿品位26.18%、回收率5.91%,低度锡精矿品位2.41%,回收率18.23%。     

内蒙古赤峰某矿山尾砂锡回收选矿试验研究

为了开发利用内蒙古某含矿山含锡尾砂,对该尾砂进行了检测与分析。该尾砂中,锡矿物主要以锡石存在,品位为0.20%,通过开展矿石矿物学性质等研究,在尝试了重选、磁选、浮选等预富集方案后将技术方案定为重选+浮选富集,并提出适合该矿石性质的工艺流程和主要工艺技术条件和参数,在磨矿细度均为-200目占70%的情况下,通过尾矿粗磨—摇床重选—重选次精矿再磨后摇床重选—两次重选精矿混合选硫—硫尾矿选锡—锡尾矿再磨后摇床选锡的工艺流程,获得锡精矿品位25.10%,回收率30.62%的较好指标,为该尾砂实现综合回收利用奠定了坚实基础。     

广西资源县某难选锡矿的选矿试验研究

试验研究从工艺矿物学入手,针对广西资源县某锡矿含泥较高,锡石嵌布粒度细,嵌布不均匀的特点,制定较为合理的重选—浮选—磁选联合选矿流程,取得了较为满意的指标,获得锡品位59.08%、锡回收率57.14%。     

从低品位铜钼矿体中回收铜钼的浮选试验研究

对某低品位铜钼矿回收铜钼进行了选矿试验研究,由于该矿中铜矿物氧化严重,采用铜钼混合浮选流程,粗选获得的铜回收率较低。为提高粗精矿中铜钼的回收率,采用高效选择性捕收剂DF与丁基黄药组合使用,所得粗精矿铜、钼品位分别达到4．03％和0．176％,回收率分别达到52．44％和84．33％,获得了较好的选别指标。     

某地锰矿石选矿试验研究

本试验针对内蒙古某地锰矿进行选矿试验,试验采用一段强磁选,可以获得锰精矿品位为32.21%,回收率83.74%较好的试验指标。     

黑龙江某地铜矿石可选性试验研究

在研究了某铜矿矿石性质的基础上,通过试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程,并获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达17.36%,回收率71.98%,为该类铜矿资源的合理开发利用提供了技术参考。     

某高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

某铁矿矿石中磁铁矿含量为26.60%,硫含量高达1.98%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的52.02%.选矿试验研究采用磁选-浮选联合流程,获得铁品位65.20%,回收率80.20%,含硫0.22%的优质铁精矿.