分析冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷

冷轧酸洗特性的钢板表层,很易凸显黑斑。选出某规格下的钢板,在拟定好的试验温度以下,预设了酸洗试验。试验得来的现场钢板,解析了它的表层特性。试验得来的结果表征着,冷轧酸洗制备出来的钢板黑斑,是酸洗残存下来的氧化铁皮,密切关涉热轧技术。冷轧酸洗特性的这种钢板,黑斑主要涵盖着氧化铁。温度递增时,表层附带着的铁皮变厚,很易附着斑痕。     

孔内表面粗糙度的光学非接触式测量

本文针对内表面粗糙度测量过程中存在的操作空间受限制、仪器昂贵、破坏性测量成本高等问题,提出了一种基于反射式强度调制型光纤传感器（Reflective Intensity Modulation Fiber Optical Sensor,RIM-FOS）的测量方法,能够实现较小尺寸的孔内表面粗糙度的测量。文中用该光纤传感器实现了对Φ5mm、Φ10mm孔内表面粗糙度的测量,测量结果与TimeSurf TR220型触针式粗糙度仪的测量结果作了对比分析,结果表明本文提出的测量方法具有测量精度高和测量范围大的特点,在小尺寸零件内表面粗糙度的非破坏性测量方面具有良好的应用前景。     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

激光散斑法表面粗糙度测量的实验研究

光学散斑法是一种较新的表面粗糙度测量方法,因其非接触、面采样、装置简单等优点而得到广泛关注。为探讨光学散斑法工程应用的可行性,利用标准研磨样块对光学散斑法中的两种方法:散斑对比度法及空间平均散斑法进行了实验。结果表明,两种散斑法均可用于表面粗糙度测量,而空间平均散斑法给出了特征参数与表面粗糙度的严格定量关系,可得到更可靠的测量结果。     

基于共生纹理特征的表面粗糙度测量

激光经被测粗糙度量块表面散射后,在观察面形成散斑,其包含丰富的表面形状的信息。笔者将散斑图像看作纹理图像,可以看出接收到的散斑图像与粗糙度量块的表面密切相关,因此,用计算机纹理分析的方法对散斑图像进行分析必然能得到表面粗糙度的信息。同时将得到是纹理特征进行高斯加权,能够使其更贴切的反映图像的本质。     

论机械加工零件表面粗糙度

表面粗糙度对装备,特别是高精密装备影响非常大。找出降低表面粗糙度的方法,一直是机械加工生产相关人员的不懈追求。本文通过表面粗糙度产生的原因及控制措施来阐述表面粗糙度,以期能经济有效地降低表面粗糙度。     

影响机械加工表面粗糙度的原因及改进措施

在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨

表面粗糙度是衡量机械加工是否合格的重要指标,表面粗糙度对于所加工零件的耐磨性、运动精度、质量以及工作寿命都有着非常显著的影响,现今机械加工零件的表面粗糙度没有得到有效的保障,这对零件的质量造成了较大的影响,所以针对这种情况就需要对其进行改善,本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。     

切削加工表面粗糙度影响因素及改善措施

零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件的表面开始的,表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切关系.如何控制零件表面粗糙度,是机械制造业中必须加以研究和解决的重要课题.     

浅析工程测量技术及应用

当前我们处于信息时代,数字化信息等技术取得了较快的发展。在现代工程技术测量过程中,通过计算机和卫星技术的有效结合,从而有效的提高工程测量的准确性,工程测量技术取得了非常快速的发展,各种自动化和智能化的工程测量仪器开始在工程测量中进行应用,有效的推动了我国现代化的建设的进程。     

对表面粗糙度有关参数的探讨

通过对新旧表面粗糙度标准有关参数差异的研究,从企业实际出发,对表面粗糙度标准进行分析和探讨,同时提出建议和基本思路.     

利用属性块标注表面粗糙度的方法

在机械零件图上,标注表面粗糙度是必不可少的。但是AutoCAD绘图软件没有标注表面粗糙度的功能。若要用AutoCAD来绘制零件图,用户必须自行解决表面粗糙度的标注问题。介绍了在AutoCAD中用带有属性的图块,把表面粗糙度数值定义为可变属性进行插入来标注表面粗糙度的方法.,不仅提高了标注效率,而且使图形符号的标注规范统一。     

药芯焊丝用钢板面粗糙度控制技术研究

对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本.因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点.为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究时象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%以上,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益.     

药芯焊丝和钢板面粗糙度控制技术研究

对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本。因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究对象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益。     

表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响分析

纺机设备因其加工原料及使用条件的特殊性,故对于表面粗糙度有着特殊的要求。通过近几年来精梳机技术改进及实验验证,研究表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响程度。     

利用AutoCAD2002快速标注零件表面粗糙度

文章阐述了在AutoCAD2002环境下,如何建立属性块,然后再调用属性块的方法来标注零件表面的粗糙度,以达到快速、灵活的标注,从而提高了绘图效率.     

GPS测量技术在地籍测量中的应用

GPS-RTK技术在地籍测量中具有明显优势,它不受天气和时间的限制。并且在测量过程中,不存在误差积累,保证了测量数据的准确度,避免了后期地籍测量纠纷的出现。文章以GPS测量技术在地籍测量中的应用为题,主要阐述GPS测量技术在地籍测量工作中的应用情况,并重点阐述GPS-RTK技术在地籍测量工作中的流程和操作要点。     

在AutoCAD中标注表面粗糙度代号的方法分析

在机械制图国家标准GB/T131-2006中规定了技术产品文件中表面结构(也叫表面粗糙度)的表示法及标注用的图形符号和标注实例。结合目前广泛使用的绘图软件AutoCAD,文章详细分析了表面粗糙度代号的绘制,并且探索出简单、快捷地标注方法。     

表面精糙度检测方法发展史及研究现状概述

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状的一个重要指标，对工件表面质量有很大影响。在表述表面粗糙度检测方发展历史的基础上，对其研究现状特别是光学测量方法进行了重点阐述。     

电火花加工表面粗糙度评定参数及三维测试方法的探讨

一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏差Ra或微观不平度+点高度Rz来评定。通常以Ra为主。电火花加工表面由于没有专门测试仪器,故也使用Ra作为表面粗糙度的评定参数。由于电火花加工与切削加工的加工原理不同,所以加工后工件表面微观形貌也不大一样,这样沿用切削加工表面粗糙度的测试方法和评定参数来评价电火花加工表面粗糙度是否科学是一个值得探