可转位机夹刀具在镗削加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机庆和加工自动线,在普通机庆上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削,且显现出较之焊接刀具的优越性。本文介绍了在深孔钻镗庆上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具,进行液压缸体推镗滚压加工的情况及特点。     

加工双拖座的工装夹具

本文针对加工双拖座时遇到的技术问题进行分析,并在生产过程中利用自制工装夹具,安装在车床上装夹工件,顺利地解决了双拖座的加工难题,优化了该零件的生产工艺路线,提高了生产效率,为公司节约了生产成本,缩短了交货周期。     

改进加工工艺 进行水冷壁弯头坡口加工

本文主要介绍改变传统工艺,自己设计夹具,进行水冷壁弯头坡口加工。     

加工蜗轮座的夹具设计及应用

通过实际例子,论述在普通车床上通过合理设计应用夹具实现形状不对称蜗轮座的便捷简化加工,包括蜗轮座加工工艺原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

一种薄壁零件的加工工艺及夹具

弹性卡套是一种薄壁工件。其端部、外圆及里孔需要车削加工完成。成品壁薄,容易引起加工变形,难以达到图样设计要求。经过工艺分析和数控车床的实际使用情况,设计和制造了尾部结构均相同,卡头结构不同的夹具,通过更换卡头完成成品制作。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控机床加工工艺的不断进步,机床加工零件的速度和质量都在不断提升。夹具设计的质量直接决定了数控的生产质量、生产效率及生产成本。对比传统普通的加工机械,数控加工夹具设计具有很多独特之处。本文将对数控加工工艺与夹具设计的相关问题进行分析,希望能对数控加工的相关工作人员有所帮助。     

轴类零件加工工艺及夹具设计探讨

轴类零件是整个机械运转系统中的基础部件,也是最为典型的机器零件之一,轴类零件加工工艺对于整个工件的质量以及整个机械系统生产效率具有直接的影响,因此提高轴类零件加工的科学合理性显得尤为重要。本文主要分析了轴类零件加工的技术要求及其加工工艺规程,并且分析了夹具设计方法,希望能够为提高工件加工质量给予一定指导。     

关于中拉杆夹板工艺装置设计的论述

根据中拉杆夹板的设计要求,对中拉杆夹板工艺装置的设计进行简要论述。     

钛合金的切屑加工工艺综述

论述了钛合金材料在切屑加工过程中的特点,分析了刀具、切屑参数和切削液等方面对钛合金切削加工的影响,总结了适于钛合金加工的切屑加工工艺。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

专用加工设备夹具的设计与应用

作为一个工程技术人员,各种夹具的设计是其工作中最重要的一个环节.文章就专用夹具的设计及应用,阐述了其设计的一个基本思路.     

关于典型零件数控加工工艺的研究

本文根据数控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容。粗用实例提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的戋最。     

成型刀具车削加工的工艺分析

机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展.     

附加桥壳加工夹具的设计

简要介绍了附加桥壳加工夹具的设计,并利用CATIA三维建模软件进行模拟与仿真操作,使工件在夹具上一次装夹,便完成桥壳所有尺寸的加工。     

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析及优化

为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。     

传感器L6F标定的工装方案的设计

文章从工厂制造检测实际出发,介绍了称重传感器L6F标定时的一套工装设计的过程,根据客户的要求和保证产品的美观,探讨传感器在检测过程中工装的设计,阐述工装的工作过程和夹具设计的过程,着重介绍通过组合夹具定位,利用气缸进行夹紧,本套工装的特点:满足了传感器精度要求的同时保护传感器的质量,能更加安全有效提高生产的效率,为进一步实现全自动化的检测奠定基础。     

真空灭弧室触头座L槽加工工艺的改进

本文简要介绍了无氧铜材料的基本特性及杯状触头座零件改进前的加工状况,对不合格品特征进行了统计分析,指出了工艺改进前造成杯状"触头座"零件加工效率低、材料利用率低以及影响产品质量的原因。提出了切实可行的数控精雕加工方案,并对其中的重要工序铣槽、冷挤压做了不同程度的分析介绍,对两种工艺进行了综合效益比较。     

大型回转盘针孔镗床加工的镗模夹具设计

大型回转盘针孔的加工由于受加工设备的制约,加工过程中精度的控制始终是一个难点,过去直接用摇臂钻床加工其精度与设计要求相差甚远。现在采用T68镗床加工针孔,设计一个镗模夹具把工件装夹在夹具中进行分组加工,有效地减少了累积误差,提高了加工精度和产品质量。     

模具设计与加工工艺的关系

模具设计与模具加工工艺要紧密配合，设计中要充分考虑到加工中的基准和方法，在既能实现设计的目的，又能保证设计意图的前提下，降低设计中的尺寸精度要求，从而简化工艺的繁琐和复杂性，降低制造成本。在制造过程中，为了保证设计的要求，模具加工工艺的编制具有很强的可塑性，但只要肯用心、肯动脑、不断总结、不断改进，就能够选择最经济的加工方法，制造出精度高、成本低的产品，同时，也能获得最佳的产品使用效果，进而实现设计与制造的完美统一。     

小型零件的斜孔加工工艺改进

使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。