杯盖冲压工艺与模具设计

杯盖零件板料薄,需要多种工序进行冲压,应根据该零件的结构特点,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订复合模冲压成形的工艺方案。本文通过对零件进行工艺分析,设计出了用于成形盖杯零件的冲压模具,阐述了挤边、冲孔、拉深复合模的过程及工作过程。该模具能保证零件质量,具有结构简单、操作安全方便、生产效率高等特点。     

罩体类零件冲压冷锻成形工艺有限元模拟及试验分析

本文以车用空调用电磁线圈罩体零件为研究对象,通过采用Deform-3D锻压有限元模拟分析软件与试验相结合的方法,研究了罩体类零件冲压冷锻成形工艺(Flow Control Forming of Sheet Metal)过程中金属流动规律,为优化模具结构和工艺参数提供了理论依据。研究结果表明:该模拟分析能够很好的指导生产实践。     

窄边环形零件级进模设计简

分析阐述了窄边环形零件冲压工艺和级进模具设计要点及注意事项;介绍了它在采用级进模具连续冲压时其排样方案及模具结构;同时介绍一种简单、适用型的尾料零件和无载体零件送进、导正定位方法和结钩．这对类似零件冲压设计有一定参考价值．     

电视机限位块级进模结构设计

设计了电视机限位块多工位级进模,依据限位块零件尺寸,研究分析零件冲压成型工艺,确定限位块展开尺寸,从而确定下料尺寸。根据零件特点,确定条料排样设计为八工位进模。确保级进模能够顺利加工出限位块,对零件弯曲部分、胀形部分进行分析,并设计凸模长度以及模具的导料的顶出装置,最终设计出电视机限位块八工位级禁魔整体结构。     

插件端子多工位精密级进模设计与制造

文章分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。     

肥皂盒注塑模具设计

本文通过对肥皂盒的结构进行分析,对注塑模具的结构进行确定,根据其特点选择适合的方式进行冷却、顶出、定位和导向,保证模具的精度和成型零件的正确安装.使模具设计既经济,又能符合生产要求.     

后座支架多工位级进模设计

分析了汽车后座支架的冲压工艺,确定了包含多步弯曲成形的排样方案,介绍了后座支架多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足后座支架零件的大批量生产需要。     

组合插片多工位级进模设计

分析了组合插片产品工艺、冲压工艺，介绍了零件的排样设计、模具结构设计及模具制造的关键点，     

影响冲压模具寿命的因素及提高模具寿命的措施研究

冲压模具的寿命长短可以根据其在失效前制造的零件数量来评价,制约冲压模具服役时间的因素有很多,在实际生产中,几种因素共同作用,决定了冲压模具的使用寿命.对于不同的影响因素需要了解其具体的影响方式才能够找到合理的解决方法来提高产品质量延长模具寿命,本文从设计过程制,造过程以及模具的使用过程三个方面列举了影响冲压模具寿命的几种主要因素以及可以延长模具寿命的一些途径.     

近似对称的窄长钣金件双件共用冲压模具设计

针对近似对称的两个窄长钣金零件尺寸大、精度要求高、定位凸点和翻孔较复杂的特点，提出了同凹模异凸模的新型的模具结构。首先，分析了冲压成形工艺，根据制件结构特点合理安排工序顺序。然后，对模具总体结构进行设计；设计中将2个近似对称的工件并排置于模具内，同时上、下料；加宽了模具前后宽度，增强了稳定性；采用弹簧上置的弹性卸料结构，实现平稳可靠卸料。利用定位板对冲压件进行准确定位。结果表明，该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性，对多件共冲模具的设计有一定的参考价值。     

基于FMECA方法的冲压模具故障模式及危害性分析

针对典型冲孔落料复合模具,应用故障模式影响及严重度矩阵分析(FMECA)方法,开展了模具设计、制造和使用中的故障逻辑关系及影响研究。结果表明冲孔落料复合模具故障主要由制造误差造成,来自于工作零件、定位零件、卸料与紧固类零件冲孔落料复合模具的大部分故障,都能在模具装配或试模阶段发现。装配修模及试模调试工作有利于减少冲压模具故障。     

热轧酸洗钢冲压汽车后纵梁回弹探讨

对SAPH370-P热轧酸洗钢在冲压成形汽车后纵梁零件的应用进行分析研究,寻找汽车后纵梁在冲压成形的过程中产生回弹缺陷的真正原因,从SAPH370-P酸洗钢材料的力学性能、材料的厚度精度、冲压模具的状态影响因素等几个方面进行综合分析,找到了材料在冲压成形过程中产生回弹缺陷的真正原因,并提出了降低材料冲压回弹缺陷的解决办法。     

波浪形连接端子的多工位级进模设计

分析了波浪形连接端子零件的冲压成形工艺。介绍了零件成形所需的冲小圆孔、冲异形孔、冲方形孔、切边、打筋、打字、打凸、倒角、竖舌、压舌和成形等17工位的排样设计,以及模具结构特点和关键成形零件的设计;根据端子中间连接部位在u形弯曲时产品步距将会缩小的特点,着重讨论了利用斜楔块弯曲成形U形结构的方法。     

冲压模具运动虚拟仿真实验

基于虚拟运动仿真原理,建立了冲压模具运动仿真的实验步骤和评价方法。利用多工位汽车覆盖件冲压模具生产线运动仿真实例,进行冲压模具运动过程的研究。冲压模具运动虚拟仿真实验再现冲压模具运动过程。通过分析冲压模具的干涉检查结果,对冲压模具设计存在的问题提出修改意见,提高冲压模具设计质量,保证冲压模具各个部件、生产线送料机构在工作时的通过性和运动无干涉。     

数字显示手动压力机的制作与模具实训教学相结合的尝试

模具机加工实训课程中加工的零件用来制作数字显示手动压力机,用于《钳工实训》课程中试模及检验模具的装配质量、检验模具的维修效果,也可用于《冲压模具设计》课程中冲裁力的检验;实现了在真实生产环境中学习的同时,有效地利用实训耗材。     

灯头壳多工位拉深级进模设计

针对灯头壳零件的结构特点和生产要求,介绍了灯头壳多工位拉深级进模的结构设计要点和工作原理.提出了控制模具动作顺序的施力措施及设计方法,叙述了采用浮动式凹模在多工位拉深模中的作用.应用结果表明,该模具结构保证了灯头壳冲压变形趋向的稳定性和可靠性,此设计方法对薄壁件多工位拉深级进模的设计具有通适性.     

谈冲压模具教学生产车间的建设与管理

探讨冲压模具教学生产车间建设的作用,从车间场所建设、生产设备配置、师资队伍建设、管理机构设董等方面分析了冲压模具教学生产车间的建设方法,并对冲压模具教学生产车间的教学生产方式进行了分析。     

YZ4102Q柴油机气缸盖罩拉深模具的设计与制造

根据气缸盖罩的结构和使用要求,进行板件成型工艺分析与结构设计,同时利用CAD技术进行模具模芯的设计,并利用CAM技术进行模具形腔的加工。该整套模具已投入使用,产品符合设计要求。     

浅谈商用车纵梁压形模开发

以一套商用车纵梁压形模开发为例,讲述纵梁压形模开发的一般过程,对纵梁冲压工艺进行分析,并设计出纵梁压形模,从模具起吊、导向、材料、工作零件等方面阐述特大型板模具压形模的设计要点。     

冲压模具失效形式分析及预防

本文从冲压模具的受力特点分析出发,说明了模具在冲压过程中所产生的磨损、崩刃、塑性变形、开裂、附着等失效特点,总结了在模具设计、模具制造、冲压生产过程中影响模具寿命的因素,提出如何采用经济的工艺手段,节约冲压成本的方法。