数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

分析如何提高数控加工的精度

随着我国制造业的不断发展,机械行业数控机床也得到了广泛的应用,提高了零件的精度,进而提高了加工效率,本文将针对提高数控加工精度的方法,进行简要的分析。     

关于数控车床精度加工探析

在数控机床生产加工中,精度控制对产品质量具有重要影响。加工精度则由机床的精度、蝙程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度,在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养,保持良好状态,保持数控机床的高精度要求。     

数控机床搬迁过程中的技术要点

由于城市发展和环境整治等各种原因,数控机床企业的搬迁也随之增多,如何提高数控机床搬迁效率、缩短搬迁周期、确保搬迁质量是数控机床搬迁的关键。本文对数控机床的精度检测项目及精度要求进行了介绍和分析,同时阐述了数控机床搬迁时的拆装原则及吊装运输规程,为数控机床企业的搬迁及安装施工提供了理论指导。     

数控加工中心误差补偿技术研究

当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。     

船舶制造精度管理及过程控制技术分析

随着我国国民经济的快速发展,我国船舶制造业取得了很大的进步,但是与一些船舶制造强国相比,还存在着一定的差距,主要体现在船舶制造精度管理方面。新时期下,要提高我国的船舶制造业的技术水平,就必须建立健全船舶制造精度管理体系,以提高船舶质量和工作效率。本文基于船舶制造的精度管理体系,对船舶制造的精度计划、过程控制技术和测量数据反馈进行相关的分析。     

FAGOR8035-T系统在立车数控改造中的应用

数控机床的改造在机械加工行业中的应用越来越广,数控机床在机械加工行业中的应用越来越广泛,尤其是对普通机加设备设备的数控化改造以其具有投资额少、改造周期短的特点,在目前设备改造中的也能够用越来越大,本文主要介绍FAGOR 8035-T系列数控系统在立车改造总的应用。     

浅谈数控机床的管理维修

以数控技术为基础的先进制造技术快速地取代传统的机械制造技术,已成为当今机械制造技术发展的趋势。数控机床在制造业中的大量应用,使社会对能熟练掌握数控机床操作、编程及维修人才的需求量越来越大。而数控机床是一种高精度、高效率、具有一定柔性的生产设备。企业使用数控机床的状况、对数控机床的管理维修能力都决定了数控设备的利用率高低、企业效益的好坏。文章在管理、使用、维修数控机床方面谈几点体会。     

发动机外壳的数控加工工艺分析及UG软件的应用

随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,可靠性越来越高,数控机床应用已基本普及,但数控机床的加工应用也有一定的局限性,如较大的复杂曲面和曲线加工、极大限制数控机床的加工能力,而如何提高数控机床的加工能力,充分运用CAD／CAM辅助软件技术与数控机床相结合,使数控机床的加工范围有质的飞跃,是本文主要论述的内容。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

氧化硅干法各向异性刻蚀研究

氧化硅的干法各向异性刻蚀是芯片制造中的一项关键工艺技术,集成电路的制造发展到ULSI（甚大规模集成电路）阶段,图形密度越来越高,加工线条越来越细,加工精度的要求也越来越严格。     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

市场经济体制下,我国制造加工产业得到快速发展,制造加工工艺有了很大进步,促进我国市场经济持续发展。装配加工法在夹具制造上的应用,大大提高了夹具的工作效率,使夹具的制造精度得到有效提升,推动了我国制造加工产业的长远发展。本文就装配加工法在夹具制造精度中的应用进行概述,对夹具导向结构和定位结构的精度进行详细的分析,指出夹具制造中装配加工法的实际应用,大大促进我国夹具制造技术水平的不断提高。     

浅谈数控教学的发展过程

随着对零件加工精度等的不断提高,也助推着我国生产力水平的不断提高,发展生产水平就需要选择人为参与少自动化程度高,加工精度高,加工过程简单,加工效率高,操作安全的加工设备.数控机床就是由此孕育而生的一种机械加工设备,数控机床的编程与操作也不断深入到机械专业的教学中,数控机床这个在现在机械加工并不陌生的机器设备,如今它已应用到机械加工的各个方面.     

现代科技对模具加工的要求分析

随着我国制造业的不断发展,制造业对于所用加工机械的精度要求也越来越高。模具加工作为设备制造以及使用中配套零件加工的重要手段,其加工技术对于设备的发展有着重要的影响。文中就现代科技发展对模具加工提出的更高要求进行了简要的分析。     

数控机床常见故障及诊断方法的分析研究

随着科技的发展和社会的进步,我国工业化进程逐渐加快,数控机床在各企业应用的越来越广泛,并且设备的更新换代速度在加快。数控机床由于采用了先进的机电一体化技术,系统复杂,较难控制,并且易出现故障,对操作人员的素质要求也越来越高。当机械一旦发生故障时,如果操作人员不熟悉数控机床的工作原理,不掌握故障诊断与维修的方法,对故障就束手无策,就会严重影响生产的进度。本文结合本人实际工作经验,首先简要叙述数控机床故障诊断分析应遵循的基本原则,其次重点阐述数控机床电气故障的基本类型及常用诊断维修方法。     

M35材料拉刀的热处理工艺的探讨

随着数控机床和汽车工业的发展,数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大,其产品精度要求越来越高,这就使我们刀具生产厂家,不得不使用超高硬度高速钢,以满足用户的工艺要求。     

关于仿真技术在数控加工中应用的思考

随着产品竞争的激烈,产品研制周期缩短,由于零件形状越来越复杂,借助计算机辅助设计制造软件-CATIA,实现三维环境下的刀具加工轨迹仿真,并验证在后置处理前,刀具轨迹的正确性。通过后置处理,生成数控机床可识别的代码,在程序下发,开始真实制造之前,借助VERICUT数控加工仿真软件进行数控程序的仿真,模拟真实加工环境,检测加工过程中可能存在的问题。现代制造技术正朝着提高效率、高速度、高精度、高集成和高智能方向发展,加工智能化和虚拟制造已成为现代制造业中最重要的组成和发展方向,并成为提高产品国际竞争力的关键技术。通过仿真技术的应用,在复杂零件的加工中,消除了由于程序错误导致的切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床的现象;减少了废品和重复地调试程序;大幅度地提高了加工效率,改善了加工质量,缩短了研制周期,对现代制造业的发展具有重要意义。     

浅析数控加工中的工艺处理

数控技术在现代工业生产中发展十分迅速,它集中体现了机械制造、自动控制,计算机软、硬件,检测监控等多种科学技术的最近成就,在提高生产率,降低成本、保证加工质量及改善劳动条件等方面均体现出优越性。尤其对于航空工业、船舶制造、汽车及模具等领域,市场竞争激烈、产品迅速更新换代、加工零件精度要求高,结构形状复杂,做到单件、小批生产的自动化是人们长期以来的迫切需要。从1952年第一台数控机床诞生至今,仅控制元件就经历了电子管、晶体管、计算机等关键历程。尤其是进入90年代后,由于相关技术的发展及社会生产需求的不断提高,我国数控机床更是飞速向前迈进。从一次装夹多刀具加工(加工中心),到多角度加工(多自由度控制)再到五轴甚至六轴联动,每个新技术的突破很快就得到普及应用,这在刚刚闭幕的第八届国际机床博览会上更是一览无余。数控机床已成为机械装备的发展趋势。     

数控机床编码器的电池盒与电池更换

先进的工业制造离不开数控机床的发展,我国的机床行业大而不强。通过研究分析FANUC数控机床,文章介绍了FANUC数控机床编码器电池电压过低出现的报警,以及怎么样去解决这些报警。     

提高数控机床机械技术加工效率的方法探讨

随着社会的进一步发展和对机械加工产品质量需求的不断上升,各种新型机械加工产品复杂程度也越来越高,面对如此情况数控加工技术优势彰显无疑,它以机械产品加工效率高、质量好和精度高的优势被越来越多的企业重视,并成为机械加工制造产业赢得市场竞争的关键。但时至今日,我国许多制造企业数控机床加工效率低下、制造能力不足。基于此,从我国数控机床现状入手,简单阐述了相关提高数控机床加工效率的方法。