球墨铸铁压板退火工艺的改进措施

针对铁路压板在热处理后,使得抗拉强度达到450Mpa,延伸率要大于10%,在此基础上进行的两种退火工艺方案改进试验,然后通过时退火工艺分析和对两种退火工艺实验结果的讨论,得出了适应生产需要的退火工艺参数和曲线.     

40×40钢锭开坯料退火工艺试验

一、退火工艺的制定由于退火的目的不同所采用的退火方法不同,我厂生产的高速钢刀具凡是经过锻造的均采用普通退火,目的是使锻件内部组织均匀,提高塑性及韧性,降低硬度,便于下序机械加工,消除内应力。退火工艺是:     

ADC12铝合金退火处理后性能的分析

对各组ADC12铝合金试样进行退火处理,采用金相显微分析、硬度测试、拉伸性能测试等实验方法研究退火处理对ADC12铝合金组织与性能的影响。研究结果表明:ADC12铝合金在400℃退火后硬度不够,450℃退火后硬度变化不大,但塑性好,试样在500℃温度下进行退火硬度最高,达到24HRA,550℃退火后硬度下降,A12Cu相变大,会使合金不耐腐蚀,所以在500℃~550℃之间对铸件进行退火处理,ADC12铝合金综合力学性能得到有效改善。     

TIA控制技术在退火中的应用

电加热罩式退火炉（以下简称罩式炉）是为盘条退火的热处理设备。退火的整个过程控制应用了西门子的＂全集成自动化（TIA）＂控制概念。该控制系统根据退火工艺要求,结合生产实际,以西门子S7-300 PLC为核心,利用TIA统一的数据管理,统一的编程组态,统一的通讯和高度开放性的特点,完成了整个系统的控制自动化构成,包括自动监控与管理。该设备运行多年以来,一直稳定可靠,控制精度好,产品质量亦能满足生产要求。     

退火工艺对3102铝箔耐蚀性能的影响

本文研究了退火工艺对3102铝箔耐蚀性能的影响,结果表明:退火过程中,铝箔的抗拉强度明显下降;并且在退火条件下3102铝箔的自腐蚀电位发生明显的负移。随着退火温度升高,铝箔发生再结晶过程,3102铝箔的再结晶起始温度为350℃,再结晶终了温度为400℃。再结晶过程中,铝箔中的合金元素发生迁移和富集,导致铝箔的耐蚀性下降。     

n-GaAs基欧姆接触快速退火的研究

为了提高GaAs基半导体激光器的功率效率和可靠性,对GaAs基半导体激光器欧姆接触工艺条件进行了优化。进行了Ni/AuGe/Ni/Au/n-GaAs在380℃~460℃快速退火温度和40s~80s快速退火时间下欧姆接触的实验研究,并利用矩形传输线模型法对比接触电阻进行了测试。结果表明:Ni/AuGe/Ni/Au/n-GaAs在420℃快速退火温度和60s快速退火时间下形成了较好的接触电阻率2.76×10-6Ω·cm2。     

退火工艺对锻态铁基合金组织性能的影响

以50％锻造态的FeCr2．2C1.92M合金为原料,对其进行合理的退火处理,通过金相观察和硬度测试,研究退火温度及保温时间对其组织性能的影响,并探索其最佳退火工艺制度。     

浅析DCS系统在光伏玻璃退火窑控制中的应用

DCS控制系统具有分散管理,集中控制的优势,弥补了单一PLC控制的点数限制,广泛应用于光伏玻璃生产线退火窑控制中。DCS控制系统是光伏玻璃退火窑电气控制的核心,本文重点阐述DCS系统在安彩高科光伏玻璃退火窑生产线上的应用。     

退火炉的退火方式

用于冷轧薄板连续热镀锌机组的退火炉是机纽的关键设备,亦称工艺段,它完成钢带热镀锌前的退火工艺,对钢带热镀锌后的性能起到至关重要的作用。本文介绍了热镀锌机组主要热处理加热方式,用对比的方法细致的阐明了各种加热方式的优缺点。     

低温退火对C1940应力松弛性能的影响研究

影响材料的抗应力松弛性能的因素较多,去应力退火即低温退火能部分消除材料的残余应力改善其抗应力松弛性能,本文研究了低温退火工艺对C1940 SH状态成品的抗应力松弛性能的影响,试验表明随着温度的升高,材料的抗应力松弛性能增强,在保证其余性能符合要求的情况下,选择280℃的退火温度来提高产品的尺寸稳定。     

光照因素在光热退火法制备多晶硅中的影响分析

为改进多晶硅薄膜制造工艺,研究了非晶硅薄膜的快速光热退火技术.先利用PECVD设备沉积非晶硅薄膜,然后放入快速光热退火炉中进行退火.退火前后的薄膜利用x射线衍射仪(XRD)测试其晶体结构,用电导率设备测试其暗电导率.研究表明光照时间、光照强度都对非晶硅薄膜的晶化都有很大的影响,光波频率的影响作用更大.     

连续热镀锌机组退火方式

用于冷轧薄板连续热镀锌机组的退火炉是机组的关键设备,亦称工艺段,它完成钢带热镀锌前的退火工艺,对钢带热镀锌后的性能起到至关重要的作用。本文介绍了热镀锌机组主要热处理加热方式,用对比的方法细致的阐明了各种加热方式的优缺点。     

小议双零铝箔的退火工艺改进及其轧制工艺控制

铝箔按生产状态有软硬两种,双零箔大多数是在软化退火后使用,软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能,而且要消除铝箔表面的残油,获得平整光亮的表面,并能自由展开。不同用途的铝箔,要求的除油程度不同,如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来,用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一,本文从退火工艺及轧制工艺改进的角度,介绍了一些解决这一问题的有效措施。     

粉末法生产铜基触点的连续退火兼水淬工艺探讨

用粉末法制备铜基低压电接触材料的基本工艺过程中,容易产生压力形变应力,需要进行退火再结晶回复。本工艺设计的铜基低压电触头材料连续退火兼水淬装置,可以迅速消除材料内部压力形变应力,并完成再结晶回复。     

基于遗传退火算法的无线传感数据采集研究

随着科技的进步与社会的发展,无线传感网络进入高速发展阶段,越来越多的学者开始对无线传感网络数据采集进行研究。本文根据目前存在的研究方法,提出了一种基于无线传感网络数据采集的改进退火算法,该算法在传统模拟退火算法的基础上,引入遗传算法,改进种群的多样性,对收敛性进行优化,从而加强建筑结构监测的精确度。对比测试结果表明,基于改进退火算法的无线传感网络数据采集在实际过程中切实有效,可以对数据采集做到科学、精确的检测效果。     

9SiCr钢球化退火组织的高、低级别特征鉴定

本文通过试验确定了鉴定9SiCr钢球化退火组织的高、低级别特征。     

基于SE技术的硼扩散和氧化退火工艺研究

文中探究了关于N-TOPCon电池应用于选择性发射极(SE)技术中的硼扩散和氧化退火工艺。通过设定实验变量,包括无氧推进过程及其所处的硼扩散和氧化退火工艺阶段,进行了方阻、ECV和钝化方面测试验证。在氧化退火工艺中,低温氧气注入(860℃)能够改善整个非SE区域方阻的均匀性,延长升温无氧推进过程会降低方阻的均匀度;利用氧化硅和硅对于硼原子的不同扩散系数,低温氧气注入可以有效抑制硼原子的剧烈扩散,改善方阻均匀度。实验通过低温氧气注入,片内方阻的标准方差由32.5%改善至2.5%,增加了方阻均匀度。硼扩散工艺在BCl₃源沉积后的推进程度决定了氧化退火工艺后的非SE区域的方阻和表面浓度。实验通过调节硼扩散的推进程度使得表面浓度由1.2E19atom/cm³降低至5E18atom/cm³,表面暗电流饱和密度由47fA/cm²降低至37fA/cm²,I-Voc提升了8mV。有效降低了饱和暗电流以及提升了开路电压。     

退火时间对5083铝合金板材再结晶组织及性能的影响

5083铝合金是AI-Mg系防锈铝中的典型合金,要用于模具制造业、造船业、运输业,是制作船板、船外壳、燃料储存罐等的重要材料之一。本文以5083铝合金板材为研究对象,利用金相显微镜、硬度计、电导仪等实验设备,分析了退火保温时间对5083铝合金板材再结晶过程及性能的影响规律。实验结果表明:在退火温度(565℃)时,随着保温时间从15min增加到360min,板材的晶粒尺寸从23.5μm逐渐增大到59.5μm,板材的硬度从82.7HV降低到72.5 HV,板材的电导率从27.2%IACS升高到27.8%IACS。退火保温时间对板材电导率度的影响规律与保温时间对板材组织的影响规律基本相似。     

大型圆筒混合机焊缝去应力退火的温度测量与控制

介绍了大型圆筒混合机消除残余应力的焊缝局部退火的处理方法,并对电加热器、加热控制装置、热处理工艺进行了阐述,为现场大型筒体焊缝消除残余应力热处理提供了新的途径。     

退火对双有源层TFT性能的影响

本文针对氧化物薄膜晶体管在工业应用过程中的退火温度较高、性能不足等问题,提出了双有源层氧化物薄膜晶体管的解决方案。在液晶显示、平板显示行业起到有效的指导作用。如本课题在工业中得到实现,将有效提高我国平板显示领域的生产力与竞争力,为我国的平板显示事业做出突出贡献。