提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言,今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小,这种观点主要源于在批量生产齿轮时,滚齿加工的效率远远高于插齿加工,滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

直齿圆柱渐开线齿轮的参数化设计

文章介绍了使用三维建模软件Pro／Engineer Wildfire3．0,设计参数化齿轮的造型过程。通过参数化设计把零件的设计意图融入模型里,使零件的设计、修改变得方便易行,同时也提高了产品研发的质量和速度。     

基于SolidWorks软件与VB编程的渐开线齿轮精确建模

利用所学VB知识结合SolidWorks软件实现渐开线齿轮精确建模首先要解决的问题是在SolidWorks环境下通过宏录制,修改、编辑、导入、生成渐开线的VB程序的宏并生成一段渐开线;其次在通过圆周阵列生成二维齿轮轮廓草图;最后在通过SolidWorks拉伸等功能得到齿轮的三维实体.     

基于CATIA的渐开线斜齿轮的建模方法的研究

介绍了在CATIA环境下绘制渐开线的几种方式,并加以比较;列举了参考资料中斜齿轮轮齿创建的几种错误方法,分析原因,并给出正确的画法;通过渐开线斜齿轮的参数化设计,阐述了CATIA中参数化建模的基本方法和步骤。     

双联齿轮的加工

制造业是我国最大的产业和国民经济重要的组成部分,要实现其又好又快发展,作为制造业生力率的技术工人起着至关重要的作用。机械加工涉及的专业知识面较广,本文对双联齿轮的加工进行简要的分析。     

对大模数齿轮精铣齿形的数控加工

数控立式工加工中心机床对于形状复杂但却有一定规律的零件,如:大模数渐开线齿轮,可通过利用数控原理中数学计算,根据工艺过程,按照指定数控系统的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序,可实现准确的自动加工。提高了产品的精度,加工效率,满足了产品的使用性能的要求。     

基于PRO/E的渐开线椭圆齿轮的三维造型方法

本文研究了渐开线椭圆齿轮齿廓方向与椭圆齿轮极径方向之间的关系;分析了渐开线椭圆齿轮齿廓曲线随椭圆极径变化的规律,给出了节曲线分齿点上不同极径所对应的渐开线齿形的参数化建模方法;本文以PRO/E为建模平台,以PRO/E提供的关系特征为基础,建立了渐开线齿形与椭圆齿轮基本参数的对应关系,并成功地实现了一对椭圆齿轮渐开线齿廓的参数化造型设计,为渐开线椭圆齿轮的数控加工和原形制作提供了基础数据。     

数控加工中零件误差分析

数控杌床加工误差主要是由机床系统、编程、定位、刀具和环境等多方面因素引起的。本文针对于机床和编程两方面来分析误差产生的原因。以车削为例,介绍如何实现对零件在加工过程中形成的误差加以控制。     

数控齿轮加工专利技术分析

齿轮做为机械行业的重要零件,对其加工技术及加工机床的要求也是不断的在提高,本文通过对全球及国内专利申请的申请量、分布区域及申请人情况的分析,了解齿轮加工行业发展的最新动向和趋势,为国内企业转化国外先进技术提供依据。     

淬硬齿轮的加工

淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程.     

解决数控加工误差的编程技巧

由于数控机床本身的传动机构存在间隙,数控机床的进给执行系统在加减速过程中存在缓冲等客观原因,导致实际加工出的零件精度存在一定误差.文章针对这两类客观原因产生的误差进行分析,并利用编程技巧得以巧妙解决.     

关于中高精度齿轮传动侧隙的讨论

针对齿轮在传动过程中由于存在较大侧隙而造成回程差和产生较大振动和躁声问题,给出最大限度的缩小侧隙而又不发生干涉的计算方法,可以用来作为设计中,小齿轮、中,高精度设计的依据。     

基于ANSYS的直齿轮应力有限元分析

采用有限元软件ANSYS建立了啮合齿轮的有限元模型,利用ANSYS软件的非线性接触分析功能,对啮合齿轮的接触问题进行仿真,计算出了接触应力,为齿轮的强度计算和设计在方法上提供了参考和依据。     

硬车在齿轮内孔加工中的应用分析

随着我国经济建设的发展,国内工业生产也进行了不断的改革与创新。目前,随着车床硬度切削材料及相关技术的发展,硬车在齿轮内孔加工中的应用也越来越广泛。本文对硬车在齿轮内孔加工中的应用进行分析与探讨,希望对我公司的机械生产具有重要指导和推广。     

浅析机械设计与加工的误差

在现代工业化社会中,机械设计与加工对工业生产的高效运行具有重要的作用,机械设计与加工的精度直接关系到生产的质量和效率,所以要提高机械设计与加工的质量,减少误差。在设计与加工的过程中,因为设计因素或者加工生产过程中的操作不规范,都会影响到精度而出现误差,进而影响到工业生产的稳定运行。文章对于机械设计与加工过程中影响误差的因素进行了分析,然后提出了降低的措施,对于提高机械设计与加工的精度具有重要的意义。     

工艺系统几何误差对加工精度的影响分析

论文主要是分析工艺系统几何误差对加工精度的影响，以提高机械产品的质量和使用性能。     

数控机床加工误差分析及对策研究

本文介绍了数控机床的各种误差和对刀方法,详细分析了数控机床的对刀误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题,对提高数控机床的加工精度提供了依据。     

吹瓶机模架机架加工误差分析及改进措施

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,而模架机架作为支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的运行性能.为此,提高机架的加工精度是重中之重.本文结合机架加工工艺,分析了机架加工误差存在的原因,提出了相应的改进措施.检测表明,改进后的机架加工精度符合要求.     

浅析切削加工误差产生的成因及控制措施

文章通过仔细分析切削加工误差产生的成因,提出切削加工时误差控制的一些措施。