细长轴车削的关键技术

细长轴的外形并不复杂,但由于其本身的刚度低,车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响,容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷,但只要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀的几何参数三个关键技术,问题就迎刃而解。     

不锈钢细长轴加工问题分析及质量控制

细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等…     

一种加工细长轴的新工艺

细长轴刚性差，加工时易发生弯曲变形，如何既能保证细长轴的加工质量，又能提高生产效率、降低成本，这是有待解决的工艺问题。从细长轴的毛坯准备、细长轴的车削加工、细长轴的超精磨削加工三个方面，论述了细长轴的毛坯生产、粗加工、精加工及精密加工的新工艺措施。     

细长轴的车削加工

细长轴是轴类零件中比较难以加工的工件。采用反向走刀车削，尾座上改用弹性顶尖，中心架与过渡套筒配合使用，再配以合理的刀具几何参数等都是提高细长轴加工质量和加工效率的有效措施。     

细长轴的车削加工

细长轴是轴类零件中比较难以加工的工件。采用反向走刀车削，尾座上改用弹性顶尖，中心架与过渡套筒配合使用，再配以合理的刀具几何参数等都是提高细长轴加工质量和加工效率的有效措施。     

不采用跟刀架细长螺杆的加工

一般工件长径比大于25（L／D〉25）时称为细长轴。为防止工件受径向切削分力的作用而产生弯曲变形,常用中心架或跟刀架做辅助支撑,以增加工艺系统刚性。文中通过螺杆的工艺研究分析,在不使用跟刀架的情况下完成细长螺杆的加工。     

快速切削细长轴探索

细长轴刚性差,在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素,都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度,常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷,加工难度大。正确使用刀具与车床附件,从而有效避免上述不良情况的发生,达到快速切削细长轴的目的。     

细长轴双刀车削弯曲变形的分析

为提高细长轴车削加工质量,采用细长轴双刀车削加工方法,建立细长轴双刀车削加工模型,并对细长轴双刀车削进行理论分析.运用ANSYS软件对细长轴双刀车削加工和单刀车削加工进行静力学分析,通过比对二者仿真数据,得出细长轴双刀车削可以大幅度提高工件加工精度的结果,并验证双刀车削加工细长轴的可行性.     

自制车床小型弹性跟刀架

在车削加工中，细长轴是较难加工的工件之一。所谓细长轴是指工件长度与直径大于一般工件２５倍的工件。这类工件一般使用机床所带附件跟刀架进行加工，但在加工直径为５mm至１５mm的细长轴时，如果采用机床所带的跟刀架就不太方便了。在生产实践中，我自制了小型弹性跟刀架来解决这一难题，收到了较好的加工效果。小型弹性跟刀架的结构如下图所示。说明：本体材料使用４５钢和铝均可。使用方法先将本体连接在磁性百分表座上，然后将其固定在车床中拖板上。如果车床中拖板有T型槽，可用支架将本体连接固定在中拖板上。固定跟刀架时，让跟刀…     

细长轴车削的对策

直径与长度之比大于1：20的轴称为细长轴。在切削力、切削热和振动的作用下，横置的细长轴很容易弯曲变形而丧失精度，因此，采用反向进给车削，配合中心架和跟刀架的合理使用，加之以最佳的刀具几何参数、切削用量等一系列有效的工艺措施，就可以达到加工要求。     

不锈钢细长轴加工问题分析及质量控制

细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。     

谈“车工怕杆”的原因与对策

＂车工怕杆,钳工怕眼＂是大家都熟悉的口头语,细长轴工件长径比（L/D）较大（≥25）,刚性差,对于切削力、振动和切削温度十分敏感。车削加工时,很容易产生弯曲变形和振动,从而影响加工精度,得不到准确的几何形状精度和理想的表面质量。尤其是加工丝杆和精车长轴外圆,若不能提高其机械加工精度,将极大地影响产品质量。     

细长轴车削的对策

直径与长度之比大于1：20的轴称为细长轴。在切削力、切削热和振动的作用下,横置的细长轴很容易弯曲变形而丧失精度,因此,采用反向进给车削,配合中心架和跟刀架的合理使用,加之以最佳的刀具几何参数、切削用量等一系列有效的工艺措施．,就可以达到加工要求。     

细长轴的车削工艺的改进措施

本文指出了细长轴车削过程中存在的问题,通过理论与实践的结合摸索出一套车削细长轴的有效工艺措施,同时也提出了加工时的注意事项,从而车削出尺寸精度.形位公差和表面粗糙度较高的细长轴.     

提高细长轴加工精度的措施

讨论了车削细长轴经常出现的问题.并从工艺、刀具及辅具、以及新的加工方法等方面较全面地阐述了提高细长轴加工精度的措施.     

不锈钢薄壁零件的加工工艺分析

在机械加工行业中,不锈钢薄壁工件的加工是比较困难的。由于其材料的切削性能和工件结构刚性均比较差,在加工过程中容易产生振动和变形,其形位和尺寸公差难以得到保证,如果解决方法不得当,会造成大量废品,甚至会使加工无法进行下去。本文结合一加工实例详述了加工工艺分析、刀具材料、切削用量及切削液选择等问题,对于此类零件加工具有一定参考价值。     

基于ANSYS的细长轴车削加工分析

在对细长轴传统车削(正向)弯曲变形分析的基础上,提出细长轴逆向车削的加工方法,并对细长轴的逆向车削进行弯曲变形分析,再利用有限元法分别对两种车削方案的加工精度进行仿真,最后通过实验验证逆向车削可以在一定程度上提高细长轴类零件的车削加工精度。     

改变加工方法提高细长轴加工精度

细长轴在加工过程中受到切削力、重力和顶尖项紫为酌作用,很容易弯曲甚至失稳,影响加工精度,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题.通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法,选择合理的切削用量等措施,可以保证细长轴的加工质量要求.     

如何降低细长轴的表面粗糙度

轴工件长度与直径之比大于25倍时称为细长轴。细长轴的刚性较差,当受到切削力时会变曲,振动,加工起来很困难,要得到较小的表面粗糙度就更加困难。虽然细长轴的加工难度大,使工件获得较小的表面粗糙度有困难,但是在加工过程中,如果能够不断总结经验,找出规律,仍然可以把细长轴加工合格,使其达到要求,如果能够把握好以下几个方面的技术要点,就能降低细长轴的表面粗糙度。跟刀架的使用要领修整跟刀架的支承爪使用跟刀架时,必须要修整跟刀架的支承爪。方法是先将跟刀架的两个支承爪从跟刀架上拆卸下来,然后将两个支承爪的端面车平,使端面直径为1…     

细长轴车削的加工方法探讨

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨在细长轴车削加工的工艺路线,以及车削细长轴经常遇到的问题的处理方法,从而有效避免不良情况的发生,达到快速切削细长轴的目的。