缓凝型聚氨酯的合成

研究了缓凝型聚氨酯合成工艺条件,实验结果表明：采用亲水性聚醚A5与亲油性聚醚B2,混合比例为9：1,在85℃与甲苯二异氰酸酯预聚,反应时间3h,制得预聚体。预聚体封闭剂采用苯酚,封闭剂用量为n（-NCO）：n（-OH）=1：1．2,催化剂为二月桂酸二丁基锡,用量为0．3％,产品在50℃水中解封效果良好。     

缓凝型聚氨酯的合成

研究了缓凝型聚氨酯合成工艺条件,实验结果表明:采用亲水性聚醚A5与亲油性聚醚B2,混合比例为9:1,在85℃与甲苯二异氰酸酯预聚,反应时间3 h,制得预聚体。预聚体封闭剂采用苯酚,封闭剂用量为n(-NCO):n(-OH)=1:1.2,催化剂为二月桂酸二丁基锡,用量为0.3%,产品在50℃水中解封效果良好。     

“缓凝型水溶性聚氨酯的合成及在油田堵水的应用研究”项目简介

<正>"缓凝型水溶性聚氨酯的合成及在油田堵水的应用研究"是唐山学院张建生老师主持的唐山市科学技术研究与发展计划项目。该项目是针对我国油田中后期石油采收率低,含水量而研制的一种高分子聚合物。采用新型聚合技术制备高性能产品,其特     

非水溶性聚氨酯化学灌浆材料

灌浆材料的聚氨酯分两步制备，即多羟基化合物与多异氰酸酯反应制成预聚体，再加入一定量的助剂，即配成浆液，经实际施工测试达到加固，堵水，防渗，补强的作用，效果较好．     

水溶性抗磨剂的合成及其摩擦特性的研究

合成了一种水溶性抗磨剂壬基酚聚氧乙烯醚硫代磷酸锌盐化合物(ZnODTP-S),得出了其中间体壬基酚聚氧乙烯醚硫代磷酸酯(DTP-S)较佳的合成条件,即:原料摩尔比(OP-10:P2S5)为4:1;反应温度为100-120℃;反应时间为4-5h。利用四球试验机考察了该水溶性抗磨剂在水中的润滑性能,结果表明,该剂在水中具有优良的承载能力和抗磨性能。Auger电子能谱(AES)分析显示出该水溶性抗磨剂的抗磨性能与摩擦表面中存在锌、硫等活性元素有关。     

聚氨酯弹性体的合成研究

以己二酸（AA）,1,4-丁二醇（BDO）,乙二醇（EG）分别采用一步法、二步法合成分子量为3000的聚酯PAEB-R和聚酯PAEB-A。再分别与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、扩链剂1,4-丁二醇（BDO）,乙二醇（EG）反应合成固含量30%与粘度为20000的聚氨酯PU-PAEB-R和聚氨酯PU-PAEB-A。FTIR、1H-NMR表明聚氨酯合成存在二次反应,有支链结构-NHCONCOOR-、-NHCONCONH-生成;且PAEB-A与MDI反应程度较高,游离的异氰酸酯基较少。     

高强度聚氨酯防水涂料的研制

以多元醇和过量多异氰酸酯制备的含-NCO预聚体为A组分，以芳香胺和聚醚多元醇为B组分，制得的双组分高强度聚氨酯防水涂料，抗拉强度3．0－10MPa，伸长率200％－400％，粘接强度≥2．0MPa，适合水剂工程要求。     

热反应型水性聚氨酯整理剂合成及性能优化研究

研究热反应型水性聚氨酯整理剂的合成方法及反应条件，讨论该整理剂对相关织物的整理效果，从而改变水性聚氨酯的分子结构组成以优化整理剂的性能。     

新型水溶性Robson有机合成中间体的制备

制备了一种新型水溶性的Robson型有机合成中间体，利用化工产品对苯酚磺酸通过羟甲基化争氧气氧化两步合成，此中间体具有很好的水溶性，为进一步合成更为接近天然酶的水溶性模型金属配合物莫定了基础．     

制备条件对阴离子水性聚氨酯性能的影响

以二羟甲基丙酸引入亲水成分,通过预聚体分散法合成了阴离子水性聚氨酯(WPU)。对丙酮用量、加入方式,加水及加料方式,甲苯二异氰酸酯(TDI)中-NCO与聚丙二醇(PPG)中-OH摩尔量之比(R),DMPA含量及加入方式等因素对WPU制备性能的影响进行探讨。结果表明:多次加丙酮至30mL,可以缩短反应时间至5h,制备成功率达100%,且乳液性能优良;二步法实验稳定性好;在30s内分两次缓慢加水最佳;R、DMPA的量及加入方式对乳液性能有影响。     

新型α-乙酯基芳亚甲基膦亚胺中间体的合成

研究了应用氯乙酸乙酯1和叠氮化钠的亲核取代反应产物α-叠氮基乙酸乙酯2与芳醛的缩合反应制取α-叠氮基芳亚甲基乙酸乙酯3,再与三苯基膦的Staudinger反应,来合成α-乙酯基芳亚甲基膦亚胺中间体4的方法,探讨了缩合反应和Staudinger反应进行的条件,用元素分析、IR和1HNMR对目标产物进行了结构表征.     

新型菲醌衍生物的合成

以9,10-菲醌为起始原料,经卤代、Sonigashira偶联等反应,将三甲基硅乙炔基引入到菲的2-位和7-位,合成出新型菲醌衍生物5,其结构经1H NMR,13C NMR,MS,及元素分析表征.     

Skraup法合成8-羟基喹啉

以邻硝基苯酚、邻氨基苯酚、甘油为原料,在浓硫酸催化下,用Skraup法合成8-羟基喹啉.对该反应进行了全面的研究,找出了最佳反应条件,提高了产物的收率且重现性好.     

TiB2陶瓷粉料的合成与纯化

采用自蔓延高温还原合成法，以化学纯B2O3，TiO2和金属镁粉为原料，制备了TiB2陶瓷粉料，研究B2O3-TiO2-Mg合成系统在加热过程中的物理化学变化规律及TiB2陶瓷粉料的化学清洗提纯过程。结果表明：B2O3-TiO2-Mg体系在加热过程中合成反应分两步完成，首先是Mg从B2O3和HiO2中还原出单体元素Ti和B，然后是单体元素Ti和B发生合成反应生成TiB2；粉料的化学清洗提纯最佳条件是用2．0mol／L盐酸过量40％，加热至60℃左右清洗1．5h，可得到几乎纯净的TiB2陶瓷粉料。     

光致变色螺环化合物的微波法合成

试验了用水杨醛衍生物和1,3,3-三甲基-2-甲叉基吲哚啉为原料,通过微波法合成1’-(2-羟乙基)-3’,3’-二甲基-6-硝基螺[吲哚啉-2,2’][2H—1]苯并吡喃类光致变色化合物,无需溶剂,无污染,反应快,产率高.     

羟醛缩合法合成肉桂醛的工艺研究

以苯甲醛、乙醛为原料,在碱性条件下用羟醛缩合法合成产物肉桂醛,并分别考察了催化剂、反应温度、两种原料用量比对产物收率的影响。结果表明:在温度为25℃、催化剂为氢氧化钠、苯甲醛∶乙醛=3∶1的条件下,产品收率能达到76%。     

复合无机盐催化合成己二酸二正辛酯

经复合得到Fe2（SO4）3-K2SO4催化剂,并由己二酸和正辛醇为原料合成己二酸二正辛酯,研究了酯化反应的影响因素．结果表明,该催化剂对酯化反应具有良好的催化活性．合成己二酸二正辛酯的最佳条件是：己二酸的物质的量为0．05mol,醇酸物质的量比为2．2：1,催化剂用量为1．1g,反应温度为85～100℃,带水剂环己烷为10mL,回流分水约1．5h,此时酯化率可达92．2％．     

微波新技术在有机合成中的应用

综述了微波新技术在有机合成中的反应机理,阐述了微波新技术在有机合成中的优越性,列举了微波新技术在有机合成中的典型应用。     

串联aza-wittig反应合成2-芳氨基-3-氨基-5-苄基-1-咪唑啉-4-酮

由叠氮乙酸乙酯1与氯化苄反应,合成叠氮化合物2,2与三苯基膦发生Staudinger反应制得膦亚胺3,3与异氰酸苯脂、肼通过串连aza-Wittig反应合成了3个新的咪唑啉酮衍生物5 a~5 c。用元素分析、IR1、H NMR表征了它们的结构。发现碳二亚胺与肼加成反应后再生成咪唑啉酮环时具有一定的选择性。     

1-甲基-1-苯乙基过氧化氢衍生物的合成

分别以溴苯、对溴甲苯为起始原料,通过格氏反应、亲核取代反应以及氧化反应后得到目标产物1-甲基-1-苯乙基过氧化氢衍生物（4a-4b）,通过核磁共振、质谱和元素分析等表征手段对化合物的结构进行了表征,并对目标化合物的合成条件进行了优化。