珊瑚矿枱浮硫化矿分离选矿试验研究

珊瑚矿精选枱浮脱硫产出的硫化矿,含有铜、锌、硫、砷、钨、锡等有用矿物。经选矿分离试验,磨矿细度-0.074mm占83%的条件下,采用先铜后锌的优先浮选流程,可获得含铜23.85%、铜回收率90.02%的铜精矿和含锌45.02%,锌回收率85.18%的锌精矿。     

长坡选矿厂锌浮选尾矿硫砷分离试验研究

针对长坡选矿厂锌浮选尾矿硫砷矿物相互伴生且部分矿物未单体解离的特点,考虑全浮硫化矿,全浮精矿再硫砷分离的原则流程,在硫砷浮选分离过程中采用过氧化氢与腐殖酸钠1∶1药剂组合抑制砷矿物,在用量仅为900g/t条件下,硫精矿品位达到44.86%,回收率达到87.88%,硫精矿中砷含量可降低到1%以下。     

低品位铅锌尾矿浮选分离新工艺及新药剂研究

对某低品位铅锌尾矿进行了浮选分离试验研究,在自然pH条件下,以硫酸铜作活化剂,以丁基铵黑药与丁基黄药组合捕收铅锌矿物,采用BF-2作脱药剂,有机抑制剂BH-2与腐殖酸钠组合浮铅抑锌硫工艺,最终获得含锑40.23%、回收率74.09%的铅精矿和含锌30.50%、回收率为81.16%的锌精矿。     

某铜硫矿选矿试验研究

依据某铜硫矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用抑硫浮铜优先浮选的工艺流程。试验不仅获得了品位16.33%、回收率90.77%的合格铜精矿,而且矿石中的硫得到了综合回收,硫精矿品位34.17%、回收率80.69%,取得了比较理想的技术指标。     

内蒙古某难选铜钼多金属矿选矿试验研究

对某难选铜钼多金属矿石进行了选矿工艺研究,试验采用铜钼混合浮选,混合精矿再磨后进行铜钼分离的选别流程,从而实现了铜钼矿物的有效分离。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离—混尾选锌—锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验.多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%.     

某含砷银多金属矿综合回收试验研究

内蒙古某含砷银多金属矿种类繁多、结构复杂、毒砂含量偏高,给提取有价元素铜、铅、锌、砷、锡、银带来一定难度。通过大量条件试验的比选和优化,最终采用先浮选——后重选工艺流程:依次进行铜铅——锌——砷浮选,再进行铜铅分离,尾矿进行锡的重选,获得了较理想的技术指标。     

铜坑细脉带贫细矿铅锌浮选试验研究

为了更好地指导凤凰公司今后的生产实践,特对铜坑细脉带贫细矿石进行了浮选试验研究。结果表明,采用＂混浮—（磁选）分离＂工艺流程可得到较佳的选别指标：浮选锌精矿含锌47.70%,锌回收率89.03%;铅锑精矿含铅19.95%、锑14.31%,回收率铅71.04%、锑72.20%;浮选尾矿含锡0.63%,锡回收率为88.70%;试验达到了预期的要求。     

铜钼矿石的浮选和分离工艺试验研究

某矿石以辉钼矿、黄铜矿为主,针对矿石特征,采用铜钼混选—混合精矿再磨-铜钼分离的阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,进行选矿试验。文章论述了各工艺参数对产品指标的影响,并最终确定合理的工艺条件,为该矿的开发利用提供了试验依据。     

难选火烧硫化矿铅锌分离试验研究

通过采用铅锌全浮-分离浮选原则流程来处理难选火烧硫化矿。在铅锌混浮作业中,用硫酸清洗矿物表面,用硫酸铜活化铁闪锌矿、XSO活化氧化矿,用丁基黄药作为铅锌混合浮选捕收剂;铅锌分离时,用石灰作矿浆pH值调整剂,用氰化钠和硫酸锌作为铁闪锌矿和磁黄铁矿的抑制剂,用乙硫氮优先选铅。实验室小型闭路试验表明：铅锌混浮采用两粗两精两扫...     

提高多金属复杂矿选矿综合回收率的研究及应用

文章实验通过高效磨矿分级技术、铅锑浮选新药剂、高效锌硫分离技术、细泥锡石回收新技术的研究,研究出了更适合105号矿体矿石的工艺流程和新技术,解决了过去100号矿选矿存在的磨矿锡石过粉碎、铅锑精矿含锌较高、锌硫分离精矿质量难保证、作业回收率低、矿泥锡石选别指标差等长期存在的技术难题。     

某铜镍矿铜镍分离选矿试验研究

某铜镍矿对铜镍分离进行选矿试验研究,论证了铜镍混合精矿进行分离的可行性,以及铜镍分离产生铜、镍单一精矿后的新增效益要高于铜镍混合精矿的经济效益。     

拉么锌矿选矿工艺流程初探

采用部分混合优先浮选,再对铜、砷分离。实验室试验结果:铜精矿含Cu 17.29%、含Zn 4.15%、含As 0.33%,铜回收率80.21%,砷精矿含As 23.43%、砷回收率83.08%。达到初步预期效果,为后续作业提供良好条件。     

四川某铅锌银矿选矿工艺研究

四川某铅锌银矿含锌7.91%,铅1.79%,银40g/t,针对矿物特点采用优先浮选法,先选铅后选锌,银富集在铅锌精矿中回收的选别流程。最终小型闭路试验的指标为:铅精矿含铅58.36%,铅回收率91.98%;锌精矿含锌56.76%,铅回收率94.96%,银总回收率57.84%。     

拉么铜锌多金属矿石快速优先浮选研究及实践

多金属矿石中矿物种类繁多,嵌布关系复杂,矿石品位波动大。采用快速优先浮选直接得出优质铜精矿,有利于降低铜精矿含杂和提高回收率。     

某低品位磁铁矿钛铁矿选矿试验研究

某低品位磁铁矿钛铁矿矿石含铁13.66%、钛3.01%,磁铁矿、钛铁矿为回收目的矿物。试验进行了＂弱磁选—强磁选＂和＂弱磁选—摇床重选＂两方案的对比,研究结果表明,＂弱磁选—摇床重选＂方案选矿效果较好,最终可获得铁品位60.25%、铁回收率35.57%的铁精矿和钛品位38.57%、钛回收率37.48%的钛铁矿精矿。