关于工程机械静液压传动装置分析

静液压传动装置是车辆的核心构成,其能够进行无极变速,可调性好。本文首先分析了液压泵与液压马达,分别从高速与低速方案、整体式与分置式等方面,深入剖析了液压系统,最后指出了工程机械中静液压传动装置的实际应用,望能为此领域研究有所借鉴。     

简单的低速大扭矩液压马达试验台

介绍低速大扭矩液压马达试验台的结构原理及液压马达试验方法,总结出液压马达试验台投入使用后的效果,对于煤矿在修理掘进时,简单检测液压马达性能具有借鉴作用。     

DF4型机车静液压系统的改进建议

文章从DF4型机车静液压系统的结构原理及容易发生故障的部件入手,提出改进建议,从而减少机破的发生,并准确判断故障处所.     

全液压装煤机行走机构液压系统泵——马达的匹配计算

针对全液压装煤机行走机构牵引不足和打滑等问题,对其行走机构的液压系统进行了泵—马达的匹配计算,指出现有装煤机行走机构液压系统的泵—马达的流量和压力基本匹配,现有泵的流量和压力都有一定裕量,现有马达需更换型号,本文同时也为相关装煤机等行走机构的行走马达选型设计提供指导。     

液压马达井筒刮蜡器的研制与应用

针对目前油井井筒内结蜡严重,造成维护作业时管柱尤其是带有大直径工具下入井底困难,需要反复多次刮蜡的问题,研制了一种液压马达井筒刮蜡器。该液压马达井筒刮蜡器在结构上进行了较大的改进和创新,改变了普通喇叭口刮蜡器仅仅依靠油管及自身重力产生刮削力的刮蜡方式,依靠高压洗净液能量驱动液压马达产生高速旋转扭力带动刮削刀片高速旋转,将井筒内壁上的结蜡粉碎,由洗井液带出井筒。在现场应用表明,该工具具有结构相对简单、动作灵活、使用方便、刮削力强等特点,一次即可将井筒内的结蜡全部刮削干净,具有较好的推广应用前景。     

堆取料机液压马达启动方式的优化方案

对堆取料机液压马达启动程序进行优化,有助于分别控制主泵和冲洗泵的启动,降低装船流程总的启动时间,是提高港口装船作业工作效率的有效渠道。本文通过对斗轮取料机马达工作原理的介绍,深入分析对比了对液压马达启动方式优化前后的经济效益差异和效果,旨在为进一步优化液压马达的启动,提高斗轮堆取料机工作效率提供参考和有益借鉴。     

浅谈气泡对液压泵和液压马达的影响

液压泵和液压马达是液压设备里的两大关键元件,它们的使用寿命和技术状态将直接决定液压设备的使用寿命和使用效率,而气泡却是液压泵和液压马达最大的危害因素,因此我们要通过对气泡的产生、气泡的危害进行分析并对其采取防范措施延长液压泵和液压马达的使用寿命提高设备的使用率和完好率。     

不同转速和压力下液压马达的扭矩的推算

液压马达的扭矩是受力分析中一个重要的参数,因此必须推算出不同转速和压力下液压马达的扭矩。首先通过转速表和压力表测试出液压马达转速和压力,然后计算出液压马达在一定转速下对应的流量,再计算一定压力下流量与扭矩的拟合方程,最后把该流量代入拟合方程计算出该转速和压力下相对应的扭矩。     

基于AMESim的液压马达内泄漏故障注入研究

正提出在液压马达进出口并联节流阀的方式,用于模拟液压马达内泄漏故障的实验方案。在AMESim中建立轴向柱塞马达模型,将调整泄漏子模型BAF01径向间隙所得的内泄漏故障数据,与调整马达进出口并联的节流阀开度所得的内泄漏故障数据进行对比,验证方案的可行性。运行仿真后,对比调整泄漏子模型与调整节流阀开度所得的内泄漏故障数据,可得液压马达输出扭矩Pearson相关系数为0.99959,液压马达出口流量Pearson相关系数为0.99966,故障模拟实验方案是合理、可行的。     

浅谈液压马达工作中存在的问题及对策研究

本文主要阐述了液压马达工作中存在的问题,提出了解决这些问题的措施,希望能为广大同仁提供参考和借鉴。     

液压挖掘机回转马达柱塞摩擦副受力分析

本文以液压挖掘机回转马达柱塞摩擦副为研究对象,建立了柱塞摩擦副的受力分析数学模型,并进行了受力分析,为柱塞副结构优化设计提供了参考。     

基于MSC.Marc的体积压差扭矩传感器有限元分析

针对液压马达扭矩测量易受外部环境影响,产生测量误差问题,在研究了传统应变式和相位差式扭矩传感器的基础上,提出了基于机械结构应变的体积压差扭矩测量系统模型,依据对其理论模型的研究,根据体积变化引起的压差变化计算出扭矩值,从而实现扭矩测量。以液压马达扭矩测量为研究对象,基于MSC.Marc对体积压差扭矩传感器机械本体进行分析。结果表明:传感器本体受到My方向干扰扭矩时,输出误差最大为0.45%,据此,体积压差扭矩传感器能够在干扰扭矩、力及温度下稳定输出,适合海上恶劣环境使用。     

基于柱塞直径的液压挖掘机回转马达柱塞副的应力影响分析

本文以液压挖掘机回转马达柱塞副为研究对象,建立了柱塞摩擦副的受力分析数学模型,并针对不同的柱塞直径进行了仿真计算,其结果为柱塞副结构优化设计提供了参考。     

装船机溜简机构液压泵骨架油封损坏的故障分析及解决措施

装船机是煤炭输出港口的终端设备,它的平稳运行是获得生产效益的基本保障。为了保证装仓质量;留筒须满足回转、摆动及溜简大铲摆动的动作要求,一般采用液压传动形式,因此必须配备完善的液压系统保证长时间平稳运行,本文介绍了溜筒液压站内液压泵因骨架油封损坏而导致的泄油停机故障,液压泵的设计改造解决了泵内腔因压力过高而使轴端骨架油封损坏现象。     

超临界600MW火电机组汽轮机低压转子轴瓦油封环故障分析及优化改造

原型号的低压转子轴瓦油封环由于设计不合理,机组在运行时出现油封环损坏的现象,致使油封环无法浮起,与轴颈接触摩擦,导致轴颈损伤和机组振动。同时,油封环无法起到密封作用,轴瓦内润滑油将大量从油封环处泄漏,轴瓦内油量大量减少,最终可能导致烧瓦的事故发生。针对该问题,对低压转子轴瓦油封环故障进行分析,并提出优化改造,包括尺寸、结构、钨金材料、间隙调整等,从而使油封环能正常稳定工作,保证轴瓦和轴颈的安全,避免机组振动大,也能保证润滑油不泄露,避免了事故的发生。     

油封常见故障原因及排除方法

本文介绍了油封的特点和技术参数,概述了油封的工作机理,说明了影响油封性能的主要因素,阐述了油封的安装使用技术要求,分析了油封的常见故障及其解决方法,最后例举了油封的工程应用实例。油封是一种应用于机械的轴承处,功用在于把油腔和外界隔离,对外防尘,对内封油的自紧式唇状密封。油封的典型结构主要由唇口、冠部、弹簧、骨架、底部、腰部和副唇组成。     

桁架式甲醇装车鹤管钢丝绳断裂故障保护

本文通过液压桁架甲醇装车鹤管发生钢丝绳断裂的原因分析,提出了利用控制液压马达的液压油进口压力的方法,使钢丝绳的断裂故障得以保护,防止了因为钢丝断裂而造的不安全因素.     

巧改结构 防渗防漏

本文介绍了超九卷烟机刀头主传动轴密封结构的改进方法,通过改进,可以方便地更换老化的油封,防止因油封老化而产生渗漏油现象。     

煤矿掘进机液压传动的故障及原因分析

掘进机液压系统作业时均要通过电动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸和马达工作。而其对主系统的功能和效率产生的影响重大。液压系统出现故障直接造成主系统的失效,从而造成严重的经济损失。本文主要对煤矿掘进液体传动的液压系统压力不足、工作机构速度不够、噪声和振动、油温过高等故障及原因进行了分析。     

浅谈液压机械的维修保养

液压机械的主要特点是通过流体能进行工作。在设备中,以重型设备居多。设备中的执行机构增加压力,液压油充斥其中,电动马达驱动液压泵而工作,操作者通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。通过对液压机械保养,延长其寿命和作业效率,提高生产。