纤维缠绕气瓶开发理论分析

本研究通过对纤维缠绕气瓶在内压作用下变形及内衬失稳条件进行论述,分别设计出纤维缠绕气瓶的内衬和纤维层。结果表明:对于环向加纵向缠绕,根据纤维性能以及缠绕线型,可以推导环向和纵向层数,从而计算出纤维缠绕层厚度;选取屈服极限较大而弹性模量较小的内衬材料,通过对内衬进行自紧处理,产生包兴格效应,使内衬到纤维层沿壁厚方向应力分布均匀。     

基于ANSYS Workbench退火机退火炉的结构优化

针对退火炉内保洁层厚度均匀不一、炉外壳温度过高以及材料的过于浪费等问题,提出基于ANSYS Workbench的有限元分析设计方法,对退火炉热传递情况进行仿真分析和退火炉内衬进行厚度的结构优化。着重介绍了退火炉内温度载荷的测量实验、退火炉的三维模型和有限元模型的建立、炉内温度场的有限元分析以及内衬厚度的优化等。结果表明,应用ANSYS Workbench进行退火炉的结构优化,使得炉体外壳温度适当,节约了内衬材料成本。为退火炉的实现设计安装提供很好的理论依据。     

360吨蝶形钢包回转台有限元静强度分析

用hypermesh建立360吨蝶形钢包回转台有限元模型,并用ansys对回转台进行静强度分析,得到钢包回转台在自重和钢包不同工况下的静态应力分布,验证钢包回转台的承载能力.     

小方坯大包台钢包支架的应用

本文对小方坯大包台钢包支架的方案设计和应用进行了介绍。钢包支架的应用,实现150t钢包与100t钢包的快速更换,保证小方坯铸机的连续生产。     

关于150T转炉钢包保温技术的研究

介绍了制约钢水温度的关键的因素,钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状,实施了钢包全程加盖技术使得钢包内钢水的温度实现上下均匀分布,稳定了连铸拉速,大大提高了连铸坯表面质量。     

钢包倾翻台驱动装置的设计

通常在钢铁厂连铸车间内,钢包进行浇注后,要进行热修作业,热修时钢包要倾翻一定角度,钢包倾翻是通过倾翻装置的主体——倾翻台实现的。本文对倾翻台的驱动装置的设计进行了介绍。     

PLC技术在钢包烘烤自动化改造中的应用

近期苏钢积极响应国家节能减排,关停老区焦化厂。焦炉煤气供应中断,高炉煤气富余的状况,促使钢包原本采用焦炉煤气的手动烘烤方式急需改变,因此采用基于PLC技术的自动烘烤系统,对原钢包烘烤器进行了节能技术改造。实践证明,自动钢包烘烤系统具有自动化程度高、降低能耗、安全稳定等特点,具有广泛的推广价值。     

大直径混凝土非承压管道裂缝钢制内衬修补技术

大直径混凝土非承压管道裂缝钢制内衬修补技术是一种改变传统施工工艺的方法,通过钢制内衬的径向可变性从管内安装,用石棉水泥、遇水膨胀止水条等填充物将钢内衬与混凝土管道之间缝隙填充密实,达到止水效果,避免了大开挖,更换管道的效果,是以后管道裂缝修补的一个发展方向。     

电解槽内衬早期破损原因及修理方法

本文对铝电解槽内衬早期破损的原因进行了分析,介绍了槽内衬发生破损时的特征及判断破损部位的方法,并提出了相应的修理方法。     

CFB锅炉耐磨内衬损坏原因分析及修复工艺

本文从材料、设计、施工、运行条件等方面分析了CFB锅炉耐磨内衬失效的原因,并着重介绍了耐火耐磨内衬施工工艺及质量控制方案。     

LF炉钢包全程自动加揭盖的应用研究

根据福建省三钢(集团)有限责任公司炼钢厂LF炉(即精炼炉)的生产现状,针对减少钢水转运过程中热损失及降低耐材、保温覆盖剂消耗的生产需求,基于成熟的机电液一体化技术,提出钢包全程自动加揭盖技术的应用。介绍了钢包全程自动加揭盖的工艺流程,及其机械结构、液压系统和电气控制的设计。应用研究表明,该钢包全程自动加揭盖设备具有结构简单、运行可靠、操作方便、工作效率高、维修率低等特点,满足LF炉对钢水保温、节能降耗的生产需求。     

“非开挖”管道HDPE内衬修复技术在复杂地形环境下的应用

供水管线受建筑物占压、公路占压、管道老化等特殊因素造成的管道维修、更新难的困扰。利用非开挖内衬技术可根据具体需求,采用适合内衬材质,解决其管道爆裂、修复等问题。采用内衬HDPE管修复后的管道具有良好的整体性能;HDPE衬管具有耐腐蚀、耐磨损、耐温差、不结垢、寿命长的技术特性;通过内衬HDPE管修复技术可将原有报废管道或即将报废管道进行更新,使报废资源等得到进一步充分利用,从而创造更好的经济效益。该技术具有改造成本低,改造效果好,对改造部位周边环境要求低。     

钢包车断轴的分析和对策

本文针对二炼连铸设备钢包车轴断轴频繁发生进行了技术改造,原钢包车轴一个月平均断三根,月修频率最多可达12次,直接影响炼钢生产,改造后经投入使用已6个多月,未发生断轴现象,同时也解决了轮窜、滚键的发生,改造效果显著,为炼钢快节奏生产创造了有利条件。     

HDPE内衬油管的技术特性及应用

本文简述了HDPE（High Density Polyethylene）内衬油管的技术特点以及在胜利油田东辛采油厂的应用情况。通过在胜利油田东辛采油厂的148口井上使用,表明HDPE内衬油管在偏磨严重、腐蚀严重的油井开发中有良好的应用前景。     

铝电解槽焙烧启动期间影响槽寿命的原因及其对策

大型预焙铝电解槽焙烧启动效果的好坏对电解槽槽寿命有着直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,在此基础上采取了相应的对策,为改善阴极内衬在焙烧启动期问破损的现象、延长铝电解槽槽寿命收到了良好的效果。     

钢包炉电极的机械故障分析

文章对钢包炉电极出现下滑、折断等故障的机械原因进行了分析,提出了防范措施。     

5#精炼炉钢包车机械传动系统故障分析及改进措施

对钢包车机械传动系统故障产生的原因进行了分析,提出了改进措施。     

强化分析 注采联动 努力实现樊124块良性开发

<正>樊124块为常温常压、特低渗透构造—岩性油藏,构造面貌单一,储层为三角洲前缘亚相沉积。油藏先后经历了弹性开发、注采井网完善高效开发阶段,初期效果较好,后期暴露出因偏磨、结垢、层间吸水差异大等问题影响开发效果。为此通过应用一体化分层测调技术,内衬防偏磨技术在单井实施治理,现场实施后取得了较好的效果,达到了预期目的。     

PE包覆防腐抽油杆研制与应用

针对油井含水升高,管杆腐蚀偏磨日益严重的问题,胜利油田自2006年起应用内衬管技术进行了大规模治理,较好地解决了管杆偏磨的问题,使偏磨井生产周期得到大幅提升。然而,随着内衬管技术的扩大应用,暴露出抽油杆腐蚀加剧的问题,为解决内衬管油井杆断脱严重的问题,胜利油田应用包覆型防腐抽油杆,该技术具有良好的防腐性能,并已累计应用1100多井次,取得了一定的应用效果,较好地满足了油井生产需求。     

钢包精炼炉自动化控制系统

介绍了钢包精炼炉改造后的自动化控制系统的主要功能、控制特性及实现方法,着重介绍了电极控制方法。