A公司推进精益生产方式策略研究

通过对A公司实施精益生产方式3年以来的整体现状描述,深入企业生产实际,找出A公司目前在实施精益生产方式过程中存在的问题,针对存在的问题提出对应的一些策略,以促进A公司顺利、高效、快速推进精益生产方式。     

基于生产线平衡的精益自动化生产改善

现阶段,精益自动化在各个领域得到了广泛的运用。作为一种生产方式和管理模式,它对于企业的发展起到了明显的推动作用。基于此,本文从生产线平衡的角度出发,对于精益自动化生产的改善措施进行了讨论分析。     

基于因子分析的生产过程维度下精益实施能力分析及评价研究

生产过程是制造企业最重要也是最根本的流程。为了有助于精益生产方式的推行,探索企业的精益实施能力,从制造型企业最重要的特征出发,提出了生产过程能力这一概念,并在精益的范畴内加以解释。以专家交流的方式确定了生产过程能力维度下精益实施能力的影响因素,并通过设计调查问卷搜集了各个影响因素的相关数据,利用探索性因子分析和验证性因子分析的方法对所搜集的数据进行分析,提出评价指标体系,并验证指标体系的拟合度,期望能为企业实施精益生产提供新的思考角度和理论依据。     

优化生产线布局提高生产效率

生产线布局设计是制造工程规划设计的重要内容之一,生产线布局的精益程度对于提高生产效率、产品质量、资源利用率,从而降低运行成本提高经济效益至关重要。文章介绍了上汽通用五菱汽车股份有限公司通过运用精益生产的基本原则、理论及方法,在发动机工厂对汽缸体、汽缸盖加工线布局的优化过程中进行实践和创新;在保证零件加工制造工艺不改变、生产人员不增加的情况下,实现减少占地面积、提高生产效率、降低运行成本的成功实例。     

精益理念下优化企业生产方式的策略研究

合理高效的精益生产方式一直是满足市场多样化需求的重要手段。立足精益理念及精益生产特点,深入研究精益生产理念下企业生产方式存在的问题,并针对问题制定与之相适应的解决对策,是我国企业在正式进入世贸组织后得以成为世界精益企业不可或缺的保障。     

基于价值流分析的童鞋生产现场改善研究

以物流与信息流为基础构建生产线价值流图，对Y公司童鞋生产厂间存在布局不合理、物流混乱、搬运浪费严重以及生产线平衡率较低等问题进行了分析，运用精益生产的思想，通过设定优化规则对生产线重新布局，运用线平衡法对工序进行重新调整，并且通过绘制未来价值流图，提出了未来持续改善点，改善结果使工位减少10个，生产线平衡率提高了44.1%,有效地提高了生产效率。     

基于持续改善的应用研究

通过对精益生产持续改善理论的研究,建立了持续改善的时间效益数学模型;针对合资公司的应用实例,给出了开展实施持续改善项目成果与时间效益曲线;指出不断地实施持续改善项目和给予员工的即时奖励是驱动精益生产方式的动力之源。     

精益生产模式下成本核算模型

针对传统成本核算方法在推动实施精益生产方式中的局限性问题,本文从精益运行的核心理念入手,分析了传统成本核算的缺陷,提出了WBS和作业成本法在成本核算体系中应用模型,以推动实现生产方式的"精益求精"。     

基于价值流的阀体加工流程改善

针对某阀门制造企业的阀门核心部件(阀体)生产线存在的产能不足、车间信息传递不流畅、生产线不平衡等问题,提出了基于价值流分析的精益改善方案.通过快速换模技术、看板管理和生产线布局调整等方法,对阀门的整个加工流程进行改善,提高了生产线平衡率及产能.研究成果还可以为阀门其他零件的生产过程优化提供参考.     

浅析大规模定制生产方式的经济性

大规模定制生产方式，是继大规模生产和精益生产方式后又一极具竞争力和生命力的新型生产方式。大规模定制一经提出，就以其独特的经济性特征而给企业带来了巨大的经济效益。文章主要从范围经济性、产销率指标和顾客忠诚度三个方面对大规模定制生产方式的经济性进行了分析。     

大规模定制环境下的企业精益创新

通过分析精益生产的核心——精益思想,提出了精益创新和精益创新体系的概念;从精益创新体系的角度,分析了企业实现全面精益创新,从而达到由大批量生产到大规模定制的生产方式的转换之路。同时,认为精益创新是从大规模生产转向大规模定制的必由之路。     

大规模定制环境下的企业精益创新

通过分析精益生产的核心--精益思想,提出了精益创新和精益创新体系的概念;从精益创新体系的角度,分析了企业实现全面精益创新,从而达到由大批量生产到大规模定制的生产方式的转换之路.同时,认为精益创新是从大规模生产转向大规模定制的必由之路.     

提升基于信息化的多品种小批量精益生产效率

<正>随着信息化技术的广泛应用，生产方式也在发生深刻变化。但是传统的多品种小批量生产线在信息化环境下，生产调度和控制仍显不灵活，直接导致生产效率低下。根本原因在于此类生产线仍沿用老旧的计划排程模式，未能实现与新兴信息技术的有效对接。为实现多品种小批量精益生产，必须打破部门界限，实现企业间协同配合。在此基础上，需要构建精益的网络式生产模式，借助先进信息技术建立高效连接的协作体系。通过信息化手段实现产品设计、生产管理、质量控制的一体化，从而提升多品种小批量生产的灵活性和整体效率，实现企业由大变强。     

基于组织变革理论的精益生产实施及其模型研究

以Leavitt的组织变革模型为基础,从组织变革的四个维度:组织结构、工作特性、人员因素、技术对比大规模生产方式和精益生产方式的不同,探讨精益生产的内涵与定义,并结合系统观,提出精益生产与绩效关系的概念模型,为进一步的实证研究奠定基础.     

浅析现代制造业企业管理的精益生产方式

精益生产方式作为一种新型的生产方式,由于能给企业带来巨大的经济效益,受到越来越多制造企业的重视。作为现代制造业企业．如何创造出自己特色的精益生产方式呢？本文通过阐述精益生产方式的特征、内容、优势及效益,探讨了精益生产方式的应用条件和环境。     

浅谈石油管车丝生产线数控化改造

数控加工是机械制造中的先进加工技术.数控加工技术的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化,是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础.本文介绍了石油管车丝生产线数控化改造,通过改造,使生产效率得到了大大地提高,获得了巨大的经济效益和社会效益.     

精益生产方式下供应商模糊综合评价

供应商作为供应链的源头对于企业的生存和发展起着至关重要的作用,而精益生产方式以其独有的管理理念在企业中得到了大量推广.以科学性、全面性、实用性为原则,结合动态与静态、定性与定量的分析方法建立了完整的精益生产方式下的供应商评价选择指标体系,并借助于两阶段模糊层次分析法,改善精益生产企业以往评价指标的不足,帮助企业选择合适的供应商,提高供应链的整体绩效.     

精益价值管理的基本原理与方法研究

本文分析了以项目研发为主要特征的科技型企业在实施精益方式面临的主要挑战,指出科技型企业应实现从精益生产向精益价值管理的转变。在比较各种价值理论发展过程的基础上,提出了项目全寿命期精益价值管理的概念,研究了其特点、构成要素及评价价值各要素的工具和方法。最后,指出了企业向精益价值转变的基本途径和方法。     

生产线平衡的应用

随着电表行业国南网的统一招投标,企业面临生产成本增加,劳工缺乏,获利下降。企业要发展,内部必须减少资源浪费,提高生产效率。而通过生产线的平衡可以在不增加成本的情况下提生生产效率。本文通过对生产线平衡相关知识的研究,将理论运用到实际中,完成了分析三相产品的装配工时、设计生产线线体等工作。该生产线装配工位平衡率达到86%以上。通过这样的研究过程,能更早地建立起优化的生产线体进行生产,使得三相产品的生产效率大大提升,减少了时间、人力及资源的浪费。     

精益生产在多品种小批量企业的适应性分析

精益生产是在丰田生产方式基础上发展起来的一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式。其目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度消除浪费,降低成本,缩短周期,以最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。