平衡穿绳法在竖立大型钢井架中的应用

阐述了在煤矿大型钢井架竖立中应用平衡穿绳法的重要意义,介绍了某煤矿大型钢井架竖立工程概况及施工作业过程,对斜架起吊机索具的选择进行了探讨和计算,阐述了主副斜架竖立作业过程,对平衡穿绳法在竖立大型钢井架中的应用进行了深入研究.     

轮式通井机井架焊接变形分析与控制

本文简要介绍轮式通井机井架总成的结构特点及工艺要求,通过结构强度和焊接变形分析,从工艺角度对焊接变形进行控制。     

大型箱型钢结构井架焊接变形的控制

箱型井架为空间框架钢结构件,焊接施工中既要保证焊接质量,又要控制焊接变形,保证箱型构件的几何尺寸及形位公差。本文通过工艺分析、试验确定了合理的施工方案,取得了满意的效果。     

T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的简述

T/P91钢是用钒、铌两大元素微合金化并且控制氮元素含量的9%Cr~-1%Mo系低碳马氏体型钢,在高温范围内具有优异的高温强度和蠕变性能,同时具有抗腐蚀性、抗氧化性能。文章基于对T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的要点进行了归纳分析。     

钢结构“T”型焊缝的超声波检测

我公司承建的西澳SINO铁矿项目中有四台破碎站需要组装焊接，其中有绝大部分是类似于H型钢“T”型焊缝。根据设计要求，所有焊缝均为一级，并进行100%超声波检测。为确保焊接质量，首先应根据材质、结构形式，选用合适的坡口形式、焊接方法等工艺参数，同时采用数字超声波探伤仪对焊缝进行检测。本文以设计要求、制作工艺和检测标准为基准，以H型钢“T”型焊缝焊接、检测为例，对焊接工艺、检测方法加以阐述。     

型钢混凝土结构后安装钢柱托换技术研究

本文分析研究了国内某大型铁路站房托换柱现场拼装方法及安装方案。该站房顶板型钢混凝土钢骨梁跨度大、重量大,部分支撑钢柱需后施工,为保证快速高效全面的安装,采用钢架托换钢柱施工,首先进行托换钢架进拼装,再进行钢骨梁吊装,最后吊装被托换钢柱并焊接固定。     

峰峰集团查干淖尔1#矿井副井井架纠偏的施工技术

本文以查干淖尔一号矿井副井井架因地质条件变化造成倾斜,介绍了四斜柱式封闭箱型大吨位井架纠偏方案和技术,并介绍了施工安全技术措施。     

大型箱体井架无抱杆快速起立施工工艺

采用大吨位吊车直接吊装大型井架的新工艺,不仅可以顺利实现井架的吊装,而且节省了铰链和各种大型临时设施的布置和拆除时间,缩短了工期,为矿井的早日投产赢得了时间     

焦家金矿望儿山矿区新南风井凿井井架作永久井架改造方案研究

通过焦家金矿望儿山矿区凿井井架改造永久井架实例,论述了凿井井架改永久井架的原因和实施方案,实践表明,凿井井架改永久井架是可行的,不仅节省了投资,而且缩短了工期。为其它矿山提供了成功经验。     

煤矿井架安装中箱形钢结构工艺的研究

箱形钢结构是目前我国煤矿提升系统中的一个重要组成结构,由于提升能力好,具有较好的受力能力,在煤矿行业中得到了广泛的应用。但实际操作过程中由于箱形钢架结构较复杂,体积大,给煤矿井架的安装带来较大的难度。因此,在煤矿井架中如何安全有效安装箱形钢结构成为人们研究的重点。本文从煤矿井架安装箱形结构的特点出发,对煤矿井架安装过程中箱形钢结构的工艺方案和具有施工过程进行了简要阐述,并对箱形钢结构安装时应注意的事项提出了几点建议。     

RC柱预留坑钢筋定位支架施工方法

文章结合实际,本施工方法使用型钢焊接成定型支架,使用膨胀螺丝固定于垫层上,在支架上固定50mm长钢管套筒(较钢筋外径大2mm)用于钢筋的高度及平面定位,该工艺施工简便、可行,有效的克服了因混凝土浇筑中震动、挤压导致钢筋的变形、偏移。同时可工厂化加工,能有效缩短施工工期。     

基于ANSYS的井架模态的有限元分析

为避免在工作中发生共振现象,并为井架设计提供科学的依据,需对其井架进行有限元模态分析。本文利用ANSYS有限元软件对作业车井架进行模态分析,计算出井架在自然状态下的前9阶固有频率。     

钢结构“H”型钢接头焊接工艺的实施及控制

大庆石化总厂裂解分离装置钢框架由大庆石化设计院设计，大庆建筑安装集团有限责任公司预制安装。钢结构分为压缩机厂房，A、B、C、D、E、F、H、J、L、K等框架组成。钢框架的钢柱、主梁、垂直支撑全部采用“H”型钢，其中压缩机厂房主钢柱为组合“ ”型钢，高22．34米，重8.49吨。钢框架热轧“H”型钢材质钢号为Q235B及Ss400，进口钢材Ss400相当于国产低合金高强度钢。钢框架立柱采用分段对接方式连成一体，“H”型钢腹板之间、翼缘板之间连接采用对口焊接方式。     

井架基础预埋套管(预留地脚螺栓孔)定位方法

在施工井架基础过程中,预埋套管空间位置的确定是井架基础施工是否成败的关键。通过对山东郓城矿副井永久井架基础预埋套管的定位施工方法的介绍,为了今后在施工井架基础尤其是在确定预埋套管空间位置过程中少走弯路,规范整体思路和内业计算步骤。     

型钢生产线码垛设备综述

型钢码垛设备属型钢生产线精整设备,位于生产线末端,用于对定尺型材进行分组、堆垛。本文综述了国内外型钢码垛设备的几种主要形式,及在各大钢厂的运行状况,并对其工作原理及现行发展情况进行阐述,希望与同行者共勉！     

石油钻机井架地震谱响应研究

运用ANSYS软件在模态分析的基础上对公司最新研制的K型井架进行了地震谱响应分析,得到井架主要变形发生在人字架、二层台、顶端以及井架的四根立柱,钻机井架最大位移20.333 mm,最大弯矩-45825.0 N·m,最大应力0.70805E+08 Pa以及位移频率曲线、位移高度曲线等结果。结果表明:井架结构在地震作用下谱响应值变化合理,符合美国API_4F标准的要求;X向是井架的主振方向,与实际情况一致。为石油钻机井架的抗震理论研究和工程设计提供参考依据。     

井架振动研究的发展现状

<正>井架是钻机起升的重要部件,是一种高耸的塔桅式钢结构件。作为石油装备的重要组成部分,本文对井架振动进行研究,并对全面反映井架的实际工作性能和评定井架的安全承载能力具有重要意义。井架是钻机起升的重要部件,是一种高耸的塔桅式钢结构件。井架工作时,所承受的载荷,大多是为动载荷,如脉动风载荷引起的横向振动载荷;突加载荷和提升载荷引起的惯性力产生的纵向振动载     

钻机井架耦合载荷瞬态研究

根据钻机井架实际工作情况建立井架振动模型,通过测试实验得到动态载荷,应用ANSYS软件对该公司最新研制的K型井架进行瞬态响应分析。研究结果表明:在动载荷作用下,钻机井架各部分变化具有同时性,而达到最大值的时刻不同,说明井架响应具有滞后性;井架以上下振动为主,同时具有一定程度的扭振;位移变化主要发生在井架顶部,而扭转振幅从顶端向下逐渐减弱;最大振动位移、最大弯矩、最大应力分别为133.580mm、87084.0N·m、-0.17354E+09Pa,均满足设计要求。在瞬态振动过程中,振动衰减最快的是扭转,而x向、y向、z向振动位移中x向衰减最快,这与实际情况一致。因此,运用实际动载荷对井架进行瞬态分析为井架结构设计以及安全评估提供了参考依据。     

“无锚法”吊装井架工艺技术探讨与应用

本文主要探讨采用"无锚法"施工技术吊装箱形钢结构井架,以实现井架竖立工艺的新突破。     

井架基础预埋套管（预留地脚螺栓孔）定位方法

在施工井架基础过程中，预埋套管空间位置的确定是井架基础施工是否成败的关键。通过对山东郓城矿副井永久井架基础预埋套管的定位施工方法的介绍，为了今后在施工井架基础尤其是在确定预埋套管空间位置过程中少走弯路，规范整体思路和内业计算步骤。