1700mm电渣冷轧辊坯锻造工艺参数的研究

冷轧辊的生产技术已普遍受到国内外轧辊生产厂家的重视。由于各厂的设备条件不同,冶炼方法各异,因而辊坯加工工序(锻造和热处理)的工艺参数也不尽相同。本文结合我厂冷轧辊辊坯的生产条件对冷轧辊的氏锻造工艺参数进行了探讨和研究,提出了适合我厂生产特点的锻造工艺参数。一、前言由于钢铁工业的迅速发展,冷轧辊机不断向高速化,自动化方向发展,钢板宽度也在不断地增加,因而使冷轧辊(特别是冷轧工作辊)的工作条件日趋繁重。在轧制过程中轧辊要承受很大的静压力,机械冲击和热冲击以及各种复杂的应力。因此要     

铝板带材冷轧分段冷却板形控制技术应用现状

板形控制是铝板带材冷轧生产过程中影响产品质量的重要指标之一,冷轧板带分段冷却技术的发展与广泛应用为板形控制提供了有力的技术支持,本文介绍了铝板带材冷轧生产过程中产生不良板形的原因,引出分段冷却技术的应用和发展及其在调控板形不良问题中的重要意义,总结概括了国内外板带材冷轧VAI四辊轧机、阿亨巴赫四辊轧机、HC六辊轧机和CVC六辊轧机板形控制的控制手段和分段冷却板形控制技术应用现状。     

冷轧辊表面双频淬火工艺研究

简要介绍了冷轧辊的服役条件及其对材质的要求，介绍了冷轧辊表面淬火工艺的全过程，环裂产生的原因及解决办法。     

PLC在六辊可逆冷轧机上的应用

PLC在六辊可逆冷轧机上的应用,六辊可逆冷轧机自动控制系统的组成及功能介绍.     

冷轧轧机压下控制系统

武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正.     

铝板带冷轧机工作辊的磨削技术

介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择,并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。     

冷轧机工作辊磨削工艺研究

冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。     

冷轧广磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

轧机窜辊耦合系统润滑缺陷分析及改进

本文主要介绍2180冷轧轧机窜辊耦合系统润滑的组成,结合现场窜辊耦合润滑系统常见的故障以及润滑结构设计的缺陷等问题进行了分析;提出结构修改、新型密封结构的设计等相应的措施。很好的解决了现场的窜辊耦合系统的润滑缺陷,保证窜辊耦合系统润滑的效果和窜辊耦合系统的稳定运行。     

1400mm二十辊单机架可逆冷轧机控制系统

文章介绍了二十辊单机架可逆冷轧机组自动化控制系统结构,硬件组态,电气控制系功能和各种保护的控制原理,着重分析了液压AGC自动压下原理及实现过程。     

浅谈1850四辊不可逆铝带冷轧机控制系统

本文从电气控制的角度,浅要介绍了1850四辊不可逆冷轧机的生产工艺及其系统概况,以及西门子PLC在冷轧系统中的应用.     

热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整技术

热镀锌立式连续退火炉炉辊安装主要包括轴承支撑粱,炉辊轴承座,炉辊辊盖,膨胀节,炉辊,炉辊轴承等几部分的安装。炉辊的安装是炉子安装中最重要最复杂,要求最高的部分。炉辊安装结构复杂,小件散件多,设备布局紧凑,安装精度要求高。其安装质量决定了钢带在炉内的运行情况。这就意味着炉辊的安装质量,决定了镀锌线生产的连续性。本文详细阐述了扬子江1420冷轧工程（即沙钢）热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整的方法,过程中的要点,及应该注意的事项。     

冷轧工作辊的热处理

冷轧工作辊除直接轧制铝、钼合金、铜合金等有色金属外,主要轧制薄钢板,它的质量好坏对轧材质量及生产效率有着密切的关系。     

冷轧钢板表面粗糙度测量技术及应用

冷轧钢板表面粗糙度作为冷轧钢板加工过程中的最重要技术控制参数之一,它主要影响着钢扳与模具之间的摩擦因数、储油条件及钢板冲压时的成形性能、耐腐蚀性、变性行为、以及钢板表面的反射性和着色性等性能,而对这些性能的影响最终又会归结到钢板的实际使用性能。因此,如何更好地测量这一技术参数在冷轧钢板实际加工过程的技术控制中起着非常重要的作用。在此就是从这一问题出发来研究探讨冷轧钢板表面粗糙度的测量技术及相关应用。     

CVC技术的研究

CVC(Continually Variable Crown——连续可变凸度)技术,把轧辊加工成“S”形,两根对应轧辊的辊形曲线完全一样,但彼此相差180°放置。通过轧辊的横向移动,使轧辊的辊缝凸度连续变化,以适应不同的轧制条件,从而使轧制的薄板板形良好。CVC技术既可用于冷轧,也可用于热轧,既可用于二辊、四辊轧机,也可用于六辊轧机。CVC技术原理见图1。     

冷轧工作辊的热处理

冷轧工作辊除直接轧制铝、钼舍金、铜舍金等有色金属外，主要轧制薄钢板，它的质量好坏对轧材质量及生产效率有着密切的关系。     

大型冷轧厂总图布置优化分析

钢铁厂主要包括铁前系统,炼铁系统,炼钢系统,热轧系统,冷轧系统等,在这里主要针对冷轧系统的总图布置进行研究。在冷轧系统中,除了要采用最先进的生产工艺技术,总图专业主要就是要通过优化总平面布置来让工艺流程更加合理、物流运输更加顺畅,土地资源得到更加充分的利用,为提高企业效益保驾护航尽最大努力。     

冷轧薄板厂重卷机组矫直机增加前后托辊装置

冷轧薄板厂的重卷机组是从意大利引进技术制造的,其矫直机原设计的功能是全程投入运行对板带进行矫直效果的,但是,国内的部分用户不需要进行高精度的板带分卷,因此,在相当部分的板带分卷时只在板头引料时进行矫直。由于矫直机二端的辊系距离有8米,在矫直机不投入运行时,板带在运行时因板带的自重而下沉,因此,板带通过矫直机时不断与矫直辊碰撞与摩擦,使得有时板带下表面有划伤痕迹,矫直辊由于受到碰撞,轴承受到损伤。本文阐述了在矫直机入口端和出口端的有限空间的位置中,设置升降式入口托辊和出口托辊装置,使该装置在需要使用矫直机功能全投入的状况下,托辊处于矫直辊的下方;而不需要矫直机功能投入的时候,托辊上升于矫直机下矫直辊的上方,使板带运行不与矫直辊接触,而使板带无划伤、矫直辊无损伤的改进过程。     

影响轧机工作辊轴承寿命的相关因素分析

板带冷轧轧机工作辊的轴承多为四列圆锥辊子轴承,工作辊轴承在高速环境下工作,影响使用寿命。从使用角度来说影响轴承寿命的因素包括:安装不正确,两端安装轴承的轴面同轴度没有达到要求,轴承配合轴面粗糙度没有达到使用精度,润滑方式不合理,轴承游隙过大或者过小等。因此对影响轴承寿命的因素分析与研究十分必要。