浅谈如何使中职学生学好《化工原理》课程

随着我国职业教育及化工工业发展,化工原理作为化学工业生产过程中单元操作的一门工程技术课程,它是当代《化学工程》学科的一个基础组成部分,学好各个单元操作,以便对现行的化学工业生产过程进行管理,使设备能正常运转,进而对现行的生产过程及设备作各种改进,以提高其效率,从而使生产获得最大限度的经济效益。     

“以人为本”理念在非致命武器设计中的运用

人机工程学是研究"人-机械-环境"三者之间相互作用的一门新兴边缘学科。本文就人机工程学科对非致命武器进行分析,指出以人为本理念将成为武器装备发展的新趋势。     

应用于化工领域自动化仪表研究及安全防护分析

化工自动化是随着自动控制理论、计算机技术和仪器仪表技术的发展而形成的运用于化学工程的一门综合性学科.其核心是自动调节系统,它能够自动排除干扰因素对工艺参数的影响,保证生产维持在最佳工况.而测量仪表是组成自动调节系统的基本装置之一,它在实现自动化的过程中具有不可取代的重要作用,准确而及时的检测出生产过程中的各个有关参数,测量仪表选择的合适与否,直接影响到自动调节系统能否正常工作,决定着化工自动化能否实现.本文主要对应用在化工领域的自动化仪表进行论绍,并通过分析在日常生产过程中所出现的问题,对仪表进行安全防护和故障分析,以期达到保证安全生产,提高经济效益的作用.     

浅谈设备管理与维修

设备管理与维修，在国外通常被称为“设备管理工程学”、。设备综合工程学”，是一门新兴学科。设备工程学的目标是设备工程系统的寿命周期费用最经济，系统综合效能最高。设备工程包括规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造、更新等各个阶段，其研究范围从维修过程扩展到设备运行全过程，不仅讲技术效果，更强调系统经济效益，重视人的因素，国外很重视设备工程学，尤其是发达国家，很多院校开设这个专业或这门课程。在国内，相关院校大多没有开这门课，但是大量举办的短期培训班和专题讲座，在一定范围内，传播了设备工程学及其各分支(设备管理、维修技术、能源管理等)知识。     

关于情报学体系结构的研究

绪言所谓体系,就是若干事物互相联系互相制约而构成的一个整体。结构则是整体事物中各个部分的组织配合及相互关系。情报学体系是由相互联系、相互制约的情报学理论、情报工作的技术方法、情报工作发展史、情报学史等要素构成的整体。情报学结构则是情报学体系中各个组成部分的组织、配合、排列及其相互关系,亦即各个组成部分之间的联系形式。情报学体系结构的形成,有其深厚的客观基础。它的形成主要是由人们对情报学的     

浅谈中央空调系统的节能设计

本文从中央空调系统的各个组成部分出发,分析了冷热源、水系统及冷却塔、末端设备和变频控制的节能问题,提出相应的解决措施,强调系统整体节能的重要性。     

艺术设计中人机工程学规范化教学的探索

人机工程学是运用生理学、心理学和解剖学等有关科学知识,研究组成人机系统的人、机器和环境三者之间相互关系的边缘学科。人体工程学对于设计专业的规范化设计有着举足轻重的作用。该学科与人类的日常生活息息相关。本文提出几点建议旨在探索本学科的规范化教学方法,充分发挥本学科优势,使之更好地服务于设计教学以及设计行业。     

简析化工工艺分离过程

在我国的化工生产行业之中,相关化工产品生产其中,其所涉及到的某些原料以及最终的产品,实际上都需要通过分离净制的方式来进行,这一分离措施几乎是任何化工生产体系执行期间都无法缺少的一个核心环节。所以,在实际运用化工工艺的过程中,务必要最大限度的确保分离方式合理性,并且要选出最优化的分离技术,使得各个不同环节的成本费用大幅度降低,这是分离序列执行过程中,至关重要的一个综合性目的。本篇文章主要针对化工工艺分离过程进行了简析处理。     

浅析化工分析在化工生产中的应用

我国产业化结构由很多部分组成,化工事业即是其重要组成部分之一。在科技进步、经济腾飞的今天,我国化工企业已经取得了良好的发展势头,化工设备以及化工工艺的生产方式和化工产品的样式以及数量均逐渐增多,除此之外,化工生产装置已经逐步形成一定的规模,大规模的化工产品生产进一步促进了我国化工事业的发展。但是我们需要注意到化工产品生产原料大都属于易燃易爆物品,而且均存在不同程度的毒害性,因此,在化工生产中必须要保障其安全性,确保化工设备以及化工工艺生产过程合理有序的进行。本文对化工分析在化工生产过程中的应用进行了深入分析,并在此基础上进行了相应阐述。     

浅议化工工艺管道安装及材质的选择

管道系统是每一个行业都不可或缺的补给系统,是生产系统中最为关键的组成部分,管道质量高低直接关系到企业生产效率的快慢。本文结合化工企业管道工程安装中面临的问题,就化工工艺管道安装及材质的选择做出了简单的分析。     

化工工艺中的节能措施分析

化工生产作为我国工业生产中的重要组成部分,在经济发展中发挥了重要的作用。在化工工艺生产的过程中会消耗大量的能源,同时生产的过程中会产生出大量的废水、废气和废渣,对周围的生态环境造成严重的影响。现阶段我国已将节能降损作为经济发展的主要战略目标,所以在化工工艺中实行节能措施是人们关注的重点,不仅能够节能能源的浪费,同时还降低了对周围环境的污染,达到了经济效益和生态效益双赢的目的。文章对于化工工艺中的节能措施进行了分析,对于促进化工生产的可持续性发展具有重要的意义。     

化工工艺的风险识别与安全评价问题探讨

随着我国化工行业的快速发展,化工产品的种类也日益繁多,使生产方法逐渐样化,化工装置正朝着大型化、自动化、连续化方向发展。在进行化工工艺过程中需要充分重视化工工艺安全性。为了有效的提升化工工艺整体的安全性,本文将从探讨化工工艺的风险识别与安全评价问题,并根据实际情况,提出合理性建议。     

浅谈化工材料的特点与采购方法

化工行业是我国工业的重要组成部分,是国民经济发展中不可或缺的重要生产行业。与一般的工业相比,化工行业需要与各种各样的化学物质接触,所使用的生产原材料也多为易燃、易爆、有毒和腐蚀性等具有一定危险性的化工材料,因此在化工生产对各项工作环节的规范性要求更高,对生产设备的性能和质量要求也很高。为了保证化工企业的正常生产,首先就要确保化工设备与材料的采购工作做到位。现本文就主要在简述化工材料特点的基础上,从化工静设备、化工动设备、化工成套设备以及化工材料等几方面来探讨了化工材料的采购方法,以供参考。     

浅谈变压吸附提氢装置

吸附分离技术是化工生产过程中一个重要的组成部分,由于这一工艺具有能耗低、运行成本小、自动化程度高等特点,在化工生产中的气体分离中应用越来越广泛,尤其是在制氢和氢气提纯生产中应用更加广泛。本文以变压吸附提氢装置在甲醇驰放气中的应用为例,对其基本原理、工艺以及其优点进行探讨。     

化工机械设备的润滑管理和保养

化工机械设备的润滑管理是化工企业设备管理的重要组成部分。它直接影响化工生产企业的经济效益和能量消耗。化工机械设备在长期运行过程中由于摩擦作用使部分零部件磨损和报废,为了延长机械设备的使用寿命,人们在生产实践中进行了大量的探索和求证,其中最重要的方法就是控制摩擦,加强设备的润滑管理和日常保养。化工行业是国家的支柱行业之一,化工产品离不开化工生产,化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。而机械设备的优劣直接影响到化工产品的质量和经济效益,要提高产品的质量和经济效益,必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的日常管理。     

一体化物流与供应链管理战略分析

<正> 一、一体化物流 一体化物流(Ingtegrated Logistics)是指将原料、半成品和成品的生产、供应销售结合成有机整体,实现流通与生产的纽带和促进关系。它应用系统科学的方法,充分考虑整个物流过程和影响此过程的各种环境因素,对商品的实物流动进行整体规划和运行,是物流管理系统化的具体体现。 80年代至90年代其间,一体化物流只是针对企业内部的各个职能部门的运作与协调。它对使用于实物配送、生产     

大型化工装置仪表自控系统的故障处理要点

我国化工行业迅速发展,生产技术与设备也在不断更新换代,目前化工生产中已经普遍使用大型化工装置仪表自控系统,大幅度提升化工生产安全与生产效率,降低生产成本。但大型化工装置仪表自控系统使用过程中,容易出现故障问题,影响化工生产活动的正常进行。文章中主要分析大型化工装置仪表自控系统常见故障的处理要点,为类似故障提供经验参考。     

化工生产中传质过程的安全技术

文章对化工生产中传质过程的各个操作单元进行了危险性分析,并且针对这些危险性,初步探讨了它的安全技术。     

基于Zigbee的化工可燃气体与有毒气体智能报警终端硬件设计

2011年我国通过《中国安防行业＂一二.五＂发展规划》。对于吉林市等化工企业较多的城市而言,伴随化工装置的老化以及事故的频发,化工装置已经成为威胁城市安全的不稳定因素之一。针对此问题,本文提出一种基于Zigbee技术的石油化工可燃气体和有毒气体自动报警系统,系统将检测节点分布到待监测化工区的各个监测点,实时检测区域内的可燃气体与有毒气体的浓度,并通过汇聚节点将所检测的数据传送给中央控制室进行集中操作管理,确保生产过程的安全、可靠、高效运行。     

浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

化工产业是国民经济发展不可或缺的组成部分,既可以满足生产过程的产品需求,也可以满足生活中的物质需求。化工产业是当前所有行业中危险系数最高的产业,不仅对化工产品生产的人员造成影响,也会对自然环境产生污染。但是,整个化工产业中最重要的工作是安全管理,因其在工艺生产中存在很多安全隐患因素,可能对企业造成很大的经济损失。因此,危险化工企业应该对安全管理进行重视,加强工艺生产中安全隐患控制,降低其对企业生产过程产生的影响,有效保障企业正常经营,推动化工企业实现持续发展。