普通机床数控改造效益分析

介绍了普通机床数控化改造的总体方案设计,并对普通机床数控改造的效益进行分析,对普通机床的数控改造具有实际的指导作用.     

数字环境下的普通机床数控改造措施

本文首先提出了机床数控化改造的必要性,然后指出了普通机床数控化改造的优缺点及其内容,重点阐述了数字环境下普通机床如何进行数控化改造措施,并提出了数控化改造普通机床技术路线。     

基于GSK928MA数控系统的普通立式铣床改造

普通机床经过数控化改造,可以提高加工效率和节约生产成本.笔者以X5032普通铣床为例,提出了采用广州数控GSK928MA数控系统对该机床进行数控改造的方案.通过介绍改造过程中的关键环节——伺服系统设计和主轴电气控制方法,分析了GSK928MA数控系统的特点,并阐述了电机选型与接口设计     

普通机床的数控化改造

与普通机床相比,数控机床有着自己的特点,如：加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等。购买新的机床价格昂贵,我们可以对普通机床进行改造,这样可以节约大量资金。     

普通车床数控化改造设计方案探讨

机械制造业为了提高生产能力,希望对现有普通机床进行改造,使其实现数控化、自动化。在满足系统基本功能的前提下,将现有普通机床改造成经济型数控机床,从而提高机床的加工精度和批量生产能力,增强企业的竞争能力。就普通车床的经济型数控化改造方案做出了理论探讨,具有一定实践指导作用。     

普通金属切削机床数控化改造探讨

本文首先介绍了普通金属切削机床数控化改造的必要性,侧重介绍了普通金属切削机床数控化改造的主要内容,包括数控化改造的整体经济性评估、数控控制系统的遴选、主要机械控制部件数控化改装、主轴控制系统和伺服系统改造。最后简要介绍了普通金属切削机床数控化改造的一般步骤和数控化改造的现实意义。     

采用数控龙门镗铣床，修复普通机床导轨精度可行性论证

传统普通机床导轨修复方法的局限性，数控龙门镗铣床修复普通机床导轨精度的数据分析及其优点。     

普通车床车削加工球面的技术原理与工艺改进

机械设备中的常常会存在具有内球面以及内圆弧面形状的零件,用普通的机床对这些零件进行加工,不采用特殊的工艺技术,是十分困难的。因此,应该对普通车床车削加工球面的技术工艺进行改进。本文对普通车床车削加工球面技术的现状与问题进行了简要的阐述,对技术原理进行了详细的分析,并对改进后的普通车床车削加工球面技术进行了研究。     

加工中心刀具的选择和应用

现代加工中普通机械逐渐被数控机械所代替,加工中心取代传统的普通机床进行大量的机械加工,主要介绍了加工中心的特点及刀具选择的基本原则,并根据实践经验结合加工方法,提出了刀具选用的一般方法。     

普通机床数控化改造技术浅谈

机床工业是制造军用民用设备的技术和装备基础,是与民生、军工建设紧密关联的基础工业,国家机床技术水平体现着一个国家的总体制造能力,我国机床业有着自己的优势,但同样存在着我们的劣势。虽然我国机床业所拥有的机床基数大、从业人员多、专业化程度也较高,但我国机床业的现代化改革却有很多不足,其中最为重要的是我国数控化机床的比重低,这使得生产自动化相对落后。本文就此缺点提出我国普通机床进行数控化改造的一些方法。     

谈改造数控车床的质量控制

随着科学技术的快速发展,以往的普通机床逐渐不能够符合市场的更高的要求,并且其危险系数高、劳动强度大,同时也不能现实批量生产。所以,目前很多企业都纷纷的将普通机床转化为数控化机床。数控机床存在很多优点,可以实现自动报警、多工序集中化、加工精度高、自动监控与补偿等功能。     

经济型数控系统的市场需求,发展趋势及发展策略研究

经济型数控系统主要由功率步进电机、伺服驱动和控制计算机组成,具有经济实用,应用面广的特点。它既可以和多种主机配套构成经济型数控机床,又可以用于多种旧机床的技术改造,将原来的普通机床改造成为数控机床,从而使为数众多的普通机床实现自动化和精密化改装,满足我国现有设备的技术改造需要。近年来,根据国民经济发展的需要,我国在发展经济型数控技术改造传统产业、开发机电一体化产品方面取得了一定成效。目前,经济     

CA6140普通车床的数控化改造设计

文章介绍了CA6140普通机床改造成为采用GSK980T数控系统控制的经济型简单数控机床的改造设计方案。可为广大普通设备的挖潜改造提供参考。     

小批量烦琐小件设计加工

<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。     

精密机床

机床的种类很多。根据机床所制造的零件精度(准确度和光洁度)的不同,可以把机床分成三类:(1)普通精度的机床、(2)高级精度的机床和(3)精密机床。精密机床是加工尺寸极为准确,表面特别光洁的零件用的。它一般包括进行磨、拉、研、抛光、砥磨等工作的机床。有时候也把车床、镗床、铣床等做成精密的机床来制造高精度的零件。精密机床本身要求设计完善、制造精确,并且还要有很大的强度和刚性。精密机床对工作环境有特别严格的要求,例如:厂房里要保持一定的温度和湿     

金属切削机床润滑油的使用期限

对润滑油在金属切削机床的使用期限进行检测对比发现,润滑油的质量按油中金属杂质的含量确定,机床各机构的技术状况根据机构的实际状况以及油中金属杂质含量的变化作出评价。润滑油中金属杂质的含量对不同型号的机床是不一样的,它取决于注入润滑油系统的油量V和变速箱齿轮的总齿数Z。对于被测定的各种型号的机床,Z/V的比值是一定的。试验结果表明,对被试验的各型普通机床,与现行标准比较,润滑油的使用期限可增加一倍。     

普通车床加工特殊滚筒的工艺改进

随着煤矿设备的大型加工企业的不断崛起,对生产加工工艺有了更高的要求.本文针对普通车床 CW61100中存在的加工局限性的问题,介绍了对机床床鞍刀架的改造过程,并利用特殊夹具在实际生产中对特殊滚筒进行加工,不仅提高了车床的加工性能,而且给企业创造了更多的经济价值     

浅析数控机床的噪声来源与控制技术

数控机床是采用数字控制的机床,在计算机控制指令的指挥下,数控机床一般处于长期工作状态。往往认为数字控制就是无声控制,但是实际上其噪声问题比普通机床产生的噪声更为连续,更具有代表性。本文针对数控机床的噪声来源,进行详细的分析,并提出解决方案。     

GA和BP神经网络在零件与机床成组中的应用

本文针对零件与加工机床成组的问题,以机床最大利用率为目标,基于遗传算法(GA)对零件进行聚类划分制造单元.采用BP神经网络建立了零件加工用机床和制造单元的成组模型.然后,采用遗传算法对一批零件进行聚类,利用BP网络成组模型对新零件与制造单元的成组进行了分析,实现了零件和制造单元的匹配,验证了该方法的可行性,对零件和机床的成组有重要意义.     

异型零件仿形加工控制系统的设计与研究

异型零件和各种异型模具在机械制造的加工中有一小部分,而加工异型零件的机床仅有专用仿形加工机床和数控机床。我们要设计一个异性仿形系统,它可以作为一个独立的机床仿形附件,较方便地安装于现有的普通车床上,用较短的时间、较低的费用将一台普通的车床改造成异型仿形车床。正是基于这一理念而设计了同步转速控制系统。它能使普通的加工车床,变成一台具有较高加工精度的新型车床。