如何进一步加快我国加氢工艺技术的发展

在世界范围内,原油劣质化趋势不断加强,重质含硫(高硫)原油产量明显增加,还有非常规石油产量进一步提高,所以世界上的加氢裂化和加氢处理能力不断提高,很多炼油国家的加氢装置能力不断增强,在这一背景下,我国必须加快加氢工艺的发展,利用加快催化裂化原料加氢预处理技术,进一步结合汽油柴油的开发和推广技术,提高我国的加氢工艺发展速度,预防加氢装置设备的腐蚀。     

103.8米火炬分段预制、吊装施工法

大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢裂化装置系统火炬高103.8米,由热轧无缝钢管(DN530～DN200)、三角锥形框架结构组成,底边长20米,整体重217吨,安装位置距水泡边不足50米,如按传统施工方法即双桅杆整体吊装方法,需在水泡中设3～4个桅杆缆风绳地锚,水泡水深1.5～2米,施工困难.且造价高,施工周期长.     

技术难题招标——石油化工技术需求

连续管作业机液压系统设计优化;高硫原油加工过程的腐蚀问题和设备防护对策;润滑油原料去硫技术;含聚丙烯酸胺的采出液处理;耐高温潜油电机;老乙烯装置改造项目。     

高压空冷器管束爆管的失效分析

高压空冷器是加氢裂化装置中的重要设备,在使用过程中常常会发生管束爆管的现象,对整个装置的影响较大。本文分析了高压空冷器管束爆管的原因,同时针对高压空冷器中存在的问题提出了相应的解决方案。     

UOP新型加氢裂化反应器内构件

介绍了美国UOP公司设计的某公司的100MT/a固定床全循环加氢裂化装置反应器内构件的结构特点,及其同国内的内构件的比较。     

锚具锚圈自动加工装置的设计与研究

针对于锚具锚圈传动加工方式的不足,为解决其生产效率低下,人工劳动强度大等问题,设计了一种锚具锚圈自动加工装置。本文介绍了该装置的机械结构和工作原理,该装置的机械结构主要由拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座组成,并根据各个机构之间的协调工作的原理制定了该装置的PLC控制系统方案。所设计的装置具有成本低、可靠性高、实用性大等优点,能有效解决目前锚具锚圈加工自动化程度低等难题,具有广泛的推广和使用价值。强度大等问题,设计了一种锚具锚圈自动加工装置。本文介绍了该装置的机械结构和工作原理,该装置的机械结构主要由拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座组成,并根据各个机构之间的协调工作的原理制定了该装置的PLC控制系统方案。所设计的装置具有成本低、可靠性高、实用性大等优点,能有效解决目前锚具锚圈加工自动化程度低等难题,具有广泛的推广和使用价值。     

钢铁冶炼深脱硫工艺研究

硫对钢的性能有着非常重要的作用,虽然可以改善钢的切削性能,但对大多数钢种来说,硫都是一种有害的元素。高含硫量钢材的加工性能和使用性能往往会大幅降低。为了更好地提高产品的市场竞争力和经济效益,必须深八研究钢铁冶炼深脱硫工艺。     

数控机床结构与特征分析

数控机床的构成包括加工程序、输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体。数控机床的特征主要有自动化程度高、具有加工复杂形状零件的能力、生产准备周期短、加工精度高、质量稳定、生产效率高、易于建立计算机通信网络。     

热处理对磁选脱除煤中有机硫影响的试验研究

采用自制热解装置对印尼高硫褐煤进行热解,热解温度250～650％,氮气流量0．1L／min和保温时间为30min,主要研究热处理对磁选脱除煤中有机硫的影响。试验结果表明：选择合适的热处理温度对低阶褐煤进行热处理是十分必要;250-350℃及650-750℃时有机硫含量明显降低,热处理能降低煤中部分有机硫,但磁选不能脱除煤中有机硫。     

超优克劳斯工艺爆炸危险分析

超优克劳斯硫回收生产装置由于其特殊的化工原料及反应气,使其处于爆炸危险环境。结合某新建硫回收装置的工程设计实例,分析了超优克劳斯硫回收生产装置的爆炸危险划分,及对硫回收爆炸危险环境电气设备的选择。同时,对工程实践过程中出现的问题给出了详细的解决方案。     

CS3000过程控制系统在120万吨加氢装置中的应用

CS3000控制系统功能强大,便于操作,在大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢裂化装置DCS系统改造中的应用,达到预期效果,通过作者亲身实践应用该系统,着重阐述CS3000新版本的新特点     

加氢进料泵热变形原因分析及解决方案

针对国内某大型炼化一体化项目,渣油加氢裂化装置用加氢进料泵驱动侧配套的机械密封出现不明原因损坏,密封液泄露问题,进行故障原因的分析排查,提出了解决方案。     

ASTM A312 TP347不锈钢管道稳定化裂纹分析及解决途径

VCC悬浮床加氢裂化属于国内第一套煤制油装置,管道具有高温、高压特点,本文分析了该材料在稳定化处理过程中出现裂纹的原因,提出了解决问题的方向和改进措施,为今后施工提供了借鉴。     

悬浮床加氢裂化反应特征分析

随着原油重质化、劣质化和产品清洁化趋势加剧,渣油加氢裂化技术的重要性日益提高,加氢裂化工艺技术的要求和革新正稳步推进,就目前几种加氢裂化工艺技术对比来看,悬浮床加氢裂化技术具有更多的优势。通过讨论悬浮床加氢裂化工艺转化效果的影响因素,主要包括温度、压力、反应时间和胶体稳定性。同时也分析了加氢裂化转化过程在不同工况下,各目的产品组分含量的变化情况。根据生产实践,优化了更为合理的工艺、设备运行参数,为该工艺技术的推广应用提供了充分的实践数据。     

丙烯腈装置节能降耗技术分析探讨

本文简要分析了大庆石化公司80kt/a丙烯腈装置扩能改造后装置的能耗组成、节能降耗的潜力和可采取的措施,具体措施是进行废水焚烧炉燃料气改造、提高四效蒸发器的效率、硫铵装置聚合物分离改造,减少废水烧量和装置热水伴热采暖改造。改造后2004年丙烯腈装置的能耗值为149.27 kgoil/t.AN,创本装置历史最好水平。     

普光气田高含硫气井复合解堵室内实验与应用研究

为解除普光气田气井不同部位、不同类别、不同程度的堵塞,通过堵塞物取样分析、高效溶硫、复合解堵体系研发、工艺配套和现场试验,形成了高含硫气井复合解堵技术。连续油管取样装置实现井筒硬质架桥、井底松软堆积堵塞物取样;高效溶硫体系形成主剂与助剂配比为二元胺:多元胺:烷基酰胺4:4:2高效低毒溶硫配方,饱和溶硫量69.85g/100ml(30℃,0.5h);井筒解堵体系溶解无机碳酸钙208.1g/L,分散有机物大于50 g/L,连2续油管腐蚀速率小于13 g/(m.h);现场实施复合解堵,气井产能均得到有效恢复。     

一种基于TRIZ的定向定位夹紧装置的研究

利用TRIZ理论来改进定向定位夹紧装置性能的研究,分析装置在定向、定位、压紧调整中存在的问题.利用TRIZ理论的冲突发明原理来确定解决的方案并得到最终理想解.改进后的装置经过验证,效果突出,调整时间大幅度缩短,操作简单便捷,不合格数量减少.在特定加工工序中安全、可靠地实现工件的夹持和定位,保证了加工精度,提高了生产效率...     

奥氏体钢的腐蚀形式与防护措施

针对加氢裂化装置临氢、高温、高压、易腐蚀的特点，在设备选材方面，因奥氏体不锈钢在装置开车、停车、冲洗，清洗以及检查维修的环境中．易发生奥氏体不锈钢因应力腐蚀开裂导致设备破裂现象．由此对一些重点设备进行特殊处理程序来防止事故的发生是非常重要保护措施。     

新型重油催化汽油非碱脱臭工艺的应用

在我国中小型炼厂催化裂化生产中,铜片腐蚀不合格严重影响了汽油得产品质量.硫和硫化氢含量超标是铜片腐蚀不合格的主要原因,黑龙江石化有限责任公司重油催化裂化装置应用新型汽油非碱脱臭工艺,以脱除元素硫、硫化氢和硫醇为手段,达到使催化汽油铜片腐蚀合格的目的.非碱脱臭工艺的流程如下:稳定汽油经脱水罐沉降脱水,再碱洗去除硫化氢及部分硫醇,剩余硫醇在w102催化剂作用下,用空气氧化成二硫化物,再脱除空气,少量硫化物转化为硫化金属盐,吸附元素硫,完全去除硫化氢、元素硫、硫醇,保证了汽油的质量.     

应用DCS优化技术实现新氢机提升负荷自动化

新氢压缩机是加氢裂化装置中的重要设备,其控制回路多而控制方案复杂。在开车中,负荷提升过程需要人工频繁的手自动、串接切换。期间涉及到的负荷信号和PID块输出之间的匹配与控制阀状态有较大差异,操作风险大;而且操作过程要求人员注意力高度集中,劳动强度大。