高线精轧机组辊箱油膜轴承烧损的原因及对策

针对精轧机辊箱烧损问题进行分析找出其原因,对精轧机辊箱进水及油膜轴承润滑采取了一系列的改造和应对措施,并加强对精轧区设备的装配管理及标准化的操作,使精轧机组油膜轴承烧损数逐年下降,降低了维修成本,提高设备作业率。     

芯轴外支撑锁紧装置轴承损坏原因分析及改造

在实际的生产当中,机械设备所使用的轴承寿命长短直接关系到其工作质量和运行稳定性,也关系到生产企业的经济效益。本文就涟钢横切机组开卷机芯轴外支撑设备的紧锁装置滑移进行分析,有针对的提出了改造建议。     

新型轧机油膜轴承润滑优化理论与实验研究

油膜轴承一种加工精度、表面粗糙度及各种相关参数匹配适度的理想的滑动轴承。是现代化轧机关键核心部件之一,被誉为现代化轧机的心脏。试验研究是对油膜轴承润滑理论和生产工艺等进行验证的重要手段。随着现代科学技术的飞速发展,在低成本高效率的驱使下,世界上各大油膜轴承厂商展开了油膜轴承在轧机上的应用与技术改进,对新型结构的轧机油膜轴承润滑理论与延寿技术进行了大量实验研究。     

王昌汾《我的自我保健》编辑出书

原涟钢总厂副厂长、涟钢老科协顾问、现年84岁的王昌汾所著《我的自我保健》，近日编辑出书。原湖南省委书记、省老科协第一会长熊清泉为该书题写了书名，省老科协会长汪浩、朱东阳为该书题词。[第一段]     

一种新型含油轴承的研究

多孔质金属含油轴承具有自润滑性能,且结构简单、便于大量生产,价格低廉、应用广泛。它的主要缺点是承载能力低,摩擦损耗大。为提高多孔轴承的承载能力,减小摩擦,又不失其自润滑特性,本文提出了一种新型结构的多孔轴承,其局部渗透性能沿轴承圆周方向按一定规律变化:一方面使处于油膜最大压力区的轴承基体具有较小的渗透度,以减小从这里渗入基体的油量,从而保持较高的油膜压力峰值;另一方面使轴承基体的其他部位具有相     

高速线材油膜轴承烧损原因探讨

结合实际,针对高速线材油膜轴承烧损原因进行了论述。     

600MW汽轮机组轴瓦振动分析与处理

随着社会经济的进步和科学技术的发展,大容量高参数机组是火力发电的主力军,所以研究汽轮机轴承振动的问题显得尤为重要。因此,以汽轮机轴瓦振动作为研究对象,通过分析汽轮机组产生轴瓦振动的原因,依据对轴承形式、参数测试以及轴承安装的位置来研究油膜失稳的影响因素,并结合轴承失稳的特征和诊断方法,研究轴承油膜失稳的机理,并提供解决振动具体措施,为同类型机组解决相似问题提供有针对性的方向及处理方法。     

降低轴承在线损坏次数

分析带钢厂轴承损坏的原因,制订出轴承强制报废、在线加油等对策,通过对策的实施,降低了带钢厂轴承在线损坏次数。     

浅析减速箱轴承润滑分析及漏油防治方法

一、减速箱轴承润滑分析1、减速箱轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响,没有正常的润滑,轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此,轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。     

对旋式通风机电动机轴承受力分析及改进

对旋轴流式风机电动机轴承在运行过程中要承受很大的轴向负荷和径向负荷,现场常发生电动机轴承损坏的现象。针对这个问题,通过比较对旋风机电动机输出轴安装叶轮前后的受力情况,对电动机轴承进行受力分析,查明电动机轴承损坏的机理。并在对电动机轴承组进行结构分析的基础上,给出有效的轴承组结构。