电厂凝汽器胶球清洗系统技术创新的研究

随着信息技术水平的提高,在电厂发展过程中,凝胶器胶球清洗装置的应用也越来越广泛,该装置能够在不降机组负荷的条件下,对凝汽器中的冷却水管内壁进行清洗,从而使汽轮机背压以及凝汽器端差得以减少,为降低煤耗、提升汽机热效率以及确保汽轮机运行的安全性与稳定性的一个重要设备。在经过长时间的运行以后,该装置也开始显露出各种问题,其中主要表现在收球网与二次滤网中。针对上述的这些内容,文章就电厂凝汽器胶球清洗装置技术创新进行研究和分析。     

浅述我厂凝汽器胶球清洗装置系统及工作原理

主要介绍我厂凝汽器胶球清洗装置及原理,以及该装置对电厂的经济效益。     

凝汽器胶球清洗系统的应用及分析

文章介绍了胶球清洗系统的优点,并就胶球清洗系统装置收球率低的原因进行了分析,并对装置系统的进一步完善提出了建议。     

胶球清洗系统存在的问题及对策

针对旺隆热电厂两台100MW机组胶球清洗装置在投运过程中出现的问题进行了深入的分析和探讨,并提出改进方案,以便提高胶球清洗装置的收球率,减小凝汽器端差,提高机组真空,改善机组的经济性。     

浅析胶球清洗系统的运行与改造

提高汽轮机效率的途径有很多,其中机组运行中胶球清洗的正常投用,是提高机组真空度等是最直接有效的途径。热电分厂对#9机胶球清洗装置进行了改造,收球网采用改进的新型网板,系统做了重新布置,改造后提高了经济效益。     

浅析Taprogge胶球清洗装置收球率低的原因及改进措施

针对进700MW机组凝汽器胶球清洗系统收球率低的问题。根据实际运行经验,德州电厂从运行和设备两方面分行了原因分析并采取了改进措施,效果明显,对同类型胶球清洗装置的稳定运行有一定的参考价值。     

100MW汽轮机组胶球清洗装置存在的问题与对策

文章针对神华准能公司发电厂两台100MW机组的凝汽器胶球清洗装置在投运过程中出现的问题进行了分析和探讨,并实施了一系列的改造方案。实践表明,实施的方案是可行和有效的,成功地将四套胶球清洗装置投入运行并取得明显效果。     

陈宁:力主火电厂凝汽器清洗的革新

正火电厂凝汽器运行情况的好坏,对火电机组的效率有着至关重要的影响。如果能通过对回转机械臂进行喷头定位,送入凝汽器铜管内,对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水射流清洗,就能实现清洗凝汽器时发电机组不停机高效在线清洗,既能节约能源、清洗彻底,又无污染。这项技术的实现者就是中国矿业     

凝汽器化学清洗及防腐镀膜的实施及应用

影响发电机组安全运行的因素有很多,凝汽器铜管的腐蚀就是其中之一。凝汽器铜管一旦发生腐蚀泄漏,冷却水便会漏入凝结水中,从而导致锅炉、汽轮机等设备的腐蚀与结垢。对凝汽器铜管进行化学清洗及防腐镀膜,可以有效阻止或缓解各类腐蚀,延长凝汽器使用寿命,减少因铜管泄漏造成的紧急停机、凝结水浪费、锅炉结垢,避免设备提前更换、甚至安全事故等风险。大大延长铜管的使用寿命,有利于凝汽器安全经济运行。     

＃1机凝汽器端差升高原因分析及处理措施

本文论述了丰润热电公司为了解决＃1凝汽器端差异常升高的问题,对凝汽器水室内的灰白色物质进行了化验,对引起端差升高的原因进行了分析,排除了凝汽器结垢的因素。判断＃1凝汽器端差升高是由于胶球回收不好和清污机拦污栅被杂物堵死等原因引起的,并提出了处理措施和运行建议。     

陈宁：力主火电厂凝汽器清洗的革新

火电厂凝汽器运行情况的好坏,对火电机组的效率有着至关重要的影响。如果能通过对回转机械臂进行喷头定位,送入凝汽器铜管内．对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水射流清洗．就能实现清洗凝汽器时发电机组不停机高效在线清洗．既能节约能源、清洗彻底,又无污染。     

台山核电站仪控数字化和先进控制室设计

介绍了台山核电站的先进性、经济性等,并着重介绍了其控制室的先进性设计。通过这些介绍,在揭示其先进性的同时,旨在作为国内其他核电站设计建造时的参考。     

凝汽器胶球统计装置的设计

本文给出了一种以低功耗单片机AT89C2051为核心的程序自动化控制系统,应用于电厂的凝汽器胶球清洗系统中,能够方便胶球数量,循环的效率及收球率的结果统计。该系统经投产使用性能稳定,反应良好。     

N-1000-1型凝汽器半边清洗技术浅谈

凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分,其作用是将汽轮机的排汽冷却凝结成水．并形成高度真空．使进入汽轮机的蒸汽能膨胀到远低于大气压力而多做功。凝汽器真空是表征凝汽器工作特性的主要指标,是影响汽轮机组安全经济运行的主要因素之一。影响凝汽器真空的因素比较复杂．包括凝汽器传热特性、凝汽器热负荷、铜管清洁率、冷却水温、冷却水量、冷却水系统的特性等。然而,对于一台已经投运的抽汽凝汽式机组．凝汽器的冷却面积、冷却方式等已基本固定．冷却水系统的特性、冷却水温受到电厂的地理位置、季节气候等因素限制,     

工程机械液压系统的清洗

液压元件及液压系统在制造与装配过程中不可避免地受到轻重不同的污染,污染对液压设备会带来许多危害,为了使液压系统维持令人满意的工作性能,迟到预期使用寿命,在元件和系统安装和调试运转前,必须对液压元件进行仔细的清洗。     

竖直玻璃幕墙清洗机器人的设计

本文介绍了一种多吸盘组交替吸附工作、本体框架式移动并附带高效清洗装置的壁面清洁机器人系统,具体阐述了各组成部分的结构和工作原理,并通过实验对爬壁清洗机器人在玻璃壁面上的行走适应情况以及壁面清洗效果进行了探究。该爬壁清洗机器人具有体积小、重量轻、控制方便、清洗效果好等优点,有较强的市场推广价值。     

空调系统末端设备的清洗

空调系统的清洗越来越受到关注,然而现在的空调清洗工作主要集中在大型中央空调的风管清洗,对大量存在的末端设备如风机盘管、VRV系统室内及室外机、分体式空调等的清洗关注较少。本文对空调系统末端设备的污染物分布情况及其对健康和节能的影响进行了分析,介绍了空调系统末端设备的清洗步骤和清洗要求,并对空调清洗的经济效益就行了分析。     

反渗透系统的污染与清洗维护

简单分析反渗透膜组件污染的原因及其特点,并提出相应的解决方法,结合工程实例针对严重混合污染的反渗透膜提出有效清洗方案。     

集输系统地面管线清洗技术的综合评价

萨北油田集输系统普遍采用的是掺输工艺。随着油田开发后期地层产液舍沙量增大,在掺输过程中由于工艺管线运行年限的延长,大量的泥沙和垢沉积在掺水、热洗管线中,造成有效管径变细,最终导致掺水、热洗系统压力增高,液量不足,能耗增加,更进一步使集油管线结蜡、结垢。从更换下来的掺水管线来看,内壁结垢严重。特别是近年来,管线堵塞的现象不断出现,影响了正常的生产。更换管线不但投资高,而且施工周期长、难度大。随着地面管线清洗技术的不断完善,对在用管线的清洗成为解决上述问题的主要方法。通过对各种清洗技术的综合评价,分析了各种清洗技术的利弊,为油田地面管线的清洗提供参考。