浅谈标准麻花钻的刃磨方法和技巧

标准麻花钻的刃磨在钳工生产实习教学中始终是个难点,对于钻头各种角度要求学生理解起来很抽象,在刃磨时更是无从下手,本人在教学中总结了一些口诀,把抽象的东西实际化、具体化,以方便学生记忆、理解并能够更好的掌握标准麻花钻的刃磨方法,通过教学实践,学生掌握的不错,而且也很有兴趣。     

浅谈车刀的刃磨与寿命的关系

车刀磨损是切削过程中一个普遍的现象.由于切削时会产生很大的切削力,车刀前刀面与切屑之间,后刀面与工件之间的相对运动而发生剧烈的摩擦与粘结现象;在切屑被切下的同时,车刀材料的微小颗粒被工件切屑一起带走.尤其是当切削热很高时,车刀硬度下降,金相组织改变,合金元素扩散,如此经过一段时间的切削,车刀就失去了切削性能.     

机械加工中的高职学生车刀刃磨教学的研究与实践

传统的高职院校机械类专业学生对车刀的理论知识是在"金属切削机床"课以课堂教学为主情况下认知的,而当进行机械加工实训时,学生课堂所学的理论知识又无法直接运用到实际的车刀刃磨上,从而使实训指导老师又要从头讲起。车刀的刃磨教学是机械加工实习教学中非常重要的一环,现在各校机械加工实训课时少且任务多,学生对车刀刃磨教学存在害怕和恐惧心理,老师怕学生出安全事故,所以目前有部分院校把学生刃磨车刀这一重要的环节删了。而我们基于长期教学改革实践与探索,研究学生磨刀害怕和恐惧的心理,以学生的角度分析了车刀刃磨的形成,让学生在愉快的心情中进行车刀刃磨技能训练,在此基础上,阐述了车刀的结构、原理及角度刃磨方法。我们通过机加工技能训让学生认识到车刀刃磨的重要性,合理指导学生掌握好典型车刀的刃磨,并及时对学生刃磨车刀进行评价检查。     

机械加工中的高职学生车刀刃磨教学的研究与实践

传统的高职院校机械类专业学生对车刀的理论知识是在“金属切削机床”课以课堂教学为主情况下认知的,而当进行机械加工实训时,学生课堂所学的理论知识又无法直接运用到实际的车刀刃磨上,从而使实训指导老师又要从头讲起。车刀的刃磨教学是机械加工实习教学中非常重要的一环,现在各校机械加工实训课时少且任务多,学生对车刀刃磨教学存在害怕和恐惧心理,老师怕学生出安全事故,所以目前有部分院校把学生刃磨车刀这一重要的环节删了。而我们基于长期教学改革实践与探索,研究学生磨刀害怕和恐惧的心理,以学生的角度分析了车刀刃磨的形成,让学生在愉快的心情中进行车刀刃磨技能训练,在此基础上,阐述了车刀的结构、原理及角度刃磨方法。我们通过机加工技能训让学生认识到车刀刃磨的重要性,合理指导学生掌握好典型车刀的刃磨,并及时对学生刃磨车刀进行评价检查。     

浅谈冲模的刃磨、修理与寿命

通常所说的模具费,除模具制造费外,还包括模具修理和刃磨的费用.通过规范冷冲模刃磨、修理行为,可提高冷冲模寿命,大幅度降低产品成本.     

车刀刃磨实训研究探讨

车刀刃磨教学是车工实训教学中非常重要的一环。刃磨教学包括：认识车刀刃磨在机械加工的重要性;合理设置实训项目,统筹安排实训进程;典型车刀的刃磨;车刀刃磨的评价检查。     

浅谈教学中钻头的刃磨缺陷分析与技巧

钻孔加工在机械加工领域中是一项重要的技术,也是当今机械加工中应用最广的一个技术工种。在金属切削加工中,孔加工的工作量约占据了三分之一的量。在实际加工时,钻头的刃磨质量直接关系到钻孔的质量与效率。     

浅谈教学中钻头的刃磨缺陷分析与技巧

钻孔加工在机械加工领域中是一项重要的技术,也是当今机械加工中应用最广的一个技术工种。在金属切削加工中,孔加工的工作量约占据了三分之一的量。在实际加工时,钻头的刃磨质量直接关系到钻孔的质量与效率。     

浅议钻头刃磨对加工质量与效率的影响

在相同的条件下,使用同种材料的钻头．刃磨的方法是否合理,直接关系钻头的切削性能的好坏、对钻孔的加工质量、效率和钻头的使用寿命有着重要影响。     

关于金刚石刀具刃磨技术的探讨

本文通过简要介绍金刚石刀具的发展现状,着重分析了金刚石刀具现存的刃磨技术,希望为我国精密加工技术的提高做出一份贡献。     

浅议锚头刃磨对加工质量与效率的影响

在相同的条件下,使用同种材料的钻头,刃磨的方法是否合理,直接关系钴头的切削性能的好坏,对钻孔的加工质量、效率和钻头的使用寿命有着重要影响.     

涂层刀具的性能及应用

介绍了涂层材料的性能,分析了影响涂层刀具性能的因素,对涂层刀具的刃磨及使用提出了要求和注意事项,对推广和使用涂层刀具有一定的指导意义。     

数控服装裁剪机控制系统设计

设计了一种由计算机控制的服装裁剪机数控系统,该系统具有裁剪参数读入与修改、裁剪过程控制、裁剪刀偏移智能补偿、裁剪刀自动刃磨、裁剪参数轨迹模拟以及裁剪过程路径同步模拟等功能,样机试验结果验证了所设计控制系统的有效性。     

钳工钻削加工分析

钳工是一门实用性比较强的操作技能,而钻削加工是钳工中最基本、最重要的操作方法之一,其特点是难度大,不易掌握。文章探讨了钻削加工的特点、钻孔精度、钻削的加工条件和钻头的重新刃磨等技术要点。     

浅谈在普通车床上加工梯形螺纹方法的改进

梯形螺纹加工是车工必须掌握的重要技能,也是机械类各专业学生中、高级车工技能资格考试和技能竞赛也把梯形螺纹车削技术列入重要考点之一。本文介绍梯形螺纹车刀的刃磨改进与采用划线法来规定梯形螺纹车削范围来缩短加工时间且提高了加工精度。     

谈刀具磨损及延长刀具使用寿命方法

刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损,缩短使用寿命。合理刃磨和使用刀具,延长刀具的使用寿命,降低加工成本,提高劳动生产率,保证产品的质量是车工专业的重要课题之一。本文对刀具磨损的原因及延长刀具使用寿命的办法进行了探索。     

浅谈梯形螺纹的车削体会

梯形螺纹一般用作传动。在车削过程中梯形螺纹相比于三角形螺纹有一定的车削难度,本文针对梯形螺纹车削过程中刀具的刃磨及装央、工件装夹以及从梯形螺纹粗精车时的具体步骤等几个方面来保证梯形螺纹的加工效孥及精度,从而达到高效、稳定地车削梯形螺纹。     

冲模的锻坏质量与冲模寿命

国内冲模使用寿命与国外先进水平相比,有着较大的差距。冲模失效在正常情况下是由于其主要工作零件在长期冲压工作中,凸、凹模的刃口端面与侧面,在高压、高速及连续冲压作业中,冲切并接触表面粗糙、强度大的金属板料,产生强烈磨擦出现的磨损并由此改变了冲件尺寸,增大其尺寸偏差和冲压毛刺。实际上有相当数量的冲模未能进行上述刃磨与修理次数,就已失效,不可能有较合理的使用寿命。     

浅谈钻头刃带的重要性

钻削是孔的典型加工方式，其加工所用的钻头的种类也很多，但使用较多且较典型的是高速钢麻花钻，其切削部结构简图（见图1），从中可以看出，麻花钻主要由两个主刃，两个副刃和一个横刃组成，我们所说的刃带就是指副后刀面即校带的外圈表面，因为刃带不是钻头最关键的部分，通常人们不太重视钻头圈柱面上刃带的几何特性，错误地认为：刃带对钻孔质量的影响不大，     

提高钳工操作技能的一点尝试

随着社会发展,需要大批的既有专业文化知识又有较高职业技能的人才。培养这批高技能人才,是高职院校的主要任务。技能训练是高职院校的主要课程。不同专业有相应的技能训练内容。钳工是以手工操作为主的工种,其基本操作技能包括：划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、刮削、研磨、测量和各种刃具的刃磨等。这些操作技能要求每个学生都要学会,并能熟练掌握。掌握并提高钳工操作技能,是每个从事钳工实训教学教师的重要任务。以下是在钳工教学中,如何提高操作技能的一点尝试,与大家共同探讨。