基于3D打印技术的注射模具随形冷却水道的制造

通过在模具中的应用实例表明,在模具冷却系统的制造中,运用选择性激光烧结(SLS)技术,烧结金属粉末材料而成形的注射模具随形水道,既可以缩短注射模具的制造周期,又能够随塑料件的形状轮廓设置模具中的冷却水道,保证注射成型时冷却均匀、塑件无冷却盲区,缩短了注射成型周期及减少塑件变形量,提高塑件成型质量。     

薄壁容器注射模具设计与制造

介绍了薄壁容器塑件注射模具的设计与制造,将设计与制造紧密结合,在合理安排整套模具加工顺序和控制加工精度、配合精度方面作了一些尝试,并通过实践,取得了模具制造的相关经验。     

小型精密注塑模具设计

分析了精度要求较高、形状较复杂、模具设计制造困难的小型精密塑料零件的结构,对塑件成型工艺、成型零件结构、浇注系统等的设计进行了研究和探讨,并采用三维软件实现了设计意图,在实际应用中对小型精密注塑模具的设计具有一定参考价值.     

花洒本体塑件注塑模具设计

通过对花洒本体塑件的结构及工艺分析。介绍了花洒本体塑件注射成型模具的结构及模具的工作过程。重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等关键部件的设计问题。经生产验证．该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。     

基于Siemens NX平台的复杂壳体注塑模具设计与制造

采用Siemens NX平台完成了某复杂壳体注塑模的设计与制造.并通过Moldflow进行流动模拟分析.依据平衡式布置原理确定了浇注系统的设计方案.该方法缩短了复杂塑件的模具设计周期.提高了模具制造的质量.     

仪表盒外壳注塑模设计

针对仪表盒塑件结构的特点,提出一种采用定模滑块抽芯的注塑成型模具结构设计,即利用深盒形件包紧力大的特点,采用定模滑块抽芯和弹簧辅助的结构设计方法.文章论述了该模具的滑块结构设计要点,以及模具的工作过程.应用结果表明,该模具结构动作稳定可靠,并适用于其他类似的产品.     

二次推出机构在斜滑块内侧抽芯注塑模中的应用

按照注塑模具在塑件自动化生产中的要求,设计出了二次推出机构在斜滑块内侧抽芯注塑模结构并介绍了模具的工作原理。     

食用油桶内盖注射模设计与制造技术要点分析

油桶内盖塑料件用量很大,但相关的注射模具在设计与制造上一直存在多种困难,经常严重地阻碍该塑件的生产和相关食用油料的销售。本文根据对该模具的实做研究,提出了一套比较完整的解决方案。     

电饭煲提手的模具设计与工艺优化

通过分析一种电饭煲提手塑料零件的结构工艺性,利用NX12.0软件设计模具结构,并根据HsCAE3D对模具浇注系统和冷却系统的分析结果改进模具结构,实现了注塑工艺的优化,控制塑件的翘曲变形量绝大部分在0.1 mm之内,局部为0.16 mm。     

注射成型收缩与模具尺寸

从塑料材料特性、注射成型工艺条件、塑件形状、模具结构等方面，揭示了注射成型收缩对塑件尺寸精度的影响因素，介绍了减小塑件成型收缩的方法，在文献研究的基础上，提出了一种由实践探索得出的可降低收缩率计算误差的型芯、型腔计算公式。     

CAD/CAE技术在塑料模具中的应用

塑料产品一般采用模塑成型方法生产,因而塑料模具已成为一种重要的生产工艺装备,在国民经济中起着越来越重要的作用。随着塑料产品在家电、电子、机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用,对塑料模具的设计和制造的要求也越来越高。传统的手工设计与制造方式早已满足不了生产发展的需要。计算机辅助设计/计算机辅助分析(CAD/CAE)技术的发展正适应了这种客观实际的要求。     

塑料模冷挤型腔最佳工艺斜度的计算

许多塑料模型腔用冷挤压成型,各种模具材料的性能差异会对塑料模型腔的冷挤压工艺及塑件精度产生影响。为提高工艺性和精度,对模腔最佳工艺斜度进行探索和研究,并以简明计算公式直接应用于塑料模型腔或塑件最佳工艺斜度设计。     

注射模并行设计的研究

传统注射模的设计方法已不再适应社会发展对塑料制品的要求,将并行设计方法和CAE技术应用于注射模设计,并利用注射模CAE软件及其接口程序进行并行设计,可以缩短注射模的开发时间,降低生产成本,提高产品质量。     

硬质PVC干混料注塑成型要点分析

对影响硬质PVC干混料注塑成型产品质量的主要因素：硬质PVC干混料的配方、注塑机的选择、注塑产品的结构设计、模具设计以及注塑工艺等多方面进行了比较祥细地分析，总结了使用PVC干混料注塑产品时可能出现的产品缺陷及问题，结合实际给出了一般使用条件下PVC产品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工艺参数。     

高职学生塑料模具课程设计的训练举措与我见

为提高高职模具专业的教学质量与实训效果,讨论了塑料模具课程设计训练的重要性,并在探寻塑料模具课程设计训练的方法的过程中提出个人的一些观点与做法.     

基于CAE的汽车驾驶室仪表外框注塑模具设计

针对汽车驾驶室仪表外框塑件的结构特点及使用要求,利用Moldflow Plastic Insight(MPI)软件进行模拟分析,完成了浇注系统和排气系统的设计.对于不同结构形式的侧孔,分别设计了斜导杆内侧抽芯机构,矩形斜导柱内侧抽芯机构和圆形斜导柱外侧抽芯机构.最后设计了汽车驾驶室仪表外框的注塑成型模具.借助CAE技术,缩短了模具研制周期,有助于提高产品质量.     

基于“盖产品”的双分型面注射模具典型结构设计

双分型面注射模,常用于点浇口进料的单型腔或多型腔(多用)的注射模,结构比较复杂。以"盖产品"的三板式注射模具结构设计为例,对双分型面注射模的典型结构进行分析与设计,总结了其设计要点,对其他复杂模具的设计具有很好的借鉴作用。     

注塑模标准模架的选用方法

目前标准模架已被模具行业普遍采用。在模具设计制造中，充分利用标准模架零件能简化设计，提高质量稳定性，缩短制造周期和降低成本。该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。     

Pro／E与反求工程在塑料模具设计中的应用

反求工程作为当今产品设计制造的一种新的手段,在众多领域都具有广泛的应用前景,Pro／E中强大的造型功能、模具设计功能及逆向工具为反求工程对塑料模具的设计制造带来了巨大的影响,本文通过实例的介绍对这一关键技术进行了分析。