对陈南稠油热采井防砂技术改进的分析

陈南稠油热采井主要采用高压充填防砂技术。该技术是将防砂砾石——石英砂一次充填至油层空间;同时充填滤砂管与套管环形空间,经高压一次充压结实,形成高效能、大半径的挡砂屏碍。针对陈南油田稠油区块热采井的防砂技术改进,提高了采液强度,延长了防砂有效期,确保了防砂效果,为该区块井的正常注汽和投产提供了有力的保障。     

海上稠油多元热流体吞吐井加热半径计算方法研究

海上稠油多元热流体吞吐是一项集热采、烟道气驱等机理于一体的新型、高效稠油开采技术。该工艺已在渤海湾M油田成功进行了现场试验,增产效果显著。基于能量平衡原理,建立了多元热流体吞吐井加热半径的计算模型,并以海上现场试验井为例进行了计算,得到了一些有益的结论,为海上稠油热采规模化设计起到了一定的指导作用。     

矿渣固井液在乾安葡萄花油藏应用的室内实验研究

高温蒸气吞吐是稠油热采的一个重要开发方式,因蒸气的温度一般可以达到240℃~350℃,在这样高的温度下,常规水泥浆固井液的耐高温特性相对明显变差,影响水泥环的封固质量,从而缩短油井热采的使用寿命。乾安老区油田葡萄花油藏原油粘度大、沥青质含量高、凝固点高,高温蒸气吞吐是该地区今后稠油开采的重点发展方向。本文主要是针对常规水泥浆体系的抗高温性能差的特点,研究探索矿渣水泥固井液体系在高温状态下的各种性能,从而寻找一种能满足该地区稠油热采需要的固井液体系。     

陈家庄稠油“四期”开发要素的精细化管理

陈家庄油田热采油井的管理分为注汽阶段、焖井阶段、放喷阶段、转抽阶段、机械举升阶段和转周阶段。采油五矿管理的重点是热采井转抽后的机械举升阶段,把机械举升分成排水期、见油期、产油期、递减期四个生产周期进行管理,并且把稠油热采井基础管理贯穿整个生产阶段,主要是延长周期内生产天数,提高周期累油量。     

孤岛油田稠油油藏热采防砂工艺应用技术

孤岛油田稠油区油层砂岩以细砂岩、粉细砂岩为主,地层砂粒度中值一般为0.1～0.15mm,自上而下逐渐变粗。防止地层出砂是开发孤岛稠油区块需要解决的主要问题。目前孤岛油田稠油油藏注汽井主要采取注汽前高温涂敷砂、注汽后砾石充填防砂（绕丝管、割缝管等）工艺,防砂成本高,占井时间长。研究和应用先进的防砂技术,以简化作业工序、降低热采井防砂成本、缩短占井时间一直是防砂技术人员研究的方向和目标。     

稠油电加热技术在乐安油田的应用

乐安稠油油田无常规生产能力,必须用热采技术,电热技术开采,先后开发应用了电热杆、过泵电加热、油管电加热、大斜度过泵电加热等系列配套技术,有效开发了大部稠油难动用储量,恢复了大部分稠油停产井,尤其是在草古1地区利用电加热等冷采技术开发,形成了适合油藏特点,独具特色的潜山稠油底水油藏前期开发冷采工艺系列技术。     

孤东油田稠油热采氮气泡沫调剖技术现场应用效果剖析

孤东油田属疏松砂岩油藏,目前稠油热采区已进入多轮次吞吐阶段,开发效果变差,高、低渗透层动用差异大,汽、水窜状况日趋严重,部分井注汽压力低,注汽效果差,汽驱井注汽压力低,汽驱井与对应油井存在汽窜现象,为解决这一矛盾,需对稠油热采井进行调剖封窜,封堵高渗透层和大孔道,改善吸汽剖面,提高注汽效果,增加稠油井产量目前较为成熟的技术就是氮气+泡沫热采调剖技术。该项技术可以大幅提高注入蒸汽的波及系数,有效地降低油层水的相对渗透率,控制水的指进或锥进,提高蒸汽吞吐开采的阶段采收率。     

小堆核能制汽技术

随着油田节能降耗的要求日益紧迫,采用小堆核能新能源技术制备满足油田生产工艺要求的湿蒸汽可以显著降低稠油热采成本并降低污染物的排放,进而实现稠油热采领域的新旧动能转换。结合稠油热采的蒸汽参数需求对小堆制汽技术特点、制汽工艺参数和工艺经济性进行了研究。     

水平井技术在埕东西区稠油底水油藏开发中的应用

埕东油田西区Ng44为一个典型的底水稠油油藏,是2008年采油厂的新建产能区块。试油试采表明该块常规生产油井初期产能较低,直井生产含水上升较快,水平井热采开发效果较好,因此产能方案设计采用水平井整体动用。本文介绍了埕东西区Ng44稠油底水油藏产能建设中水平井的应用情况,通过水平井防砂筛管完井技术、酸洗技术、注汽热采技术和井筒举升技术等配套技术的综合应用,取得了较好的效果,实现了埕东西区Ng44稠油底水储量的高效开发。     

八面河油田稠油热采现状及发展方向

随着八面河油田勘探开发地不断深入,稠油热采产量比重不断加大,稠油开发需要成熟,而热采注汽的投入和原油的产出比指标是衡量稠油开发效果的重要标准,需对其进行系统而渐进的分析归纳,为稠油热采提供参考依据。     

稠油油田单井蒸汽计量探讨

针对目前国内外稠油油田开发广泛采用热采技术,本文就稠油油田单井蒸气计量的有关问题进行了探讨。     

水平井技术在草20区块开发中的应用

乐安油田草20馆陶组砂砾岩油藏作为国内外少见的构造岩性稠油油藏,受原油粘度高、层薄等的影响,各项指标均处于热采筛选标准下限,开发难度较大。本文在草20馆陶组开展了水平井精密筛管防砂完井技术的研究应用,逐步形成并完善了水平井精密筛管防砂完井及油层保护、酸洗、注汽。举升等稠油开采配套工艺技术,取得了突出效果,实现了稠油区块的高效开发,成为稠油上产的主导手段,这对水平井在低品位油藏热采领域的应用具有重要的意义：     

热采水平井套损原因分析及延寿技术

本文针对稠油热采水平井套损现象日益严重的问题,从水平井套损特点入手,结合理论研究及数值模拟技术,对引起套损井的原因进行了相关分析。在此基础上,提出了延长热采井套管寿命的相关工艺技术,从而实现提高稠油井高效经济开发的目的。     

陈南薄层稠油提高采收率技术研究

陈家庄油田南区为薄层特稠油油藏,具有“储层薄、油稠、出砂严重、舍油饱和度低”的特点,针对以上问题开展薄层稠油提高采收率技术研究：一是精细地质研究,建立了油藏地质模型,进行精细地层对比与划分,强化砂体平面油水关系分布描述：二是开展薄层水平井开发技术政策界限研究,应用数值模拟技术研究并优化设计了热采水平井的井网井距、水平段长度、经济极限厚度等参数;三是完善热采工艺配套技术,进行肪砂工艺、注汽工艺、水平井配套工艺技术研究应用;四是配套完善热采管理,结合生产动态优化热采选井．确定合理的注汽强度、制定合理转周时机图板,进行热采周期内差异化管理通过以上研究工作实现陈南薄层特稠油咎体动用．目前已．挚体动用储量2529×10^4t,建成33.8万吨产能的规模,采收率达到17%,储量动用程度达90%     

稠油热采井机采系统效率影响因素分析

简要介绍了稠油热采井机采系统效率影响因素.     

八面河稠油井热采后焖井时间研究

<正>近年来,随着八面河油田稠油开发规模的不断扩大,热采产量在采油厂全厂产量中的所占的比重逐年增加,蒸气吐吞生产中的各个环节要素控制对热采增油效果都尤为重要,其中注汽完成后的焖井时间对油井的初期产量影响较大。因此,有必要对其进行系统的分析和研究用于规范和指导实际生产。     

稠油化学吞吐节能降耗技术在河口厂的应用

随着进一步热采吞吐开发,稠油区块进入蒸汽吞吐多轮次开发后期,面临着油汽比低、含水上升快,周期短、套损井增多等问题,部分井区难以满足油田经济开发需要。其余深层稠油、边底水稠油因为注汽效益差,目前基本不注汽,维持低产。近两年研发了稠油活性高分子降粘剂,弥补传统降粘剂的缺陷并解决现场生产难题,且该技术具有成本较低、节约能源、安全环保、施工周期短以及无需动管柱等优势。截止目前,该技术已经在河口厂应用14口井,累增油6200 t左右,取得了较好的效果。     

八面河油田面19-6井区热采开发合理井距研究

面19-6井区为高孔、高～特高渗普通稠油Ⅱ类油藏,具有良好的热采地质条件,本文通过理论计算和数值模拟两种方法确定了区块热采开发的合理井距,对区块的合理、高效开发具有重要意义。     

使用水溶性自扩散降粘工艺提高东辛稠油油藏开发效果

随着东辛油田进入开发后期,部分稠油区块受油稠影响,存在“水井注不进、油井采不出”的问题,地质条件要求降粘工艺必须实现两个转变,即由井筒向地层转变,由近井地带向深部降粘转变,水溶性自扩散降粘工艺能够满足这种深部大剂量降粘要求,措施成功率高,通过降粘解堵,使多口停产、低产稠油井恢复正常生产。水溶性自扩散降粘工艺为低产低能稠油井的零发提供了新的技术支撑,具有广阔的应用前景。     

浅谈稠油热采技术

随着石油勘探开发技术的提高,一些特殊油藏吸引了众多石油和科研工作者的关注。如何有效地开采稠油资源成为石油界关注的焦点。本文主要从稠油热采这个方面介绍稠油热采技术中的蒸汽吞吐、蒸汽驱以及火烧油层的方法。