厚壁大径管焊接工艺分析

12Cr1MoVG钢是珠光体锘钼类耐热钢,常用于主蒸汽管道和再热蒸汽管道以及各种运行温度在580℃以下的承压管道。12Cr1MoVG钢的力学性能和金相组织对正火冷却速度比较敏感,大口径钢管在焊接处理工艺不当的情况下易产生焊接应力和冷热裂纹,对管道运行带来重大安全隐患。本文通过巴西某工业项目的实施经验,对12Cr1MoVG的主蒸汽管道的焊接工艺进行了全过程分析,通过控制焊前预热、焊接操作和焊后热处理等关键环节,保证焊接质量,为类似厚壁大径管的焊接提供参考和借鉴。     

防止低温环境下焊接冷裂纹的产生及措施

随着低温环境下管道施工的情况越来越多,研究低温环境下管道的焊接性是非常必要的。详细分析了低温环境下管道焊接产生冷裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、预热温度的控制、层间温度的控制、焊后保温等方面采取了控制措施,从而防止了焊接冷裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。     

不锈钢厚壁管全位置焊工艺

论述1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133×δ11mm大管水平固定全位置焊接的具体要求和方法,着重论述采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(CO_2+Ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接的操作特点和操作步骤。     

钢骨架塑料复合管冬季施工技术分析

根据国内外同类管道焊接施工标准规定,在环境温度低于-5℃时,如继续施工需要采取必要的措施来保证管道安装质量。主要控制好运输环节、焊接熔区温度、注意焊后缓冷,创造适合的焊接条件和选择适合低温环境的施工设备。通过对低温环境下管道施工的技术分析,提出了相关的注意事项,有助于更加有效的控制施工过程。     

压力容器焊接接头低温韧性的改善技术

在低温条件下,压力容器需要具备一定的韧性,以保障设备的正常使用,而在当前低温压力容器的制造过程中,焊接接头却常常出现低温韧性不合格的情况,严重影响设备的使用。本文便以低合金低温用钢、镍合金钢以及铬镍奥氏不锈钢三种材料为基础,研究压力容器焊接接头低温韧性的改善技术,提出当前领域内存在的现实问题,并根据问题分析相应的解决建议,以期压力容器焊接接头低温韧性改善技术的进一步发展。     

输电线路大规格高强度钢材低温力学性能研究

特高压输电线路铁塔采用高强钢,不仅可以提高铁塔的承载能力,而且还可以增加生产制造的经济性。从德令哈(托索)750kV输变电工程中选取高强钢Q420B为研究对象,对其母材和焊接接头,分别进行了低温拉伸试验和冲击试验研究,发现焊后的力学性能会劣化。高强钢焊接工艺的高要求,无形之中增加了生产制造单位的成本,给铁塔公司带来了挑战,迫切的需要在高强钢的焊接工艺上"提质增效"。     

10CrMo910钢高温管道焊接裂纹成因分析

大管径高温管道为 1 0 Cr Mo91 0钢 ,规格为Φ5 0 8× 1 8和 Φ40 6× 1 2 ,运行压力为 2 .0 96MP,运行温度为 5 35℃。此大管径高温管道在施工中有几道焊口在相似部位产生裂纹 ,本文在分析的基础上提出解决办法。1　焊接过程及裂纹的产生1 .1　焊前准备按照电力建设施工及验收规范焊接篇的要求进行坡口加工及对口。坡口加工如图 1 :图 11 .2　焊接材料选用 Ti G- R40、Φ2 .5 mm的氩弧焊丝和热40 7、Φ3.5～ 4mm焊条。1 .3　焊接工艺1 .3.1　焊接电源 :直流 ;反极性接法。1 .3.2　焊接规范 :TIG- R40氩弧焊电流 1 1 0～ 1 40 A氩气 8…     

浅谈电站T91/P91钢焊接的预热温度

T91/P91钢焊接对焊前预热温度有一定的要求,对加热温差＞50℃时的热应力裂纹较敏感。在《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质(2002) 100号与ASME动力管道B31．1中．对T91/P91钢焊接推荐的预热温度还存有差异。     

浅谈电站T91／P91钢焊接的预热温度

T91／P91钢焊接对焊前预热温度有一定的要求，对加热温差〉50℃时的热应力裂纹较敏感。在《T91／P91钢焊接工艺导则》电源质（2002）100号与ASME动力管道B31．1中，对T91／P91钢焊接推荐的预热温度还存有差异。     

30Mn20A13低温钢及其焊缝金属的低温韧性

以低温冲击试验、金相和扫描电镜研究了３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢及其用配套的Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ焊丝由手工钨极氩弧焊焊接该钢的焊缝全属的低温韧性、组织结构和断裂方式．实验结果表明，３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢的低温韧性优于两相区处理（１０７３Ｋ１ｈ·ＷＱ＋９４３Ｋ１ｈ·ＷＱ＋８５８Ｋ１ｈ·ＡＣ）的９％Ｎｉ钢和固溶处理的奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ；焊缝金属７７Ｋ的冲击韧性相当于两相区处理的９％Ｎｉ钢，且高于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ．焊缝金属为单相奥氏体组织，它与母材在７７Ｋ呈现塑性韧窝断裂。３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢可作为低温结构材料用于７７Ｋ以上温区，配套的Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ焊丝适合于３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢结构件的焊接。     

大口径长输油气管道的根焊研究

目前,我国正经历着一个管道建设的高峰期,随着工业技术的发展,长输油气管道正在向着大口径发展,焊接是管道施工过程中的关键工序,而根焊又是管道焊接的基础,根焊的质量和效率直接影响着整个焊接的质量和效率,主要介绍了管道焊接中常用的几种根焊的工艺。     

氩-电联焊在氢气管道上的应用

近年来,手工钨极氩弧焊在油气管道建设方面广泛应用,随着焊接技术的不断进步,它对各种焊接条件的适应度更强,主要用于各类管道的打底焊接,尤其能解决技术难度大,采用手工电弧焊接小管道和高压管道焊接的打底焊等工业方面的问题。氩-电联焊氢气管道上的应用主要介绍了氩-电联焊焊接施工方法和工艺参数,在施工中的实际应用,确保焊接质量,以取得良好的经济效益。     

大型钢结构工程的高空焊接技术

对于大型钢结构工程来说焊接技术关系到工程的成败,而大型钢结构工程往往焊接量大,钢材料厚度大,焊接难度大。大型钢结构工程一般结构高,需要高空作业,更是增加了焊接的难度。为保证工程的质量,需要根据工程的具体情况,设计焊接方案,采用合适的焊接工艺,对焊接的各个环节进行质量控制。     

建筑钢结构焊接施工技术及质量控制

焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法,在钢结构工程中发挥着十分重要的作用.因此,焊接技术水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在.本文分析了高强钢焊接、低温焊接和厚钢板焊接的施工要点,并对钢结构焊接存在的变形、裂纹等问题进行了归类分析,提出了相应的控制措施。     

低合金高强度钢焊接线能量的选择

焊接线能量是金属材料焊接的重要技术参数通常低合金高强度钢焊接线能量的选择是在实验室中通过工艺试验确定的。这种方法具有一定的盲目性,需要不断地改变线能量参数,在各种线能量参数下进行反复试验,其工作量比较大又浪费材料。本文首先对低合金高强度钢的焊接性分析,然后阐述了低合金高强度钢焊接线能量的选择方法,以及对于低合金高强度钢焊接影响因素的控制,推导出焊接线能量的理论计算方法,在焊接生产实际中具有重要的指导意义。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。     

锅炉耐热钢厚壁管的焊接

10CrMo910厚壁管广泛用于输送530℃的高温蒸汽,本文结合高压蒸汽注汽锅炉总汽外输管线的更换实例,分析了10CrMo910钢的可焊性,从母材分析、现场焊接、检验、焊后热处理等方面总结了28mm壁厚的管道焊接方法。     

低温管道系统施工的质量控制和管理措施分析

由于低温管道系统施工一般有流程长、工艺复杂、温度变化大等特点,为了加强低温管道系统施工的质量,有效的控制和管理措施很有必要。本文从低温管道施工中的质量控制方法和管理措施论述分析。     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。     

管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨

随着我国化工建设的不断发展,尤其是智能化工艺焊接技术的问世,更是为工艺管道焊接技术的发展提供了坚实的技术基础。也正因如此,工艺管道焊接技术也得到了长足的进步。本文笔者即结合个人实践工作经验,对管道焊接工艺技术及其质量控制措施进行粗浅的探讨,以期为确保管道的正常生产运行提供重要的保障。