我国炉外精炼技术的发展前景和趋势分析

炉外精炼技术是我国当前炼钢流程中较为重要的环节,使用此项技术可以有效提升钢材质量和产量,在炼钢企业当中发挥着重要的作用。本文将针对炉外精炼技术特点、发展过程,未来的前景和趋势进行分析。     

炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展

随着冶金产业的快速发展,炼钢过程中炉外精炼技术应用广泛,并不断发展,生产设备与工艺均获得明显提升。随着各类型精炼设备的应用与推广,现代化转炉炼钢法将出现全新的发展。本文针对炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展展开分析讨论,希望能为相关人员提供帮助。     

降低真空感应炉钢中夹杂物的工艺分析

为降低真空感应炉钢中夹杂物含量,进行了三炉夹杂物来源分析实验和两炉工艺改进实验。结果表明,合金化前钢液中氧含量高造成夹杂物较高;随炉配入底碳,利用碳在高真空状态下脱氧能力强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧,解决了真空感应炉炼钢过程中夹杂物偏高的问题。     

浅析提高转炉使用寿命的新途径

本文论述转炉高作业率条件下,通过系统优化炼钢工艺,综合护炉等技术和管理措施,在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下,在按照优化的转炉操作工艺,实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

韶钢第一炼钢厂吹氩系统旋转升降机构的改造

吹氩系统是炼钢生产工序中对钢水进行炉外精炼,提高钢水质量,保证连铸顺利拉出合格钢坯的一道重要工序.因此,减少吹氩设备故障率,保障设备正常运行,改善作业流程,是提高钢产量行之有效的途径.     

基于IPSO优化BP的转炉炼钢终点预测研究

针对BP算法局部停滞、收敛缓慢的不足,提出粒子速度与位置的一种更新策略并优化BP,从而构建了改进PSO-BP终点预报模型;以一组UCI标准数据验证所提模型的优越性。在此基础上,以某钢厂采集的实际生产数据为训练样本,均方误差为适应度函数,应用PSO算法对影响炼钢终点的关键工艺参数进行优化。实验结果表明,所提方法能够更好、更快的获得转炉炼钢中的工艺参数,且以此工艺参数进行实验,转炉炼钢的倒炉命中率有所提高。     

精炼LF炉变压器低压端渗油密封处理的方法

精炼LF炉35KV变压器是炼钢工艺的关键设备,一旦发生渗油事故,将对电弧加热正常冶炼带来严重影响,因此分析变压器事故原因,找出解决办法是变压器检修维护的一项重要工作。     

铁合金旋转溜槽改造

简要介绍了二炼钢120T转炉自投产后,炉后铁合金加料系统旋转减速电机外壳经常破裂,且在没旋转减速电机备件时,合金不能正常加料,影响生产。为此,查清问题所在,对铁合金旋转溜槽进行部分改造是必然的。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

转炉自动化炼钢是炼钢行业主要生产形式,在生产的过程中,还需要应用副枪设备,针对转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调进行了分析,希望可以有效提高炼钢行业的生产效率,只有合理应用炼钢装置,保证设备能够稳定的稳定,才能保证炼钢的质量,才能提高炼钢企业的经济效益。     

基于TRIZ理论分析的炼钢用电弧炉导电横臂供回水方式优化设计改造

电炉炼钢设备广泛应用于目前的大中钢厂,通过电炉进行粗炼、精炼炉进行精炼,从而生产出符合工艺规程和各项指标的合格铸锭产品.炼钢过程中温度高、震动大、噪音大、维修条件差、能量耗损巨大,如果发生突发事件,极易对炼钢产生的铸锭品质造成非常大的影响,或者造成后续的精炼过程耗费的流程更长,花费的费用更高.针对服务单位炼钢用电弧炉在炼钢过程中导电横臂前端面和电极卡头结合面之间的漏水问题,基于TRIZ理论对炼钢用电弧炉导电横臂供回水方式优化设计改造,以保证炼钢的顺利.     

鄂尔多斯盆地华庆地区三叠系长63油层组碳酸盐胶结物特征及其对储层的影响

薄片鉴定、阴极发光及碳氧同位素分析结果表明,鄂尔多斯盆地华庆三叠系延长组储层砂岩中碳酸盐胶结物的主要类型为方解石和白云石。研究结果表明：方解石胶结物是在早成岩阶段A期沉淀,其物质来源与有机酸对铝硅酸盐的溶解有关,在储层演化中具有负面作用;白云石胶结物沉淀于早成岩阶段B期和中成岩阶段,并占据了一定数量的储集空间,但同时深埋藏条件下的白云石胶结作用具有良好的抵抗上覆载荷的作用,具有一定的晶间孔隙,因此认为该研究区的白云石胶结物是中性的。     

中国不同历史时期的钢铁工业共生体系及其演进分析

中国钢铁冶炼技术发展至今已近3000年,其核心工艺不断变化,燃料结构不断优化,所延伸的共生体系不断变迁.在文献综述、企业调研和专家访谈的基础上,本文梳理辨析了中国不同历史时期9种典型钢铁工业共生体系,其中古代(1840年鸦片战争爆发之前)块炼铁炉-固体渗碳炼钢流程、坩埚炉-固体脱碳炼钢流程、竖炉-固体脱碳炼钢流程典型钢铁共生体系等共3种,近代(1840年～1949年)化铁炉-贝色麦炉/西门子马丁炉流程典型钢铁工业共生体系等共1种,现代(1949年至今)高炉-平炉流程、高炉-转炉流程、(废钢-)电炉短流程、直接还原-电炉流程、熔融还原-转炉流程典型钢铁工业共生体系等共5种.分析表明,钢铁工业共生体系演进的基础是主流程,核心是炼铁环节;钢铁工业在铁、钢、材供应链上已经高度一体化,在流程模块上高度专业化,在物质和能量利用上高度集成化;钢铁工业演进在加速的同时,其动力机制也变得越趋复杂,环境因素的作用日益突出.同时指出,钢铁工业共生体系演进受到资源获取、技术进步、规模经济和范围经济的共同作用,其演进机制和贡献分析有赖于进一步的定量分析.     

炼钢工序石灰块末在线分离技术的开发与应用

通过进行炼钢工序石灰块末在线分离技术的开发与应用,转炉炼钢有效石灰投入量明显上升,转炉冶炼的脱硫脱磷效果也随之上升,因磷、硫成分不合格造成的出格炉数下降1炉次／月;新技术取得了显著的经济效益,石灰粉末的筛分可以节约11132．5吨／年的石灰消耗,使得钢铁料消耗降低2．91千克／吨钢,与提高脱硫脱磷效果两项直接经济效益达335．79万元。石灰块末在线分离装置运行效率达57．2％,高于同类机械重力除尘设备50％的运行效率。该设备极大程度上缓解了皮带机头二次扬尘带来的负面效果,为人员点检创造了有利条件,同时也杜绝了周边的设备受到粉尘伤害的现象和可能,环境效益显著。     

在氩气氛下白云石的异常二步热分解反应

本文对重庆某地区的白云石进行TG/DTG热分解实验,研究在氩气氛下白云石试样不同颗粒粒径的热分解,结果发现:白云石在氩气氛下的热分解受其粒径的影响。在氩气氛下,小粒径的白云石试样为一步分解,而大颗粒粒径的白云石表现出了异常的二步分解,这是由于在白云石内部的反应区附近产生一定的CO2分压。基于上述研究结果,对大颗粒粒径的白云石在氩气氛下进行进一步等温TG/DTG热分解实验,结果表明这种异常的二步热分解也与Ca CO3部分的低分解速率有关。     

连铸中间包热快换工艺实践

结合生产实践,针对快换前中间包的烘烤、钢水温度条件和热快换操作过程等重要环节做了详细阐述,并对快换中包技术实施前后的技术指标进行了对比。采用快换工艺后,公司炼钢二厂单个浇次304不锈钢连续浇铸270炉,线上热换13个中包,连续浇铸重量达19426吨,长度达9956米。换包成功率达到100%,减少了铸机停机次数,提高了铸机产能。     

炼钢废水治理探讨

在钢铁企业中,炼钢单元是一个重要的用水单元,同时也是产生废水的大户。本文通过对炼钢废水的处理技术的详细分析,提出了一些建议,可作为实际生产和工程建设的参考。     

炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践

介绍了炼钢转炉溅渣护炉技术的主要工艺参数,宣钢二钢轧厂在实际应用中遇到的问题。为稳定氮气吹溅的运行现状,提高使用精度,自主创新了溅渣氮气智能管理系统技术,实现了优化溅渣工艺,缩短溅渣时长,降低溅渣氮气消耗,达到国内先进水平。在一定程度上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,降了低耐火材料损耗速度,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。     

冶金机械设备维修管理探讨

冶金主要分为有色冶金和钢铁冶金,有色冶金分为稀冶、重冶以及轻冶等,而钢铁冶金则包括炼铁、炼钢、轧制等。这里探讨的是炼钢机械设备的维修管理。首先,对炼钢机械设备维护技术中,所进行的状态监督的重要作用、内涵以及要注意的相关问题进行探讨,并且进一步建立完善的状态检测系统,接着探讨要怎样才能使炼钢技术设备的相关人员具有高素质的水平。使各项工作能够稳定进行,进一步保证炼钢行业的正常生产。     

浅析自控系统在钢铁冶炼中的应用

高炉自动化炼钢技术已经深入到很多钢铁企业公司,并投入生产实践中,取得良好的效果.主要就高炉炼钢的基本知识进行简单的介绍,通过对高炉炼钢自动化系统构建的认识和了解,从而突出高炉炼钢的几个显著的特点.最后就高炉自动化炼钢的动态和静态模型作了详细的阐述.     

瓮炉美食特色浓 奇香妙味生意兴隆

瓮炉美食餐饮一绝味道鲜香顾客部爱吃 江西南昌的孙先生,开了多年的小餐馆,开始生意还不错,但随着餐饮店遍地生花．效益也逐渐下滑。一次和朋友喝酒,朋友介绍道,他到北京出差时,客户请他到浪漫满屋烤涮房吃了瓮炉烤串、瓮炉烤翅等瓮炉美食,让他胃口大开．印象深刻,朋友说：“瓮炉烧烤就是香啊,那口感,那味道．真是一绝!”朋友竖起了大拇指,“要是你能引进瓮炉美食,我带我的朋友都来捧场,那生意想不火都难!,