高强度运行环境下机械数控机床位置控制研究

机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。     

跟踪法在风电主轴轴承测量中的应用

风力发电作为可再生清洁能源的重要组成部分,正越来越受到广泛的重视。近年来,我国风电整机产能得到了快速提升,但关键零部件技术仍处于起步阶段。其中,作为关键转动部件的风电主轴轴承的制造和精密测量技术,不但在国内仍处于空白,在国际上也鲜有成熟的技术应用案例。一般滚动轴承的精密测量,采用旋转工件的方法进行。但由于风电主轴轴承外径尺寸达1000MM左右,转动工件很容易影响整体测量精度。本文针对风电主轴轴承的性能特点和设计要求,应用跟踪法对风电主轴轴承进行全位置测量。结果证明,本文采用的跟踪测量法和装置能够有效地测量主轴轴承的相关尺寸,具有较强的创新和使用性,并填补了国内空白,在国际上处于相对领先地位。     

交叉滚子轴承应用与研究

随着现代机械工业的不断发展,新工艺、新结构是未来机床发展的主要趋势,一些传统立车的主轴结构在机床安装、调整以及维护方面都有一定的繁琐性,为解决以上问题,最有效的办法就是简化主轴的结构。如何改进主轴的结构,节省主轴部件的空间,增加主轴承载、转速等方面就变得至关重要     

C6132A车床主轴机构的修理与调整

车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。     

数控机床振动测试研究

本文对数控机床加工过程进行振动测试,通过对不同转速下关键位置的振动信号采集、处理、分析来探寻振动类型。结合主轴的仿真模拟,得出加工过程中主轴的主要振动方式并为加工过程中的工艺参数的设定提供参考。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

细长轴数控车削工艺研究

在实际生产中,普通车床车削细长轴是车工工种的一大难点,文章以大型数控卧车车削长5400mm,最小直径φ130mm,最大直径φ270mm的细长轴为例,该轴台阶多,尺寸公差、形位公差要求高,并且该轴多处焊接,变形大,不易控制变形量,加工难度高,在实际加工过程中,通过分工序,分刀具,不断的更换中心架的位置,调整主轴转速、控制进给量和切削深度,最终加工出合格的轴,目前该轴已应用到了实际生产中。     

如何定向装配机床主轴

本文通过介绍机床主轴的装配,论述了轴承在主轴及箱体孔内的安装技术要求及注意事项,以及主轴、轴承装配误差的装配方法及检查方法等。成功的介绍了该装配主轴的方法在实际工作中的运用。     

卧式混流水轮机组主轴密封的改造

在水利工程建设施工的过程中,卧式混流水轮机组由于有着良好的工作性能,因此得到了的广泛应用,但是,人们在对其进行使用的过程中,其主轴结构容易出现磨损和漏水的情况,这就对卧式混流水轮机组的正常运作有着一定的影响,甚至会发生安全事故。为此,我们就要根据工程施工的实际情况和相关要求,来对卧式混流水轮机组主轴进行改造,从而使其可以安全稳定的运行。这不但使其工作性能得到进一步的提高,还很好的满足卧式混流水轮机组安全生产的相关要求。文章首先对卧式混流水轮机组主轴密封方法和问题概述,其次来对水轮机组主轴密封改造的技术手段进行简要的概述,以供参考。     

基于TRIZ理论优化齿扇插齿机刀架结构

通过运用TRIZ理论对齿扇插齿机刀架磨损情况进行分析,并利用TRIZ提供的解题方法优化设计了刀架结构。解决了刀架易损坏的问题。     

风机主轴断裂分析

采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析.结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性.另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处.在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因.     

基于CDIO理念的高职大数据与会计专业课程体系优化路径研究

为落实新时代国家对会计专业职业教育的新要求,高职院校将会计专业更名为大数据与会计专业。专业名称变更后,课程体系也要进行相应的调整。该文基于CDIO理念,提出以岗位能力为指引、以能力本位为主线、以学生主体为出发点,构建以实践项目为主轴的课程体系优化路径,探讨了会计专业名称变更后的课程体系建设问题。     

汽轮机主油泵断轴事故原因分析及处理

汽轮在使用的时候其主油齿轮连轴器磨损会越来越严重,长期积累下来就会使得汽轮机停止工作。相关工作人员通过对汽轮机前面的轴承进行检查,可以清楚地了解到主油泵齿轮的磨损情况,然后根据实际情况分析其发生磨损的原因,就能提出针对性的解决措施,然后对其进行整改,这样汽轮的主轴磨损情况就会得到很好地解决。本文通过对汽轮的概述,出现故障的原因以及相关的解决措施进行了一定的阐述,希望对汽轮的改进有一定的帮助。     

滞后性保密措施的法律效力

一、问题的提出案件一1996年底至1997年初,甲公司组织技术人员进行技术改造,形成第四代铣头主轴结构技术,于1997年3月委托乙公司完成了第一次试制,试用后进行了局部微调。1997年7月份甲公司将相关图纸等技术资料交给乙公司,9月11日双方正式签订10台铣头主轴的加工承揽合同,12月10日又签订一份补充协议,明确提出要求乙公司对其相关技术秘密予以保密。1998年间甲公司发现市场上有丙公司生产的与其第四代铣头主轴技术相似的铣床销售。     

康扬灯泡贯流式水轮机组主轴密封存在的问题及改造方案

本文通过介绍了青海康扬水电厂灯泡贯流式机组主轴密封的结构、工作原理、供水及主要安装工艺技术要求等几个方面的论述来分析机组运行过程中主轴密封故障原因及处理方法。和该电站的机组主轴密封在投产初期多次发生漏水的原因提出改造建议,初步改造后经过运行检验得出主轴密封工作可靠性得到提高。     

基于ANSYS的炭块平面铣床主轴的动态分析

以有限元分析软件ANSYS为基础,建立了大型炭块平面铣床主轴的有限元模型,进行了模态分析,得出了主轴前5阶固有频率与相应的振型,并进行了谐响应分析,得到了主轴的频率位移响应曲线。分析结论得出主轴在工作情况下不会发生共振,结论得到了主轴的危险截面在前支承处,为主轴的设计改进提供了理论依据。     

基于FANUC 0i-M数控系统操作问题分析

FANUC0i—M数控系统实际操作过程中常见的工件坐标系与设定位置不一致、自动运行时主轴不能旋转和加工中心采用多把刀具加工时刀具长度补偿三种问题进行具体分析和处理。     

基于ANSYS的化纤缠绕机主轴有限元分析

正先建立了缠绕机主轴的三维模型;再导入ANSYS中,对其进行有限元分析,以此作为数据参考,对缠绕机的主轴提出改进方向。再对改进后的主轴进行有限元分析,并与之前的数据进行比较。最后对优化前后的主轴进行模态分析。改进后的主轴最大位移量和集中应力值都小于原主轴,且振动特性也优于原主轴。     

机床样件的设计分析

检验机床精度时,借助样件上面的相应孔或平面,测得机床主轴对夹具定位基准的位置精度。在设计样件时,要考虑其尺寸和结构因素,以保证其合理性。     

专利展示

风力发电装置 在立方体架子上竖直地安装一根轴．这根轴为主轴。主轴的下方有一个轮子．用电动机带动轮子转动．主轴就会转动。在主轴的上方对称地安装两个轮子．当主轴转动时．在主轴的作用下．两个轮子做圆周运动。由于运动产生了风,靠近主轴的一半轮子受到的风力小．远离主轴的另一半轮子受到的风力大．轮子两边形成力差就会自转．分别带动发电机发电。