热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

月有阴晴圆缺

月亮高悬在天空,有时圆圆的像一只大光盘,有时又弯弯的像一把没有柄的镰刀,这是我们日常生活经常看到的自然现象。月亮对中国人的祖先太重要了,他们抓住了月亮有圆有缺的特点,造出的“月”字就像一弯新月。金文的“月”字中间多加了一竖,古人用它来表示月中的桂树。也许,那就是嫦娥的身影呢。经过不断地演变,我们现     

热卷箱温度控制模型的开发

在热轧板带材的生产过程中,本模型涉及增加热卷箱后使过程生产计算机入口温度计算更加准确的一种数学模型。通过对精轧入口温度(即中间坯头部的温度)的精确的计算,解决了在使用热卷箱卷取中间坯的生产过程中过程控制模型头部命中率低的问题,从原来的72%提高到现在的96%,有效地控制了精轧机辊缝的精度和热轧板带材的宽度精度,尽而达到提高成品带材的厚度精度和成材率的目的。     

薄板坯连铸机在线软压下浅析

本文介绍了扇形段软压下在薄板坯连铸机上的应用及技术特点,分析了该技术对铸坯质量的作用和影响,给出了软压下技术工艺参数控制的优化结果。     

考虑冷却速度不均因素的冶金连铸二冷配水控制

冶金连铸二次冷却控制过程中冷却速度波动较大,导致采用传统参数配水模型控制时铸坯表面温度波动较大,无法获取最佳的控制效果,极大降低了铸坯的生产质量。提出了一种基于冷却速度偏差补偿的多模型理论的连铸二冷动态控制模型,分析了铸坯表面冷却速度变化对液、固相线温度和凝固区间的干扰,运算二冷控制模型在铸坯表面冷却速度产生波动条件下铸坯的温度场,获取各冷却段水量与冷却速度、过热度和冷却速度偏差的函数关系,得到冶金连铸二冷配水的控制参数,基于控制参数构建多模型自适应控制结构,通过多个子模型对各控制参数的进行动态特性覆盖,分别对与每个控制参数进行控制器的规划,按照各子模型输出误差以及当前实际冶金连铸二冷配水误差的性能指标,分析各子模型与被控冶金连铸二冷配水过程的匹配度,将最为匹配的子模型对应控制参数的控制器应用于控制模型,实现连铸复杂生产过程的二冷水量优化控制。结果说明,所提连铸二冷控制模型控制效率高,应对实际工况实时调控与控制能力强。     

45钢小方坯凝固传热数学模型研究

文章以45钢小方坯为研究对象,建立连铸坯凝固传热数学模型。通过对铸坯表面温度进行实测,得到的实测值与计算值基本吻合。通过数值模拟与现场生产实际相结合,为优化二次冷却制度、提高铸坯质量提供了理论基础。     

核电厂发电机定子冷却水处理技术探讨

发电机定子冷却水质好坏直接影响机组安全运行,本文针对发电机定子冷却水质控制要求,探讨了机组正常运行期间的水处理方式和大修期间的保养技术,为电厂如何优化控制定子冷却水系统提供参考.     

二次冷却对连铸坯质量的影响

本文主要分析了连铸坯的常见质量问题,阐述了二次冷却对连铸坯质量控制的重要性,并探讨了影响二次冷却效果的因素,从喷嘴的确定和组合到二次冷却制度的完善,对二次冷却进行合理的控制,从而有效提高连铸坯的质量。     

12号道岔转辙器单点牵引研究

在我国,既有12号道岔弹性可弯尖轨转辙器一般都是采用两点牵引,本文针对一些国家和地区的特殊要求,对12号道岔弹性可弯尖轨转辙器采用单点牵引进行了研究,对12号道岔采用单点牵引易发病害进行了分析,并针对相关分析在设计改进、工艺措施及装配控制等环节进行了适应性优化,并通过采取各种优化措施确定了最终方案。该技术比较先进,是道岔转辙器工电结合开发的一个新领域。     

种植业结构调整大幕开启

2015年12月26日,农业部在京召开全国种植业结构调整工作会,研究调整优化种植结构的目标思路和重点任务.会议指出,要以发展新理念为统领,围绕"提质增效转方式、稳粮增收可持续"的工作主线,突出"稳产能、调结构、转方式"的主攻方向.农业部副部长余欣荣在会上提出,2016年要全力完成"镰刀弯"地区玉米调减任务,力争调减1000万亩以上,5年内拟调减玉米种植面积5000万亩.     

宝钢1220五机架冷连轧机弯辊控制策略的研究

弯辊控制属于自动压力控制系统,通过调整弯辊力可以有效地改变工作辊的辊缝凸度,消除板形偏差中的二次．四次分量,改善对称板形缺陷,是现场技术攻关的重点。本文在大量的现场试验与理论研究的基础上,结合冷连轧生产过程的设备与工艺特点,以宝钢1220五机架冷连轧机为例,对其板形弯辊控制策略进行了优化与研究,并将其投入到现场实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

黑陶水土比例、喷头直径、挤出速度等参数对陶坯表面3D打印质量影响试验

在3D打印技术中,当前方法是依据该切片方式利用远程送丝和近程送丝相结合的方法,一直存在效率低的问题。为此,提出一种黑陶水土比例、喷头直径、挤出速度等参数对陶坯表面3D打印质量影响试验方法。该方法首先建立适用于陶坯表面的预测模型,给出陶坯表面切削速度、陶坯表面进给量、陶坯轴向切深及陶坯径向切深与陶坯表面的量化关系,建立以表面粗糙度为优化目标的陶坯表面切削参数优化模型,使用最小二乘法理论进行多目标陶坯表面参数优化,分别研究黑陶水土比例以及喷头直径和挤出速度等参数对陶坯表面产生的影响,以陶坯成形时喷头直径垂直于陶坯表面单位移动的距离即可得出陶坯成形试样为依据,完成黑陶水土比例、喷头直径、挤出速度等参数对陶坯表面3D打印质量影响试验。试验证明,在喷头直径为0.6 mm,黑陶水土比例为1∶7,挤出速度为20 mm/s时,能打印出质量良好且具备较高精度的陶坯表面。     

1500mm拉弯矫直机组延伸率控制系统分析

介绍了拉弯矫直机组的组成及控制原理,论述了延伸率的测量原理,重点阐述了1500拉弯矫直机组延伸率闭环系统的控制过程。     

基于综合评价系统的连铸切割在线优化模型研究

连铸全称为“连续铸钢”,是指钢水经过连续的浇铸最终凝固,从而成为固态铸坯的一种工艺流程。本文针对浇铸开始、切割尾坯、发生异常等情况,在满足基本要求和正常要求的条件下,通过建立优化模型将不能达到定尺标准的剩余铸坯长度缩到最小,切割出尽量多的合格坯。本文基于综合评价系统,建立尾坯切割综合评价模型以及在线切割多目标优化模型,利用MATLAB软件求解以上模型,给出最优的切割方案。     

莱钢1500mm宽带生产线立辊及侧黝行程适应性改造

莱钢1500mm宽带生产线，自2005年六月份试达产以来，经过不断优化与完善，设备日趋稳定顺行，但是设备控制手段、精度等方面，与同行先进水平任然具有差距，如莱钢1500mm宽带生产线粗轧中间坯，存在头尾超宽的“狗骨凸”板形缺陷、精轧成品板形楔形大、轧制过程中轧件不对中，造成成品轧制中心线偏移等问题。为了挖掘设备潜能，实现宽带设备及工艺不断升级与优化；提高宽带产品板形质量，提高宽带产品的市场竞争力，为满足客户对带钢质量更加严格的要求。热轧车间成立项目攻关小组，拟定该项课题。通过一年的各项技术攻关与改造，现在该成果已经成功转化成经济效益。     

304不锈钢下表面边部脱皮的原因分析

对304不锈钢热轧板带下表面边部脱皮缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并对缺陷产生工序的相关性进行了统计分析,结果表明热轧中间坯尾部刮伤是板带下表面产生脱皮缺陷发生的主要原因。     

基于Hopfield方法实现车辆优化调度

针对车辆优化调度的问题的解决提出了一种基于HopField方法的最优车辆调度实现的方法,该方法从关系数据量的有效控制和路径探索的高效化以及运输中间节点的优化顺序分析等多方面入手解决问题,最终达到满意的应用效果。     

连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制,从而保证了铸坯的质量,提高了钢水的成材率,降低了生产成本。     

基于中间组织的价值链优化

虚拟价值链的优化问题以及实体价值链同虚拟价值链的契合问题是基于中间组织的价值链优化要解决的关键问题.本文在理论上阐述了基于中间组织价值链优化的3个重要方面,即动态性优化、虚拟性优化和模块化,构造了基于中间组织价值链优化的系统模型、虚拟价值链的成本结构模型和以客户参与为核心的基于中间组织的实体价值链同虚拟价值链的契合模型.     

SIEMENS S7-400 PLC在圆坯连铸自动控制系统中的应用

在此简要介绍圆坯连铸的生产工艺流程,阐述SIMENS S7-400在圆坯连铸自动化系统中的应用,介绍圆坯连铸机的控制要求,PLC的硬件配置、网络组成及生产过程管理等。