超浅层水平井钻井液技术研究与应用

针对井楼油田的浅层水平井位垂比最大2.59、垂深最浅160m、表层造斜、地层软地层疏松井壁不稳定,且存在高压浅层气涌、喷、漏并存和水平段长的特定技术难题,通过不断研究并优选聚合物乳化混油防塌钻井液体系及相应的技术措施,满足了防塌、携砂、润滑、一级井控等要求,实现了安全优质钻井。成为当时国内应用常规直井钻机所钻位垂比第一的水平井。对类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。     

连续油管作业技术在超深井中的应用

<正>永1-平1井是中石化的一口水平井开采先导试验井,在生产过程中由于出砂导致砂埋生产管柱,需要进行解堵施工恢复产能。由于该井是一口超深水平井,完钻井深6172.48m,垂深5638.08 m,最大井斜93.91°,油层具有埋藏深、超高压、超低渗透的特点,普通作业设备无法进行解堵施工,因此只能采用了连续油管特种作业设备。本文介绍了永1-平1井采用连续油管解堵施工的详细过程,以期对国内外同类施工起到借鉴指导作用。     

长深D平12井水平段压裂管柱安全下入技术

长深D平12井是一口钻探致密砂岩气层的非常规油气藏水平井,完钻井深5103米,水平段长1323米,水平位移1705.11米,最大井斜93°,采用水平段压裂管柱(管外封隔器+滑套)裸眼完井方式.现场应用取得良好效果.本文介绍为确保水平段压裂管柱安全下入而确定并现场成功应用的四个通井作业工艺和压裂管柱与回接工艺,可供其他非常规油气藏水平井完井作业提供技术借鉴.     

通59-平1浅层水平井钻井技术

随着油田勘探开发的不断深入及水平井钻井技术的不断发展,水平井施工难度也在增大。通59-平1井是一口定向点浅、位垂比大的水平井。通59-平l井的顺利完工为该类井的施工提供了宝贵的经验,也创出了我公司同类型井新纪录。     

延长东部浅层煤层气水平井井下固井工具附件可靠性实验探索

延长气田东部区域煤层埋深浅、存在低压、易漏失层,该区域内的煤层气井在固井过程中易发生地层破裂、水泥浆漏失现象,井下固井工具附件可靠性直接影响固井质量。本文从固井技术难点分析出发,对于可靠性较高的弹簧球式浮箍浮鞋、固井碰压关井阀等设备完成仿真模拟分析及性能试验;研发的碰压关闭式浮箍,提高了工具可靠性。设计工具附件组成固井管串结构,现场应用2口水平井,结果表明优选的固井工具附件能够满足浅层大位移水平井固井施工的技术要求。     

有关大位移定向井几个问题的思考与分析

大位移井是侧深和垂深比大于或等于2或位移与垂深比大于或等于2的井称为大位移井。其主要用途用于开发地面条件很差、钻直井和一般定向井不经济的湖泊，沼泽和海上油田。或者是地球表面难以建立井场，或者建立井场要花费很大代价时，就可以在较远的现有井场上钻大位移井来开发油藏。国外80年代以来，大位移井钻井技术得到了迅猛发展，尤其是海上油田的成功运用，获得了良好的经济效益，并节约了大量的钻井费用。下面对大位移井的井眼轨迹设计，大位移井井眼净化等技术问题提出来并进行探讨。     

苏里格气田西北部易漏失区块提高固井顶替效率技术研究

苏里格气田西北部易漏失区块分布在鄂托克旗周边,属鄂尔多斯盆地。地理环境差,井位都分布于沙漠中。井深一般为3700 m~4000 m(垂深一般为3700m~3800 m),储层压力较低,微裂缝发育完善,属低压低渗透气田。其中L1组、M1组地层承压能力低,钻井和固井施工过程中极易发生漏失。本文结合已固井技术资料,调整固井顶替过程施工排量,增大冲洗液用量及浓度,提升了试验井固井质量。     

深水平井大位移井固井技术研究

深水平井、大位移井由于所钻地层的复杂性以及封固段长等特点,会给固井过程带来许多难题。本文针对深水平井和大位移井在固井过程中所遇到的高温以及封固段长等技术难点进行分析,给出了在解决这些难点过程中所用到的水泥浆体系以及固井施工方法。     

陆相深层致密砂岩气藏分段超高压压裂技术及现场应用

致密砂岩气藏属于非常规资源,其主要的增产措施是以水平井加上大型分段压裂为主。元陆H-1井是部署在元坝九龙山南鼻状构造带五龙构造-岩性圈闭的一口水平探井,完钻斜深5795.00m,垂深4550.29 m。本文分析了陆相深层致密砂岩储层改造的技术难点,优选出一套适用于本井储层改造的技术方案,介绍了测试工艺和改造效果。深层致密砂岩储层压裂达到了"一天两段压裂"的目的,刷新了国内致密砂岩水平井分段压裂泵压最高、超高压压裂排量最高、超高压不停泵投球等多项施工新记录,使元坝致密砂岩储层获得商业气流突破。元陆H-1井为以后国内深层致密砂岩储层水平井分段压裂改造技术积累了技术及现场施工经验。     

地层不整合稠油油藏水平井注气开发优化研究

高43块油藏属于典型的不整合稠油油藏,普通直井水驱开发难度大。鉴于水平井热采技术应用的推广,应用CMG数模软件对该区块水平井热采进行数值模拟,对水平井垂向位置、水平段长度、平面间距、注气参数等参数进行优化。研究表明,水平井位于油层中上部开发效果好,最优水平段长度为250m,合理间距为150m,合理的注气速度为250m3/d,合理注气量为3000m3,最佳焖井时间为6天。     

选择性完井工艺在潜山油田中的应用

前言中国各油气田近几年在大力开发水平井、鱼骨水平井,每年有大量井新井投产。某油田太古界花岗岩裂缝潜山油藏,钻井时漏失严重,靶点测深5000米,垂深3700米,固井段长度超过1000米,最多可达1800米,井底温度在110℃～135℃之间。采用选择性完井工艺,油层所受的伤害小;油层和井筒间具有尽可能大的渗流面积,原油入井的阻     

SDZ-3000快速测井平台在复杂井况中的应用

基于井眼结构复杂井、超深井、水平井测井工作情况,从多方面对快速平台测井仪的测井工艺进一步完善,对快速平台仪器测井工艺的推广应用、复杂井况施工工艺优化、测井方案优化设计等,说明SDZ-3000快速测井平台的测井方法和施工优化设计,使新技术在完成水平井、大位移定向井等复杂结构井测井中发挥作用。     

元坝超深井钻井成本影响因素分析

元坝长兴组储层埋藏深,资源丰富,是中石化的重点勘探开发层位,受地理条件和产能建设制约,部署的开发井以水平井和大斜度井为主,完钻井深普遍超过7500m。高含硫化氢、钻井周期长、钻井成本高是制约高效开发的瓶颈。本文在完钻井分析的基础上,总结出影响钻井成本的5大因素,为今后合理控制钻井成本、制定降低钻井成本的技术对策提供了参考。     

新123-平80水平井钻井提速实践

新123-平80井是一口位于大庆油田采油九厂新肇油田的开发水平井,用于开发PIs层,设计完钻垂深1399．09m。本井原设计采用单弧剖面,全角变化率为8．47°／30m。在现场施工时采用井眼轨道优化技术,利用计算机软件将设计轨道优化为直井段-第一增斜段-稳斜段-第二增斜段-探油顶及着陆段-水平段七段制轨道剖面,将全角变化率优化至7°-8°／30m,采用1．25°单弯螺杆及国产化无线随钻测量系统LWD配合施工,自定向造斜开始下入倒装钻具组合,利用定向钻进和复合钻进相结合的方式,实现了一趟钻施工,提高了造斜段和水平段的机械钻速,缩短了钻井周期,节约了钻井综合成本。该井的成功实施为以后此类水平井施工提供了有益的借鉴,同时积累了宝贵经验,对缩短大庆油田水平并钻井周期及推广水平井技术的应用具有重要的指导意义。     

中浅层气藏水平井产能评价方法研究

本文根据大庆地区中浅层气藏特点,研究水平井产能计算公式,建立射孔完井产能预测模型,预测水平井产能。并通过系统试井方法对水平井产能进行评价,优选出适合大庆中浅层气藏水平井的产能计算方法。     

提高大位移水平井固井质量方法

针对胜利油田区块特点,结合现场施工技术,分析了影响大位移水平井固井质量的主要因素,从提高顶替效率、优化水泥浆体系、精心组织施工三个主要方面总结了提高大位移水平井固井质量方法,为今后大位移水平井固井设计与施工提供了一定的可借鉴的经验。     

水平分支井技术套管固井技术研究及应用

DF2井是鄂尔多斯气田施工的一口水平分支井。井身结构在二开311.2mm井眼条件下提交A靶点,244.5mm套管下入到井深3109.09m固井,并且要求水泥浆上返到地面。为保证技术套管顺利下入、保证固井质量,为水平段钻井工作创造良好的井下条件,经对下套管、固井工作进行了认真分析,全面准备,使套管一次性安全顺利下到了预定井深、固井质量达到良好。     

川西中浅层水平井分段压裂完井参数合理选择

川西中浅层沙溪庙组、蓬莱镇组致密砂岩气藏,具有非均质性强、渗透率低、渗流阻力大等特点,水平井分段压裂是实现该类气藏有效开发的重要手段。然而,水平气井分段压裂完井参数的优选却是一个难题,国内外虽然也做过很多研究,但多限于均质气藏的情况。鉴于此,本文利用ECLIPSE数模软件,结合川西中浅层致密气藏储层物性数据,分别建立了均值气藏分段压裂模型和非均质气藏分段压裂模型,对比分析了非均质性对水平气井分段压裂完井参数优选的影响,得到了新的认识和结果。其中非均质气藏分段压裂模型中,讨论了渗透率沿水平井筒呈四种不同变化趋势情况下完井参数对产能的影响规律,这对川西中浅层及该类致密砂岩气藏水平井分段压裂完井参数的优选有较好的指导意义。     

钾盐聚合物钻井液在达深12井的应用

本文分析了达深12井钻井液的技术应用,为了勘探大庆油田的储备情况,达深12井钻井深3000m,为了防止坍塌事故、提高井壁的护稳能力,抑制泥岩,采用了钾盐聚合物钻井液使其适应复杂的地下情况,提高原油的产量,保护施工井,避免事故发生,应用结果可知钾盐聚合物钻井液抑制能力强,且具有防坍塌、高润滑的特点,满足达深12井的施工要求。     

孔庄矿提升机监测监控系统的研究与应用

孔庄煤矿混合立井井筒直径8.1m,井深1083m,设计生产能力为1.5Mt/a,混合井主井提升机滚筒直径为4m,主电动机功率2500KW,提升高度1041米,额定载重量16吨。针对孔庄煤矿混合井井筒深,提升任务重,井筒装备复杂,通过对孔庄煤矿混合井提升机监控系统的研究,成功完成了混合井信号,闸控、电控、天轮在线称重等监控系统的融合。