汽车发动机连杆铣削组合机床研究

连杆是汽车发动机的重要组成部分。由于连杆结构的特殊性,对连杆体与连杆盖结合面的加工提出了更高的要求。通过对连杆端面的分析,提出采用立式单面铣削组合机床进行加工。在完成组合机床总体方案的基础上,确定了加工工艺、进给参数、加工工序图等相关设计内容。该组合机床具有结构紧凑、刚性好、生产率高、加工质量稳定等特点,将有效提高连杆端面的生产效率和加工质量。     

谈如何提高销孔的镗削精度

介绍了利用镗床进行高精度销孔加工的技术.根据精镗销孔工序的加工特点,从设备、刀具系统等方面分析敢影响销孔加工精度的主要原因,并提出了相应的改进措,该加工方法已经在生产实践中得到了应用.     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话。钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一。用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为R a50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10m m,表面粗糙度为R a3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05m m,表面粗糙度为R a1.6μm。因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事。正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。一、把握好手工刃磨钻头第一关1.首先对钻头工艺参数认知:标准麻花钻上的几何参…     

试论提高铰孔精度的加工工艺

钳工工艺在机械加工领域有着无可替代的地位,就像当今社会常用的飞机、汽车、摩托等现代化交通工具,永远也无法完全代替走路、跑步一样。在钳工操作训练中,除了掌握铰孔加工的动作要领外,还必须明确相关的理论知识,"知其道,才能用其妙。"在机械加工中,孔类加工占有相当大的比重。而小孔、单件、精加工的主要加工方法——铰孔加工犹为重要。在二十多年的技工教学中,笔者发现,学生没有足够的理论作支撑和过硬的操作技能,铰孔产品不合格率很高。本文拟就如何提高铰孔加工精度从工艺方面谈一些看法。     

对深孔浮镗加工的探讨——兼谈深孔强力珩磨的优越性

深孔加工是在半封闭状态下进行的,是一种比较复杂的加工工艺.目前普遍使用的常规深孔加工工艺是;钻→镗孔→浮镗→滚压或轮式珩磨.此工艺简单易行,工装制造不太复杂,在深孔加工中发挥了积极作用.随着工业的发展,各种油汽缸等深孔件的需要量日益增加,传统的深孔加工工艺在效率和质量上已越来越不能满足生产需要.笔者根据本人的经验和对深孔加工工艺的探讨,认为浮镗是影响深孔加工效率与质量的关     

大缸径油缸内孔加工装备的技术研究

滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其局部产生微小塑性变形进行精加工的塑性加工之一。此系列推镗头、滚压头专用于大缸径油缸的内孔加工。利用推镗头先镗去油缸内孔的大部分加工余量,为精加工(滚压)提供合适的切削余量、粗糙度、内孔直线度和圆度,滚压头利用滚柱对油缸内孔表面施加一定压力,使金属产生塑性变形,从而达到加工要求的尺寸精度、粗糙度和形状公差,滚压加工可提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。     

解决钳工实习问题的主要对策

钳工实习可以帮助学生掌握钳工工艺的概念,理解和巩固钳工工艺知识,培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力. 一、钳工实习的意义 1.钳工操作的重要地位 钳工在机械制造业中应用非常普遍,它的地位无法替代.就教学基本内容来说,有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、量具应用、机床维修基础等.尽管现代制造技术与数控技术快速发展,但还是无法取代钳工操作.     

钳工钻孔要领探析

正钻孔是钳工这个工种中非常重要但又较难掌握的一项基本操作技能。在企业实际批量生产过程中,具有较高精度要求的孔通常采用工装夹具来保证加工精度。单件加工可采用数控铣、加工中心等设备来保证孔加工精度,但有时因设备、时间、成本等各种因素的制约,在单件加工时时常会采用画线、找正等一些最简单易行的方法来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但要加工具有较高精度要求的孔很不容易。下面,我结合多年钳工操作实践经验,探讨一些提高孔加工精度的方法。     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话.钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法.是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一.用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为Ra3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm,表面粗糙度为Ra1.6μm.因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事.正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切.     

深孔的浮动镗削与强力珩磨

用浮动镗刀加工深孔是深孔精加工的一种工艺方法。由于其加工质量较高、加工方法简单易行、对工装及机床要求不苛刻,因此一直被广泛地用于深孔的精加工。深扎强力珩磨是在普通砂条瑜磨中引入半刚性强力磨削机理,利用高压力下油石的高切除率及其自砺性,使深孔的粗、精加工一次性连续完成。文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理基础上,从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点,最后指出了我国推广强力珩磨存在的一些问题。     

孔加工(钻、镗、铰孔)复合刀具

本文介绍了运用钻头、镗刀和铰刀的特点设计成复合刀具,在Z525钻床上加工出精度要求高、直径为φ40毫米的孔,提高了效率,降低了成本,创造了效益。     

如何提高钳工实习课的实效性

钳工的应用范围很广,各种机械设备的制造、使用到维修保养,都离不开钳工。首先多数零件在加工前,要通过钳工来进行划线,才能进行机械加工。有些零件的加工,采用机械方法不太适宜或无法加工,只有通过钳工工作来完成。一台完整的机械设备,要由钳工把各种零件按各项技术精度要求进行分组装配和总装、调试之后,才能出厂。机械设备在使用过程中,出现故障或使用后失去应有的精     

谈提高钻孔位置精度的方法

在加工孔的过程中,控制定位精度,本质上即为一个孔的理想位置与实际位置间差值方面的动态控制过程。钳工钻孔位置通常具有较高的精度要求,且在控制上仅能以手工方式来完成,所以加工精度在某种程度上受到操作者钳工钻孔技能等诸多主观性因素的影响。本文结合对钳工钻孔位置精度造成影响的相关因素,就如何有效克服与规避钻孔位置度误差这一难题,通过多次的实验与论证,不断改进、改善钻孔的方法与工艺,深入剖析了对钻孔位置精度造成影响的各类因素,以期对孔的位置精度施加有效控制。     

镗削斜孔的专用可调夹具的结构设计

成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性很强的零件而设计的。针对与钢板表面成小于90°斜孔的镗削加工,设计了一种专用可调的夹具,调整夹具的可调定位板螺钉中心距实现工件上孔的不同角度。该结构有效缩短了制造周期,提高了生产效率。     

浅析钻孔加工的技术方法与注意事项

钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对孔的加工质量至关重要.刃磨钻头,钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段,各环节技术要领和注意事项都事关成败.     

孔的切削加工方法及设备的选用

分析孔的切削加工特点，提出了目前内园表面的几种加工方法：钻、扩、铰、镗、拉削、磨和光整加工并作了一些探讨。     

江苏对口单招机电类钳工考试的问题分析与技能训练

本文分析了近两年对口单招机电类专业钳工技能考试的情况,对突出的问题从工艺安排、测量、刀具准备情况、孔加工切削用量的合理性等方面进行了详细分析,并提出了适合钳工技能特点的解决方法。     

加工中心的孔加工编程及技巧

孔加工在数控加工中一直占有重要的地位,如何在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。     

车轴端面孔专用双头数控镗床的研制

在探讨国内外车轴端面孔加工方法优缺点的基础上,结合机床柔性化设计理念,提出了车轴端面孔加工专用数控镗床的设计思路.文中介绍了适用不同规格车轴端面孔的镗削加工工艺,提出了卧式双头配置的专用镗床总体结构方案,并给出机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,阐述了三菱E60L数控系统配置及调试,设计出机床关键部件——数控滑台和滚珠丝杆副.     

一种可调镗刀刀杆的设计与应用

镗孔是机械制造中常用的方法,主要优点在于能很好地保证孔的位置精度,对于有的零件如箱体等,孔多且孔径大多不同,在镗削加工时,就需要多种规格的镗刀,也增加了对刀时间。设计一种可调式镗刀刀杆,主要包括燕尾导轨副、丝杠螺母副和蜗轮蜗杆副的粗调与微调机构等部分,通过粗调和微调机构的工作,可以实现刀杆伸出长度的调整,完成对不同直径和深度孔的镗削加工。另外,还可以变换连接杆和镗刀杆的方位,镗削位置不同的内孔,进一步扩大镗削加工的范围,具有很高的应用价值。